预应力锚索施工组织设计正文.docx
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预应力锚索施工组织设计正文
预应力锚索施工组织设计
1.概述
料场段新源沟沟底高程约1519m。
料场呈条带状、近南北向分布在沟两岸，东西长约2200m（其中右岸1300m，左岸900m），南北宽90～270m。
分布高程：
右岸1519m～2043m，左岸1519m～2052m。
临新源沟和4号沟方向地形较陡，约50°～70°，其他地带30°～35°。
场地内1720～1730m高程有库枝—库脚简易公路通过。
根据料场地形地貌，以新源沟为界将石料场划分为两个区，即沟右岸为Ⅰ区、沟左岸为Ⅱ区，Ⅰ区以穿过料场的2号支沟为分界，将Ⅰ区分为上下两部分，下部在5号支沟与4号支沟之间，上部在2号支沟与4号支沟之间。
石料场利用的岩层为志留系中上统（S2+3）地层，岩性为灰色薄～中厚层状灰岩夹一层厚约4m～6m的灰黑色灰岩。
岩层产状N5°～25°E,NW∠60°～75°，走向与新源沟近垂直，陡倾下游（坡外）。
岩层真厚度95～235m，其后（里侧）为顺层侵入的辉绿岩分布。
预应力锚索施工在料场开挖边坡部位。
锚索分1800KN级无粘结式端头锚固型预应力锚索；1000KN级无粘结式端头锚固型预应力锚索；1000KN级有粘结式端头锚固型预应力锚索；共三种，设计俯角为10°。
以下为设计布置要求：
a）1000KN级锚索布置范围：
二区，EL.1870m～EL.1860m，EL.1820m～EL.1810m，EL.1810m～EL.1800m，EL.1770m～EL.1760m，EL.1760m～EL.1750m，EL.1730m～EL.1720m，EL.1720m～EL.1710m，EL.1710m～EL.1700m。
b）1800KN级锚索布置范围：
一区，高程EL.1660m～EL.1650m。
c）其中：
二区，EL.1870m～EL.1860m为有粘结型（有锚拉梁），张拉力为800KN；二区，EL.1820m～EL.1810m，EL.1810m～EL.1800m为无粘结型，张拉力为800KN；其余位置为无粘结型，张拉力见a）、b）条说明；
d）L=35m与L=50m锚索须交替布置，具体为
L=35m锚索，布置在EL.1870m～EL.1860m，EL.1810m～EL.1800m，EL.1760m～EL.1750m，EL.1720m～EL.1710m，EL.1660m～EL.1650m；
L=50m锚索布置在EL.1820m～EL.1810m，EL.1770m～EL.1760m，EL.1730m～EL.1720m，EL.1710m～EL.1700m。
2.编制依据
a）《水工预应力锚固施工规范》SL46—94；
b）《水利水电工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；
c）设计图：
新源沟石料场开采及支护详图。
（中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院，图号：
ND62-KM0308-0944-62-石料场-01～05）；
d）设计通知单：
中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院（第2008-001号）
e）其它设计通知、监理指令。
3.施工布置
3.1加工车间、仓库及现场生活、办公营地的布置
锚索支护部位相对集中，加工、设备储存及物资中转营地拟布置料场刀背山两侧较宽敞的平地上（目前已形成营地）。
主要用于进场的大型物资设备的装卸、存放、加工、维修及现场转运等；
3.1.1锚索加工车间
主要满足钢绞线储存、断料、卷盘、临时存放，分为储存区、加工区。
施工的主要材料如钢绞线等呈报物资办，对主要材料进行分批采购，所以可设置简易钢管扣件结构库房，建筑面积约60m2。
加工区：
分散盘架、断料架和存料架三部分，钢管扣件结构，总长要求50m，宽4m。
散盘采用抽内芯型式；断料架采用型钢结构，高约50cm；存料架高约50cm，底部采用Φ16钢筋骨架，间距1.5m，面层铺[10槽钢，长45m。
3.1.2生活、办公营地及物资仓库
我项目工地现有设施能满足要求。
3.2施工用风
采用柴油空压机2台（25m3/台）供风，以满足锚索施工用风需要。
如工期计算不足，相应增加空压设备。
3.3施工用水、电
施工用水主要满足造孔、灌浆、砼浇筑、养护用水，日需150m3，水压不小于0.5MPa。
施工用水主要从采场高位水池取用。
生产用电最小负荷400KVA（未包含油动空压机）。
目前在料场已配有专用变压器，完全能满足本次锚索施工的用电要求。
3.4灌浆及拌和系统布置
灌浆系统布置和拌和站在施工部位附近就近布置。
锚墩混凝土在施工部位采用JZ350拌和机现场拌制。
占地约300m2，临时水泥仓库采用钢管扣件搭设。
集中制浆站由可容纳存放30t的袋装水泥堆放平台，1台ZJ-400L高速搅拌机，1台BW250/35中压灌浆泵、1台1m3储浆搅拌机和输浆管路组成。
