星河银海施工总承包工程地下室混凝土施工方案甲方.docx
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星河银海施工总承包工程地下室混凝土施工方案甲方
星河银海施工总承包工程
地下室混凝土施工方案
审批:
审核:
编制:
中建二局第一建筑工程有限公司
2014年12月
目录
一.编制依据1
二.工程概况1
1.工程概述1
2.工程设计概况1
三.适用范围2
四.施工准备2
1.技术准备2
2.人员准备2
3.机具准备3
4.材料准备4
5.作业条件6
五.施工方法7
1.清理7
2.混凝土浇筑和振捣一般要求7
3.垫层混凝土施工7
4.承台混凝土施工8
5.地下室底板混凝土施工9
6.地下室墙、柱混凝土施工10
7.地下室梁混凝土施工11
8.地下室顶板混凝土施工12
9.楼梯混凝土浇筑12
10.后浇带施工13
11.混凝土清理13
12.试块制作13
13.泵送混凝土要求13
六.混凝土验收标准14
1.模板体系控制措施14
2.钢筋工程控制措施14
3.混凝土浇注控制措施15
4.混凝土养护控制措施15
七.混凝土质量控制15
1.混凝土质量控制标准15
2.质量通病防治及处理17
八.成品保护22
九.职业健康与安全文明施工管理23
十.夜间施工25
十一.绿色施工26
一.编制依据
（1）《星河银海施工总承包工程合同文件》；
（2）《星河银海施工总承包工程施工图》；
（3）《星河银海施工总承包工程施工组织设计》；
（4）《建筑施工手册》（第五版）；
（5）《混凝土结构设计规范》（GB50011-2010）；
（6）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
（8）《混凝土异形柱结构技术规程》（JGJ149-2006）；
（9）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；
（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2011年版）；
（11）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；
（12）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
二.工程概况
1.工程概述
银海项目场地位于深圳市龙岗大道与横坪快速路交汇处东北角，本工程建筑物共有4栋住宅A、B、C、D座（30层高95.7m），1栋公寓F1座（26层高86.4m），1栋保障房F2座（15层高51.0m），1栋办公楼E座（23层高97.4m）。
结构形式：
住宅及公寓为剪力墙结构，办公楼为框架核心筒结构。
本工程地下两层，地下室负一层层高3.95m，建筑面积为19571.53㎡,负二层层高为4.1m,建筑面积为19363.30㎡，地下室混凝土用量为40684.550m3。
2.工程设计概况
2.1各部位混凝土设计概况
结构
混凝土
基础垫层
C15
楼梯板、梯梁及梯柱
C30
承台、基础梁、地下室底板
C35（P8）
地下室墙、柱、连梁
C45
设备基础
C20
地下室外墙
C45P8
汽车坡道
C30
地下室负一层及顶板梁板
C30
砌体填充墙的钢筋混凝土过梁、构造柱及圈梁
C20
地下室人防梁、板楼梯、外墙
C30
E座地下室范围内墙柱、连梁
C60
地下室人防塔楼墙柱
C30
地下室人防非塔楼柱
C45
消防水池侧壁
C35
地下室顶板采用补偿收缩混凝土，具体要求详见
各图纸及《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009。
2.2后浇带的要求
（1）后浇带带与两侧混凝土间用快易收口网分隔，与两侧混凝土连续浇筑；且保湿养护时间不得少于14天。
（2）后浇带采用补偿收缩混凝土，且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。
2.3补偿收缩混凝土
（1）补偿收缩砼应掺高性能砼膨胀剂。
（2）应采用补偿收缩砼的部位及构件：
单体设计图另注明的构件及部位；各后浇带、后浇板及后浇构件；地下室顶板。
2.4结构混凝土耐久性的要求
结构砼材料的耐久性基本要求，应按《混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008》和《混凝土结构设计规范GB50011-2010》第3.5.3条执行。
三.适用范围
本方案仅适用于星河银海施工总承包工程地下室施工。
所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自修改本方案的设计内容和规定，否则按《星河银海施工总承包工程质量奖罚条例》的规定严厉处罚。
根据实际情况确认需修改的方案内容，技术部将以相关函件的形式发放。
四.施工准备
1.技术准备
项目组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
混凝土工程施工的要点及施工期间的注意事项做统一部署并留有书面及影像资料。
2.人员准备
2.1成立混凝土工程质量小组
成立以项目经理为组长，技术负责人、生产经理为副组长的混凝土工程质量验收小组，由质量工程师、混凝土工程师、安全环保工程师、技术工程师以及劳务施工队指派的施工队长、混凝土工长、质量员和班组长分别对混凝土的浇筑、振捣等进行验收。
2.2劳动力组织
开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底，由项目技术部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底。
同时混凝土工程师应对混凝土班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级、抗渗等级，并在前台和后台分别挂牌标明各部位的砼强度、抗渗等级。
使操作人员明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施。
