1H413060 自动化仪表工程安装技术.docx

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1H413060自动化仪表工程安装技术

1H413060　自动化仪表工程安装技术

自动化仪表工程是自控系统的重要组成部分，它通过对机电设备运行中的温度、压力、流量、物位、重量等过程参数进行测量和显示，提供报警、调节和连锁控制，参与自动化控制使各系统在受控状态下达到最佳运行效果。

包括仪表控制系统、集中控制系统。

本目重点是：

自动化仪表安装的程序；自动化仪表设备安装的规定；自动化仪表线路及管路安装要求；自动化仪表的调试。

1H413061　自动化仪表工程安装程序

自动化仪表工程安装需与其他专业紧密配合，必须按施工程序进行施工。

自动化仪表安装的程序可分为四个阶段，每个阶段都有明确的工作内容，本条主要知识点是：

施工准备阶段工作；施工阶段工作；调试阶段工作；竣工验收阶段工作。

一、施工准备阶段工作

施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。

主要工作是：

1．参加施工图设计文件会审。

2．编制自动化仪表工程安装施工组织设计。

3．编制施工进度计划。

4．仪表工程施工的工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表格，均应在施工方案或质量计划中明确。

进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。

6．编制施工预算。

7．工机具和标准仪器的准备。

8．仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。

主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

二、施工阶段工作

1．仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证

（1）仪表在安装使用期，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

（2）爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验。

（3）规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行校准和试验。

2．仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验

（1）施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。

（2）在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。

3．仪表工程施工应根据相应的工程技术标准，对施工过程进行质量控制，并按工序和质量控制点进行检验。

4．取源部件的安装

（1）取源部件安装包括：

温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。

（2）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。

检验方法：

检查合格证、质量证明书，核对设计文件。

5．仪表设备安装

（1）仪表设备安装包括仪表盘（柜、箱检测仪表（温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表）；执行器；控制仪表及综合控制系统；仪表电源设备安装等。

（2）检查仪表盘（柜、箱）、操作台之间及仪表盘（柜、箱）操作台内各设备构件之间连接是否牢固（安装固定不应采用焊接方式），安装用的紧固件是否为防锈材料。

6．电缆桥架的安装。

在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好电缆桥架与管道在空间位置上的合理安置和配合。

7．配线和穿线工作。

在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。

8．各控制室布置。

应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。

三、调试阶段工作

1．仪表试验。

包括：

单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。

2．仪表回路试验和系统试验。

仪表回路试验和系统试验必须全部检验。

检验方法：

检查回路试验和系统试验记录。

3．仪表工程在投用前应进行回路试验。

检验方法：

检查回路试验记录。

4．调试程序。

先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。

四、竣工验收阶段工作

1．工程划分

（1）仪表工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批。

（2）单位工程由分部工程组成，分部工程按专业划分。

当一个单位工程中仅有仪表分部工程时，该分部工程为单位工程。

当单位工程为主控制室时，其中的仪表工程为主要分部工程。

（3）分部工程由分项工程组成。

同一单位工程中的仪表工程，应为一个分部工程。

（4）分项工程的划分，应按《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007原则确定。

（5）分项工程由一个或若干个检验批组成。

检验批应根据仪表和系统的类别，按《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131的规定进行抽样。

2．工程验收步骤

工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤进行。

（1）隐蔽工程验收

自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。

（2）分部工程验收

某阶段工程结束，或某一分部工程完工后（含自动化仪表工程安装工程），由施工单位自行验收合格后通知建设单位（或工程监理）验收，可邀请设计单位参加验收。

（3）单位工程竣工验收

工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。

在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决，再由建设单位会同工程监理、设计单位、施工单位并由建设单位申报当地政府主管部门进行验收。

