08锅炉冷态风量标定及均匀性试验调试措施.docx
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08锅炉冷态风量标定及均匀性试验调试措施
工程代号
1102-6152
密级
一般
专业代号
605
目录号
08
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组
锅炉冷态风量标定及均匀性试验调试措施
（A版/0）
编制：
审核：
批准：
山东中实易通集团有限公司
2012年2月
2012年2月
1.概述
1.1锅炉概况
华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入光州变电站。
主要设备为：
锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。
锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。
制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。
采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。
锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。
每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。
锅炉蒸汽温度调节方式为：
过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。
锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。
吹灰器能实现远程操作。
锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。
点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
本工程设有烟气脱硫系统。
在锅炉尾部烟道（位于省煤器出口和空气预热器的入口之间）上还设有脱硝装置的安装布置条件。
脱硝装置按采用氨触媒法方案考虑预留。
在B-MCR工况下，脱硝效率大于75%，即锅炉出口的NOx排放量小于75mg/Nm3（O2=6%）。
锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵，一台30%BMCR容量的变速电动给水泵作为启动时用。
1.2吸风机风机参数
项目
单位
技术参数
型式
双级动叶可调轴流式
型号
HU28048-12（不脱硝）/22（带脱硝）
全压
Pa
6600Pa（不脱硝）/7600（带脱硝）
叶片可调范围
－75º～＋30º
设计流量
m3/s
646
制造厂家
成都凯凯电站风机有限公司
1.3吸风机电机参数
项目
单位
技术参数
电机型号
YKK1120-8W
额定功率
kW
8500
额定电流
A
613
额定电压
kV
10
额定转速
r/min
596
制造厂家
湘潭电机股份公司
1.4吸风机电机油站主要参数
项目
单位
数值
供油流量
l/min
12.5x2
供油压力
MPa
0.4
油冷却器水量
t/h
1.5
油冷却器水压
MPa
0.2～0.3
1.5送风机风机参数
项目
单位
技术参数
型式
动叶可调轴流式
型号
FAF28－15－1
全压
Pa
6414
叶片可调范围
－35°～＋8°
设计流量
kg/s
439.3
风机功率（在最大工况）
kW
2771
风机转速
r/min
990
制造厂家
上海鼓风机厂有限公司
1.6送风机电机参数
项目
单位
技术参数
电机型号
YKK800-6W
额定功率
kW
3000kW
额定电流
A
210A
额定电压
kV
10
额定转速
r/min
994r/min
制造厂家
湘潭电机股份公司
1.7送风机液压油站参数
项目
单位
技术参数
液压油压力
MPa
3.5
润滑油压力
MPa
0.8
总供油流量
L/min
25
供油温度
℃
38～45
冷却水压力
MPa
0.3～0.6
冷却水流量
t/h
2.5
1.8送风机电机油站参数
项目
单位
技术参数
供油量
L/min
16
供油压力
MPa
0.8
冷却水流量
t/h
2.5
1.9一次风机风机参数
项目
单位
技术参数
风机型号
PAF20－13.3－2
型式
动叶可调轴流式
风机出口全压
Pa
18964
叶片调节范围
－35°～＋8°
风机功率（在最大工况）
kW
2200
风机转速
r/min
1490
风机设计流量
kg/s
195.9
制造厂家
上海鼓风机厂有限公司
1.10一次风机电机参数
项目
单位
技术参数
电机型号
YKK800-4W
额定电压
kV
10
额定功率
kW
3950
额定电流
A
272
额定转速
r/min
1493
轴承润滑油进油压力
MPa
0.098
轴承进油量（单只）
L/min
8
制造厂家