（1）施工队聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。
（2）施工队的工程师对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。
我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。
（3）为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中项目部的人员安排如下：
工程地下室混凝土主要按照地下室施工分区的情况进行逐区施工，每个区域内混凝土施工时人员安排情况按下表进行，在遇到特殊情况时再进行适当调整。
人员
数量
职责
备注
项目质量工程师
1
质量检查
项目质量部
项目混凝土工程师
1
过程指导监督
项目工程部
项目安全工程师
1
安全监督
项目安全环保部
施工队质检员
1
质量检查
施工队
施工队工程师
2
过程指导监督
施工队
混凝土浇筑工
15
混凝土浇筑
施工班组
混凝土面层整理工
10
混凝土面层整平等
施工班组
保守工
4
钢筋、模板的加固调整
施工班组
混凝土振捣工
15
混凝土振捣
施工班组
其他配合工人
3
垃圾清理等配合性工作
施工班组
3.机具准备
本工程全部采用商品混凝土，先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板。
柱、梁、板、墙体混凝土均采用泵送。
地下室混凝土浇筑主要采用天泵进行浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业、负责检查，做好各方协调工作。
主要施工机具准备：
规格
单位
数量
备注
塔吊ZL6516
台
3
65m臂
混凝土输送罐车
台
8~15
运输混凝土
天泵
台
2
混凝土浇筑
HZXφ70振捣棒
根
10
直径70mm
HZXφ50振捣棒
根
10
直径50mm
Z811平板振动器
台
2
振捣混凝土
铁锹
把
10
-
铁抹子
个
10
收光
木抹子
个
10
收光
混凝土检测工具：
检测项目
仪器
规格
数量
混凝土强度
回弹仪
JGT-A
1
碳化深度
碳化深度检测仪
mm/inch
1
坍落度
坍落度筒
A100mm/A200mm/300mm
3
捣棒
A16mm
2
漏斗
-
2
标尺
-
2
入模温度
电子测温仪
JDC-2
2
4.材料准备
1）本工程全部采用商品砼,项目部监督检查。
每次浇筑砼之前,由合约部将本次需浇筑砼的方量交给工程部，工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量，然后由项目质量部统一报监理工程师签字。
与搅拌站联系方面，由项目器材部提前一天以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前三天通知，使其备好足够的原材料,我方派人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场派车辆调度员及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。
2）混凝土的场外运输和场内输送
混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。
满足坍落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。
混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以1~3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min转1~2min,然后再进行反转卸料。
3）砼进场质量检验与控制
（1）混凝土拌合物
a.在商品砼搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其坍落度,每工作班组随机取样不得少于两次（每班第一盘除外）,其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
b.商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽检砼坍落度，按每100m3砼随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，特别注意抗渗等级与所浇捣部位的核实。
同时还要采用目测检查砼是否离析。
不合格的砼严禁使用,以保证砼质量。
施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的坍落度抽检试验，并检查砼是否已离析或初凝，否则将该罐混凝土退回搅拌站。
现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表,取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
砼取样要有监理工程师见证。
（2）混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。
其每批参与评定的试件组数应不少于3组,具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100m3同级别砼试件不少于一组（3块），抗渗试块每浇注500m3时，留一组（每组6块），且每项工程不小于两组。
试验员按规定施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为混凝土强度等级合格评定的依据。
另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律以及混凝土实体检验的依据。
（3）混凝土强度的质量管理
为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图）,绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。