集中制浆站采用φ48钢管、扣件、方木、台板及防雨蓬布搭设。
制浆站用ZJ-400L型高速搅拌机按实验室给定的水灰比（重量比）拌制标准稠度的纯水泥浆液，供机组使用。
3.5排污
钻孔冲洗、灌浆及制浆站产生的污水经排水沟排走，为保持排水沟畅通，安排专人负责疏通排水沟。
4.主要施工程序和施工方法
4.1锚索施工程序
锚索施工程序见下图（图1）
4.2施工主材
施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。
a）钢绞线：
采用φ15.24mm、1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线。
其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。
在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。
b）水泥：
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
具体选择根据试验室配合比最终确定。
c）骨料：
砂的细度模数为2.4～2.8，最大粒径不大于2mm，砂的质量坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好。
粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。
d）外加剂：
为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量外加剂，其品质符合GB8076-1997《砼外加剂》标准，其种类和用量通过配合比试验确定。
e）锚具：
采用符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准的直径15mm系列锚具。
使用前对进场的锚具进行硬度抽检,性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。
图1锚索施工程序图
各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、锚具、锚索附件、外加剂、水泥、砂等均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。
经监理人检查合格后方可使用。
4.3施工设备
a）钻机：
采用YG60型或YG80型钻机或MZ165型钻机。
b）灌浆设备：
锚索灌浆采用NJ400高速制浆机制浆、JJS200型浆液搅拌桶配合SNS型高压灌浆泵灌注。
c）砼拌和设备：
采用JZ350拌和机。
d）千斤顶：
单根预紧采用YDQ260-160型千斤顶，整体张拉均采用YCW250-200型千斤顶，配套2YB2-80型电动油泵。
千斤顶、电动油泵及油压表在使用前进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。
4.4施工方法
4.4.1脚手架搭设
根据现场锚索施工位置情况，采用φ48钢管及相应扣件脚手搭设施工平台，平台承载能力1.2t/m2，排架搭设须保证有4m的施工平台便于锚索安装。
脚手架搭设步距1.2m～1.3m，大横杆排距1m，小横杆间距1.2m，临空面剪刀撑间距6m；贴坡扫地杆和立杆与坡面Φ25插筋连接，插筋入岩1.0m，外露0.5m，梅花型布置；水平拉条采用Φ12钢筋，梅花型布置，间距6m，排距3m，并与坡面插筋焊接，拉条俯角不超过5°。
脚手架搭拆严格按照有关规程规范执行。
4.4.2钻孔
锚索钻孔孔径为165mm（1000KN级锚索）或150mm（1800KN级锚索），采用YG60型或MZ165型钻机造孔。
锚索孔施工采用20m3移动式柴油空压机供风，钻机配置相应潜孔冲击器钻孔。
施工前，根据图纸要求，填写孔位放样单，由测量员用全站仪放样定位。
钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。
锚索孔位偏差控制在10cm以内，倾角误差不大于孔深的3%。
在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。
钻孔深度大于设计孔深40cm。
钻孔完毕后，确保内锚固段处于稳定的岩层内。
如果孔深达到设计深度，通过钻孔记录的返风、返渣、钻速等现象综合判断，若仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，须报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。
锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理，或局部孔段、甚至全孔段跟管处理，并采用相应的钻机扫孔后，用高压风水冲洗孔道至清洁干净，下索前孔口用编织带封堵，以防异物进入；冲洗情况记录及钻孔原始记录报送监理人验收。