湘潭电机股份公司
1.11一次风机液压油站参数
项目
单位
技术参数
液压油压力
MPa
3.53
润滑油压力
MPa
0.8
总供油流量
L/min
25
供油温度
℃
≤45
冷却水压力
MPa
0.3～0.6
冷却水流量
t/h
2.5
1.12一次风机电机油站参数
项目
单位
技术参数
型号
FXYZ-10G型
供油流量
L/min
16
供油压力
MPa
0.8
冷却水压力
MPa
0.3～0.6
冷却水流量
t/h
2.5
1.13密封风机参数
项目
单位
技术参数
型式
离心式
出力
m3/h
50000
全压
Pa
8000
转速
r/min
1485
制造厂家
山东铭润电站装备有限公司
1.14空预器本体参数
项目
单位
技术参数
型号
LAP17286/2250
型式
三分仓转子回转再生式
转子直径
mm
17286
受热面高度
mm
自上而下1200、1050
2.调试目的
2.1检查锅炉烟风系统的设计安装及其系统是否达到设计要求。
掌握锅炉一、二次风的特性，为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。
2.2合理组织炉内空气动力状况。
检查燃烧系统中各风量测量装置的准确性，为燃烧调整提供数据。
2.3一、二次风速的均匀性试验。
核查各磨煤机出口每个切园对应的4根一次风管内风速的均匀性,以利于燃烧器的煤粉量和一次风量均衡。
2.4完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到95%以上。
2.5严格控制环境影响因素及危险源。
安全控制措施及环境控制措施落实到位，无安全责任事故和无影响环境责任事故发生。
3.编制依据
3.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－1988
3.2《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）
3.4《火电工程启动调试工作规定》（1996版）
3.5《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912-2005
3.6《电力建设安全工作规程》DL/T5009.1－2002
3.7《电业安全工作规程》（1994版）
3.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（[2000]589号）
3.9《电业生产事故调查规程》（[2003]426号）
3.10《电力生产事故调查暂行规定》（[2004]第4号）
3.11《工程建设标准强制性条文》（2006版）
3.12《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
3.13制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
3.14《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版）》（中国华电工[2009]96号文）
3.15《华电莱州发电有限公司1000MW机组集控运行规程》（2011.11.01版）
3.16中实易通集团有限公司质量环境安全健康管理文件
4.调试资源
4.1参加调试各单位及人员组织分工
技术负责单位：
山东中实易通集团有限公司
项目参加人：
参加单位：
山东电建三公司
联系人：
参加单位：
华电莱州发电有限公司
联系人：
参加单位：
上东诚信监理公司
联系人：
4.2山东中实易通集团有限公司负责技术指导、数据记录、整理和分析、调试报告的编写；电厂负责按运行规程及本措施要求进行操作；设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架由电建公司安排；设备厂家负责单体调试的技术监督和指导；监理公司应充分行使应有的监理、验收职责。
5.调试应具备的条件
序号
调试内容
确认/时间
1.
锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装工作结束，并通过验收合格。
2.
试验测点安装完毕，所需脚手架搭设完毕并验收合格。
3.
送风机、引风机及一次风机联合试运转合格。
4.
锅炉烟风系统、制粉系统各电动门、气动门单体调试结束，并经三方验收合格。
5.
试验前热工人员通过模拟磨煤机启动条件，使每台磨的冷、热风门、一次风关断门、煤粉管道关断门处于全开位置，保证试验时制粉系统内空气流动能够到达炉膛，模拟热态磨煤机正常运行状态。
6.
试验前由调试单位、施工单位、生产单位组成检查小组，逐一检查烟风系统的各伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。
手动门应开关灵活、方便。
7.
烟风系统、制粉系统（包括磨煤机、给煤机、煤粉管道）无漏风，内部杂物清理完毕。
8.
与锅炉烟风系统、制粉系统有关的压力、温度、流量等热工表计全部投用并且表盘指示正确。
9.