管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40:
92规程的附录二规定进行。
4）混凝土原材料的控制措施
（1）水泥：
首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。
（2）粗骨料：
要求强度高，应选用粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且固定产地、规格、颜色。
（3）细骨料：
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。
不得含有杂物，要求固定产地、颜色。
（4）粉煤灰：
II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。
（5）清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。
5.作业条件
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。
模板内要清理干净。
符合规范要求。
1）商品混凝土搅拌站试验室确定的配合比已经设计单位审核。
2）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5）各流水段结合部位施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，或者采用快易收口网分隔。
在梁柱接头不同混凝土强度处，注意保证高强度混凝土的浇筑尺寸。
6）签订商品混凝土供货合同，向其提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
五.施工方法
1.清理
在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净，清理完毕后浇水对模板进行润湿。
2.混凝土浇筑和振捣一般要求
1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比砂浆,浇筑过程中，安排专人在模板外敲打以排掉气泡。
4）混凝土拌合物入模温度不应低于5度，且不应高于35度。
5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6）使用
70棒或
50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
7）墙柱大于梁板的砼强度等级一级（5MPa）时，“梁柱节点区”即墙柱与梁板的节点区应按墙柱的砼强度等级施工，分界面距墙柱边不应小于400mm，分界面角度为45°，应设置“快易收口网”。
除“梁柱节点区”外，当两个砼强度等级不同的构件相连接时，应设置“快易收口网”进行分界。
8）本工程伸缩后浇带,在两侧混凝土龄期达到45天后，经设计同意后浇筑。
后浇带采用比相应结构部位高一强度等级微膨胀混凝土进行浇筑。
9）混凝土浇筑完毕后，混凝土表面用抹面机进行收光。
3.垫层混凝土施工
1）本工程垫层设计强度均采用C15混凝土，混凝土的坍落度为140mm~160mm。
2）施工准备
（1）已通过基坑验槽，垫层的混凝土浇灌位置等资料已报监理审批完备。
（2）垫层混凝土主要采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要7名工人进行配合施工。
3）施工工艺流程
（1）采用∅10钢筋设控制桩控制标高，间隔6m×6m，周边砖胎膜、后浇带边线为定位边线。
（2）根据测量控制标高，后浇带处用2000*100*100mm木方进行模板支设加固，木方加固应顺直，偏差小于5mm，标高一致，偏差小于5mm。
（3）垫层浇筑区域，土方已整平、夯密实，自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。
（4）垫层混凝土派专人进行洒水养护，每天两次，主要集中在早上九点与下午四点，根据天气气温调整养护时间及次数，养护时间不少于7d。
（5）在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
4）质量控制
混凝土垫层的平整度允许偏差为5mm，表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。
4.承台混凝土施工
1）地下室承台采用C35（P8）混凝土。
各座电梯井部位承台为大体积混凝土施工，具体详见星河银海施工总承包工程大体积混凝土方案。
2）施工准备
（1）承台、集水井模板已支设完毕，并留好排气孔，后浇带快意收口网已铺设完成，钢筋、水电隐蔽验收完成，各项资料已报监理审批。
（2）混凝土采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要8名工人进行配合施工。
3）施工工艺流程
（1）模板经过自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。
（2）浇筑过程中，先浇深承台，再浇浅承台。
先浇低跨混凝土，再浇高跨混凝土。
（3）经验算，本工程地下室承台混凝土采用麻袋蓄水养护就可以满足要求，养护不少于14d，浇水次数以保持砼湿润为宜。
（4）在已浇筑的混凝土强度达到1.20N/mm²以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.地下室底板混凝土施工
1）本工程地下室底板混凝土设计强度为C35（P8），按后浇带划分为14个施工区域，其中底板一次性浇筑混凝土最大量约为1840m3，以混凝土用量最大处底板施工为例。
2）施工准备
（1）集水井模板已支设完毕，并留好排气孔，后浇带快易收口网已铺设完成，钢筋、水电隐蔽验收完成，各项资料已报监理审批。
（2）混凝土采用2台天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要20名工人进行配合施工，工人分成两组轮班制进行混凝土浇筑。