开挖边坡地质破碎，节理裂隙发育时及时通报监理及设计，若存在超孔容灌浆情况，应做好记录报送监理工程师，对超灌量予以确认计量。
固壁或固结灌浆要求采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5:
1，注浆时，以注满孔道为准。
4.4.3锚索制安
钢绞线在加工车间断料卷盘后，采用平板车垫高运输至现场，在编索支架上进行锚索成品编制，人工抗抬至相应孔道穿索。
下料长度按照锚索计算长度截取。
粘结式锚索单根下料计算长度＝设计孔深＋砼垫座厚度＋工作锚板厚度＋千斤顶长度＋过渡环厚度＋工具锚板厚度＋20cm＝设计孔深＋1.5m；
无粘结式锚索单根下料计算长度＝设计孔深＋砼垫座厚度50cm＋锚索测力计厚度25～30cm＋工作锚板厚度5.5cm＋千斤顶长度65cm＋过渡环厚度7cm＋工具锚板厚度5.5cm＋20～30cm＝设计孔深＋1.9m。
有联系梁时，锚索下料长度另增加0.5m。
钢绞线及其他索体附件按施工图纸要求编排并绑扎成束，内锚段隔离架间距1m，并采用14#铅丝绑扎成枣核状，张拉段隔离架间距均为1.5m，锚索内锚段顶部端头设置导向帽，并用环氧水泥充填密实。
锚索体采用无锌铁丝捆扎。
由于本工程地质破碎，为防止止浆气囊在穿索时损坏，采用粘结式预应力锚索布袋式止浆环。
无粘结锚索编制前，内锚段钢绞线去皮洗油；清洗时，采用汽油等无腐蚀性清洗剂去除防腐油脂。
然后按照结构图编制锚索，安装塑料波纹管，波纹管接头现场加温制作。
对钢绞线PE层出现局部破损的部位，采用水密性胶带进行修补。
锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近，徐徐送入锚索孔内，锚索外露长度必须满足张拉施工操作。
对于孔深较大的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。
索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。
4.4.4内锚段灌浆
锚索灌浆采取有压循环灌浆的方式进行。
浆液采用水泥净浆，结石强度要求不小于35MPa。
具体施工配合比由试验室试配后提供。
内锚段灌浆在锚索入孔验收合格24h内进行，浆液按监理人批准的配比由NJ600搅拌机拌制后，输送至JJS-200搅拌桶由SNS型灌浆机灌浆。
采用灌浆自动记录仪进行灌浆的记录工作，所有灌浆记录必须通过监理工程师的认可。
灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当出浆管开始回浓浆，回浆比重等同进浆比重时，开始进行屏浆。
屏浆时间15min，压力为0.3-0.5Mpa。
4.4.5锚墩浇筑
内锚段灌浆后24h开始进行联系梁及垫座砼施工。
施工严格按照施工图纸的要求，钢筋的级别以及间距参照图纸。
为便于模板的固定，在锚墩范围内施工布置Φ20插筋，单根长度1.0m，外露40cm；模板主要利用插筋，并通过钢管锁定在施工排架上。
锚墩为C30（1000KN级锚索）或C35（2000KN级锚索），具体施工配合比由试验室试配后提供。
混凝土拌和系统就近布置在施工场地附近，混凝土熟料采用JZ350型拌合机拌制、斗车装载。
垂直提升采用简易提升机提升，小桶转运入模，Φ50插入式振捣器振实。
在混凝土浇筑前，先安装导向钢管并密封保护，然后将坡面冲洗干净，再安装孔口垫板、套管、螺旋筋及网片钢筋等。
安装模板并冲洗坡面验收合格，即可浇筑混凝土。
锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。
并将套管与孔道间的孔隙加以密封。
混凝土浇筑完毕后及时洒水养护，并持续养护14d以上。
4.4.6锚索张拉
锚索孔浆体及垫座混凝土到设计强度后，各项准备工作完成并经验收合格,由监理工程师签发准张证进行张拉方可进行锚索张拉。
4.4.6.1张拉机具安装
锚具安装之前，应将锚垫板承压面、钢铰线表面、锚具锥孔、夹片表面及牙槽清理揩拭干净，不得粘敷有油污、泥沙、铁屑、水泥等杂物。
安装工作锚具时，孔内各根钢铰线按顺序穿入锚具孔内，不得出现交叉，钢铰线穿入锚具锥孔内后使工作锚具紧贴锚垫板并与锚索孔对中，每个锚锥孔内装入一套工作锚夹片，将夹片间隙调匀并轻轻地打齐。
安装限位板时应注意查看限位板两面的不同打印标记，使打印标记与钢铰线相配合的一面与工作锚具配合。
在安装张拉千斤顶之前，先检查工作锚具与钻孔是否对中，每个锚锥孔内是否安装好夹片，检查无误后再依次安装限位板、千斤顶、工具锚具及夹片，在工具锚具安装时，应在锥孔内及夹片与锥孔结合面上涂抹一层退锚灵，以便张拉结束时夹片能够灵便地从锥孔内退出。
工具锚夹片的安装方法同工作锚具夹片。
工作锚具与工具锚具及夹片应配套使用，两者不能混用，工作锚具与工具锚具之间的钢铰线必须保持顺直，不得出现相互扭结。
4.4.6.2张拉