燃烧器旋流调节装置和二次风分配装置伺服机构能够准确投用，调节方向正确，内外指示一致，就地与表盘一致。
并调节旋流调节装置与二次风分配装置开度至锅炉厂家要求的初始点火位。
项目工程师：
专业工程师：
6.调试方法及步骤
6.1相关热工联锁保护见热工试验卡
6.2锅炉冷态风量标定及均匀性试验调试步骤
序号
调试内容
确认/时间
1.
试验前对制粉系统、燃烧系统内所有风门进行检查。
建议试验前由调试单位、施工单位及生产单位组织检查小组。
风门挡板的检查重点：
集控室标识与就地的一一对应关系、开关程序及灵活性、开关方向、远操的准确性及可靠性，对于圆风门尤其注意检查内部焊接是否牢固，防止有脱焊的现象，对于一次风、煤粉管道等气动关断门重点注意能否全开全关，有无卡涩情况。
2.
检查确认烟、风系统挡板门，开关到位，动作灵活，调节准确与DCS指示一致。
3.
启动A/B空气预热器。
4.
风机启动顺序:
A引→A送→B引→B送→磨煤机密封风机→A一次风机→B一次风机,如有特殊情况可调整启动顺序。
5.
风机全速后,顺序联开风机出口（或入口）门：
A引→A送→B引→B送→磨煤机密封风机→A一次风机→B一次风机。
6.
在保持炉膛负压稳定及保证风机电流不超限的前提下，按顺序逐渐开大风机动叶角度或风机入口风门开度：
A引→A送→B引→B送→磨煤机密封风机→A一次风机→B一次风机。
7.
全开到各层燃烧器的二次风调节门。
8.
调整送风机出力在最小、中间和最大工况。
在以上各工况下，用U型管测定厂家提供风量测量装置变送器处的差压，测定各风道处风温和静压力。
用厂家提供的方法计算实际风量。
试验同时记录表盘显示风量。
将算出的风量与显示风量对比，并求出偏差。
如果偏差大于5%，则必须逐步检查变送器到控制室之间的回路，直到找出问题所在。
9.
如果经上述步骤不能找到问题，应用标准皮托管检查风量指示。
方法如下：
调整大中小三个不同流量，用皮托管测量流量截面的动压，经测量风道内温度和静压的修正后，可计算实际流量。
用实际流量对计算方法和显示流量进行修正。
10.
全开燃烧器关断门、煤粉管道关断门、各磨煤机的一次热风门、一次冷风门、混合一次风门。
11.
通过调节一次风机动叶将风量调至最大值、中间值和较小值，在以上三种工况下，在送粉管道测点处测量各送粉管道内的风速，核查同一磨煤机出口的8根管道内的流速偏差。
12.
风量标定试验结束后，对各台磨煤机的冷风、热风调节风门调节特性进行检测，对二次风门调节特性进行检测。
项目工程师：
专业工程师：
6.3冷态风量标定与均匀性试验注意事项
6.3.1测试平台的搭设直接影响到试验人员的安全性、试验过程的完整性和试验数据的精确性，因此测试平台的的搭设要确保试验人员测试时的安全，必要地点需增加护栏，而且方便试验人员操作。
如有需要则按照试验人员要求增加临时照明。
6.3.2试验前必须完成炉底密封，避免漏风对试验的不良影响。
6.3.3试验前烟风道及制粉系统所有检修人孔门必须关闭。
6.3.4进行冷态通风时必须按照设计的正常运行方式先后启动引风机、送风机、一次风机等。
6.3.5锅炉冷态通风过程中，必须对烟风系统所有压力、风速、风量测点进行动态验证，施工单位全面检查测量装置至变送器的传压管线的严密性，确保无漏点。
调试技术交底记录
项目名称
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程
机组
#1机组
日期
参加人员
单位
华电莱州发电有限公司
签字
单位
山东电建三公司
签字
单位
山东诚信监理公司
签字
单位
山东中实易通集团有限公司
签字
交底人/日期
7.环境及健康安全
7.1环境因素识别评价
识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。
识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表。
7.2危险源辨识评价