3）施工工艺流程
（1）底板用砖胎膜，后浇带处设双层快意收口网。
（2）模板经过自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。
（3）为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，塌落度控制在160~180mm，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。
严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。
跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。
（4）地下室底板面积较大，在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法在底板钢筋上布置钢筋控制桩及利用墙柱插筋，在钢筋上用红油漆作500mm高控制标记，浇筑时拉十字线控制板面标高。
（5）经验算，本工程地下室底板混凝土采用麻袋蓄水养护就可以满足要求，养护不少于14d，浇水次数以保持砼湿润为宜。
（6）在已浇筑的混凝土强度达到1.20N/mm²以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
4）质量控制
底板混凝土的平整度允许偏差为5mm，表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。
6.地下室墙、柱混凝土施工
1）本工程地下室墙柱凝土设计强度为C45（P8），E座地下室墙柱混凝土设计强度为C60。
2）施工准备
（1）完成隐蔽工程验收，各项资料已报监理审批完备。
（2）采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要6名工人进行配合施工。
（3）柱、墙混凝土浇筑前要先填以30~50mm与混凝土同配比砂浆。
3）施工工艺流程
（1）墙柱控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好墙柱边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线，支设模板。
（2）模板经过自检合格后上报资料，通知监理工程师、甲方（业主）进行验收，合格后进行混凝土浇筑。
（3）墙、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6000mm放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须将施工缝处理好，剔除浮浆及松散的石子，用水冲洗干净，保证混凝土结合密实。
（4）剪力墙砼浇筑：
必须分层浇筑，分层振捣，每层浇筑不超过500mm，插棒间距400mm，插棒深度插至下层50mm，并严禁棒重新落底。
插棒时要快插慢拔，振捣时间大约15~30秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不再有气泡溢出为止，避免漏振、欠振和过振情况发生。
（5）柱、墙和梁混凝土强度等级不同时，要在墙、柱和梁的交接处设置钢丝网片，从墙柱边起400mm内浇筑墙柱同等强度的混凝土，浇筑角度呈45°。
如下图：
（6）常温施工，墙体拆模后随即进行洒水养护，保证墙面湿润，养护时间对于普通混凝土养护时间不少于7d，对于抗渗混凝土养护时间不少于14d。
柱混凝土采用包裹塑料布的方法进行养护，并观察塑料布内是否有湿润，如未发现要及时喷水养护。
高温施工时增加浇水的次数。
（7）墙、柱，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
4）浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过2m时,应采用串筒导管下料,浇筑混凝土时应分段分层进行,分层厚度最大不超过500mm。
5）质量控制
墙、柱（构件尺寸）允许偏差为≤4mm，表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。
7.地下室梁混凝土施工
1）本工程地下室梁混凝土设计强度为C30，E座地下室梁混凝土设计强度为C60。
2）施工准备
（1）完成隐蔽工程验收，各项资料已报监理审批完备。
（2）采用天泵与人工配合进行浇筑，过程中需要6名工人进行配合施工。
3）施工工艺流程
（1）安装梁模板支架前，在立杆下脚要铺设50×100mm垫脚木方，并且楼层间的上下立杆应在同一条直线上。
支撑体系采用钢管脚手架体系，横距1200mm、纵距1200mm、步距1800mm，立杆距离梁的起始距离为400mm设置第一道。
（2）拉线安装梁模板，梁模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（3）梁按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁侧及梁底部位要用
50或
70插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
墙柱与梁、板的混凝土强度等级相差大于一级（5MPa）时，墙柱与梁板的节点区应按高的混凝土等级施工，分界面距墙柱边不应小于400mm，分界面角度为45°。
（4）梁采用覆盖浇水养护，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，养护时间不得少于7d，浇水次数以保持砼湿润为宜。
4）质量控制
梁混凝土的平整度允许偏差为4mm，表面达到普通清水混凝土要求，线条应顺直，颜色均匀，无缺棱掉角、蜂窝麻面等。
8.地下室顶板混凝土施工
1）本工程地下室顶板混凝土设计强度为C30。
2）施
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