张拉前，须对千斤顶、高压油泵及压力表测力计进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的控制依据。
标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不超过6个月。
张拉设备和仪器遭强烈碰撞，必须重新标定后才准使用。
锚索张拉采用单根预紧、整体张拉方式，预紧时先张拉锚具中心部位钢绞线，后张拉锚具周边钢绞线，按照间隔对称分序进行。
预紧压力为设计控制力值的20%。
预紧采用YDQ260-160型液压千斤顶配2YBZ2-80电动高压油泵进行。
张拉作业采用YCW250-200穿心式千斤顶，采用应力应变双控分级张拉程序；共分5级进行张拉施工。
分极标准为：
第一次预紧0.2σcon，第二次0.2σcon～0.5σcon，第三次0.5σcon～0.75σcon，第四次0.75σcon～1.0σcon，第五次1.0σcon～1.10σcon。
（注：
σcon为设计张拉力）
千斤顶升荷速率每分钟不超过0.1σcon,卸荷速率每分钟不超过0.2σcon，每一级张拉持荷5min，最后一级张拉持荷稳压20min后即可锁定。
在锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，再进行补偿张拉，直至满足锚固力不小于设计张拉力为止。
在进行张拉施工时，认真记录测力计读数、千斤顶的读数以及在不同张拉力时钢绞线伸长值，记录成果应及时报送监理人。
锚索钢铰线的伸长值采用计算公式：
△L＝P*L/（A*E）
式中：
△L—锚索伸长值，单位：
mm；
P—预应力钢绞线的平均张拉力，取张拉端的张拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后张拉力的平均值，N；
L—预钢铰线从张拉端至计算截面的孔道长度，单位：
mm；
E—钢铰线的弹性模量，Mpa；
A—预应力钢铰线的截面积，mm2；
P=PJ*（1-（Kx+μθ）/2）
式中:
PJ—张拉控制力,当超张拉时按张拉超张拉取值，N；
x—张拉端至计算截面的孔道长度，mm；
θ—预应力钢绞线从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad
k—预应力孔道局部偏摆系数；
μ—预应力与孔道壁面的摩擦系数。
当布置有检测锚索时，应首先张拉起监测作用的试验锚索，试验锚索束的数量及位置由监理工程师确定，试验锚索张拉时，记录压力传感器的读数、张拉千斤顶的压力表读数以及在不同张拉力下的钢铰线伸长值，张拉时应有监理工程师在现场旁站监理，以监测试验锚索的资料指导一般锚索的施工。
4.4.7外锚头保护
张拉结束后，锚具外的钢绞束除留存5cm外，切除其余部分。
外锚头按设计要求用混凝土保护，外锚头（含外露钢绞线）保护层的厚度不小于5cm。
4.4.8张拉段注浆
张拉段灌浆在外锚头砼浇筑3天后进行。
浆液采用0.5：
1纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
4.5排水孔施工
在有锚索的部位，排水孔的施工主观上先待锚索施工完成后进行。
但考虑到锚索施工时间较长，不利于边坡和挡墙的稳定，可先施工浅排水孔，如锚索灌浆时从排水孔渗漏，须将排水孔堵住，待该部位锚索施工结束后再重新施工排水孔。
深层排水孔待锚索施工完成后再施工。
5.施工进度节点
单根锚索施工循环周期共32.5d。
脚手架搭设2d后开始进行造孔施工；造孔正常情况下每班（12h）进尺40m，若遇孔道事故相应根据实际情况延长，故单机每天按1孔计算；锚索制安计算0.5d；锚索内锚段灌浆计算1d；锚索垫座砼施工计算1d；待凝期14d；锚索张拉0.5d；张拉段灌浆计算1d；锚索封锚计算0.5d；最终脚手架拆除根据实际工程量计算时间。
计划于08年11月15日开工，锚索施工进度配合采场开挖进度，如需加快，应根据进度要求，另外计算并配置相应的施工设备。
6.主要资源配置
6.1主要设备配置计划
表1主要设备表
序号
名称
规格型号及功率
单位
数量
生产厂家
备注
1
工程钻机
YG-60/80、MZ165
台
4
无锡双帆
2
注浆泵
SNS、12KW
台
2
中南冶金机械厂
3
高速制浆机
ZJ400
台
2
杭钻设备股份
公司
4
浆液搅拌机
JW180、1.5KW
台
3
序号
名称
规格型号及功率
单位
数量
生产厂家
备注
5
灌浆自动记录仪
台
2
成都西易
6
拌和机
JZ350、7.5KW
台
2
柳州建筑
机械总厂
7
液压千斤顶
YDQ260-160
台
2
柳州建筑
机械总厂
液压千斤顶
YCW250-200
台
2
8
电动油泵
2YBZ2-80、2.2KW
台
3
9
电焊机
BX6、20KW
台
2
10
空压机
25m3/台
台
2
11
平板汽车
10吨
辆
1
12
双排座
2.5吨
辆
1
13
自卸汽车
20吨
辆
2
14
吊车
8吨
辆
1
15
其它车辆
辆
2
16
振捣器（含电机）
Φ50
套
3
6.2主要人员配置计划