充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。
评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。
现将调试过程中可能遇到的危险点和可能产生的危害后果分析如下，并提出相应的预防应急措施：
危险点
预防措施
措施实施
联锁保护不完善
1.讨论并核准功能试验逻辑；
2.校验定值设定正确；
3.在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成，并做出修改和完善。
风机的油系统断油
1.经常检查油箱油位；
2.检查并及时清理滤网；
3.进行风机轴承、电机轴承、电机绕组温度保护试验，应动作正常；
4.进行低压油泵连锁保护试验且动作正常；
5.加强现场监护人员的巡视，防范于未然；
风机的冷却水系统断水
1.经常检查冷却水流量；
2.进行风机轴承、电机轴承、电机绕组温度保护试验，应动作正常；
3.进行低压油泵连锁保护试验切动作正常；
4.加强现场监护人员的巡视，防范于未然；
风机运行异常状态
1.试运前应检查确实无人或工具留在风机及其系统管道内部后，方可关闭相应的孔、门；
2.转动机械的防护装置按要求安装牢固；
3.须安装人员到场后方可进行设备试运；
4.启动时相关人员要站在其转动机械的轴向位置处，防止转动部分飞出伤人；
5.运行时发生振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理完毕后才可按照程序再次投运；
6.保证联锁保护试验结果正常；
风机倒转
1.严格按照操作规程启、停风机；
2.检查确认出口门严密；
3.严禁风机倒转情况下启风机。
电机倒转
1.严格按照操作规程启、停电机；
2.严禁电机倒转情况下启电机；
3.电机启动前检查动力电缆相序。
高空坠物、触碰到其它硬物引起头部及身体其他部位造成的伤害
1.确认各系统管道已连接完毕，内部异物均以清除，试验位置上方无其他作业；
2.应搭设合格的脚手架和平台；
3.高空作业应系安全带；
4.穿戴符合《安规》的规定；
5.照明充足。
登高超过1.5m，没有正确系挂安全带，脚手架不稳固，脚踩空，梯子滑倒可能发生高空坠落而造成的人员伤害事故
1.正确使用安全带；
2.检查脚手架的稳固性，正确使用梯子。
3.照明充足。
上下楼梯、坑沟、孔、洞、井及硬的尖锐物可能发生滑倒、摔落、碰划扎伤等人员伤害事故
1.行走时注意周边及脚底的状况；
2.照明充足，自带手电筒；
3.勿走进禁止通行的区域。
项目工程师：
专业工程师：
8.附表
表盘参数记录表
项目
单位
工况
1
2
3
4
引风机A电流
A
引风机A动叶开度
%
引风机A入口压力
Pa
引风机B电流
A
引风机B动叶开度
%
引风机B入口压力
Pa
一次风机A电流
A
一次风机A动叶开度
%
一次风机A出口压力
Pa
一次风机A出口温度
℃
一次风机B电流
A
一次风机B动叶开度
%
一次风机B出口压力
Pa
一次风机B出口温度
℃
送风机A电流
A
送风机A动叶开度
%
送风机A出口压力
Pa
送风机A出口温度
℃
送风机B电流
A
送风机B动叶开度
%
送风机B出口压力
Pa
送风机B出口温度
℃
密封风机A电流
A
密封风机B电流
A
密封风压力
Pa
炉膛负压
Pa
送风风量A
m3/h
送风风量B
m3/h
A磨入口风量
m3/h
B磨入口风量
m3/h
C磨入口风量
m3/h
D磨入口风量
m3/h
E磨入口风量
m3/h
F磨入口风量
m3/h
项目工程师：
专业工程师：
风量标定试验记录表
被标定设备：
工况：
时间：
记录人：
皮
托
管
读
数
Pa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
孔1
孔2
孔3
孔4
孔5
孔6
孔7
孔8
孔9
被标定元件读数Pa
备注
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