表2人员配置表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
钻探工
人
10
9
电工
人
2
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
2
灌浆工
人
6
10
修理工
人
4
3
混凝土工
人
4
11
电焊工
人
4
4
预应力工
人
6
12
辅助用工
人
10
5
木工
人
4
13
现场质检员
人
2
6
司机
人
4
14
施工员
人
2
7
钢筋工
人
8
15
技术员
人
2
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
8
空压工
人
3
16
安全员
人
2
计73人，实行动态管理。
6.3主要检验检测计划
a）钢绞线力学性能检验
b）张拉机具配套率定
c）质量管理体系的实施
d）工作锚板、工作夹片硬度检验
e）锚墩混凝土配合比
f）水泥净浆配合比
g）外加剂检验报告
h）水泥检验报告
i）钢筋检验报告
7.质量保证体系及质量保证措施
7.1质量保证体系
a）质量管理组织机构图（见图2）
b）质量管理体系的实施
项目部各部门及工区根据自己的部门职责和质量管理职责行使质量管理职能，构成质量管理体系。
行使相应权利，承担相应责任的部门或工作人员根据《质量岗位责任制度》、《施工复测制度》、《技术交底制度》、《材料检验制度》进行施工前质量控制；根据《质量岗位责任制度》、《工程三检制度》、《质量巡检制度与盯仓制度》、《隐蔽工程检查制度》进行施工过程质量控制；根据《抽样制度》、《工程质量事故处理制度》、《工程质量奖惩制度》进行施工后质量控制。
7.2质量保证措施
a）建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要负责人的质量管理机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要求，对支护工程施工进行全过程及全员的质量控制管理。
b）安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作，所有人员均持证上岗。
在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员进行层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，以优良的施工工艺作风完成本项支护工作。
图2质量管理组织机构
c）对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理人检查验收合格后进入下道工序施工。
对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时整改质量隐患，力争一次验收合格率95%以上。
d）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施
工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报。
e）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。
锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理人的检查和批准。
f）各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。
张拉机具定期检查、标定，以标定的曲线作为施工控制的依据。
g）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。
h）实行质量与职工经济利益挂钩，严格奖惩兑现。
8.安全保证措施
a）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
b）施工前对所有参加该项目施工的人员进行安全施工的岗前培训，并持证上岗。
c）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。
d）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。
e）承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损坏部位，发现后要及时处理。
f）任何情况下，锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设施必须牢固安全，张拉方法符合设计要求及有关规定。
g）严格按照设计技术要求并经监理人审核的施工程序组织施工，严禁违反施工程序作业。
9.进度计划及保证措施
9.1进度计划
计划于08年11月1
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