1H413062　自动化仪表设备安装要求

自动化仪表设备安装主要包括：

取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。

自动化仪表设备安装是自动化仪表工程的关键工作。

本条主要知识点是：

取源部件安装；仪表设备的安装；控制仪表和综合控制系统安装。

一、取源部件安装

取源部件安装包括：

温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。

1．取源部件安装的一般规定：

（1）设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。

（2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。

管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

（4）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

（5）在砲体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。

安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

（6）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

（7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

（8）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

2．温度取源部件安装

（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

（2）当管道直径不能满足温度计测温深度时，应按设计文件的规定安装扩大管。

3．压力取源部件安装

（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：

测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内。

4．流量取源部件安装

（1）流量取源部件上下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。

（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：

测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内。

5．物位取源部件安装

（1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不易受到冲击的部位。

（2）雷达、超声波、射频导纳物位计的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应远离物料进出口。

6．分析取源部件安装

（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。

取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

（2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。

（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。

二、仪表设备安装

仪表设备是指仪表盘（柜、箱）、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表、执行器、控制仪表及综合控制系统、仪表电源设备等。

1．仪表设备安装的一般规定

（1）现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：

1）光线充足，操作和维护方便；

2）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；

3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；

4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；

5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

（2）安装过程中不应敲击、振动仪表。

仪表安装后应牢固、平正。

仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

（3）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。

（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。

（6）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

（7）每条现场总线上的仪表数量、总线的最大距离应符合设计文件规定。

（8）核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。

在安装现场应有明显的警戒标识。

2．仪表盘、柜、箱安装

（1）仪表盘、柜、箱的型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面。

型钢底座应进行防腐处理。

（2）仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防镑材料。

安装固定不应采用焊接方式。

3．温度检测仪表安装

（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施；

（2）压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。

4．压力检测仪表安装

（1）测量低压的压力表或变送器的安装髙度，宜与取压点的高度一致；

（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。

5．流量监测仪表安装

（1）节流件必须在管道吹洗后安装。

节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。

（2）涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件的规定。

（3）质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。

测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方。

6．物位检测仪表安装

（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；

（2）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；

（3）超声波物位计和雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直与物料表面。

7．机械量检测仪表安装

（1）电阻应变式称重仪表的负荷传感器应安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合，各个传感器的受力应均匀。

（2）机械量仪表的涡流传感器探头与前置放大器之间应用专用同轴电缆连接，电缆阻抗应与探头和前置放大器相匹配。

8．成分分析和物性检测仪表安装

（1）被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。

（2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。

9．执行器安装

（1）气动及液动执行机构的连接管道和线路应有伸缩余度，不妨碍执行机构的动作。

（2）电磁阀的进出口方位应正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

三、控制仪表和综合控制系统安装

1．在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元以及综合控制系统，在开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。

2．综合控制系统设备安装前应具备下列条件：

（1）基础底座安装完毕；

（2）地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；

（3）空调系统已投入运行；

（4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；

（5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计文件规定。

3．综合控制系统设备安装就位后应保证产品要求的供电条件、温度和湿度，保持室内清洁。

4．在插件的检查、安装、试验过程中应有防止静电的措施。

1H413063　自动化仪表线路及管路安装要求

自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。

仪表安装就是根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的连接。

线路及管路安装的质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。

本条主要知识点是：

自动化仪表线路安装要求；自动化仪表管路安装要求。

一、自动化仪表线路安装要求

1．仪表线路安装的一般规定

（1）当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。

（2）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

（3）线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。

（4）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

（5）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。

在线路终端处，应加标志牌。

地下埋设的线路，应有明显标识。

2．支架制作与安装

（1）在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，支架应采用焊接固定。

（2）在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定；在不允许焊接支架的管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。

（3）在混凝土上支架宜采用膨胀螺栓固定。

（4）当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。

（5）支架不得与高温或低温管道直接接触。

3．电缆桥架安装

（1）电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。

（2）电缆桥架采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架外侧，固定应牢固。

（3）电缆桥架的开孔应采用机械加工方法。

（4）电缆桥架成排拐弯时弧度应一致。

4．电缆导管安装

（1）电缆导管弯曲后的角度不应小于90°。

（2）金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

（3）埋设电缆导管连接处宜釆用套管焊接，并做防腐处理。

（4）电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。

（5）当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。

5．电缆、电线和光缆敷设

（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于一15℃。

（2）电缆电线敷设前，应进行外观检査和导通检查，并进行绝缘电阻测试。

（3）电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。

（4）仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。

（5）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。

（6）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。

（7）同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。

（8）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

二、自动化仪表管路安装要求

1．仪表管路安装的一般规定

（1）仪表工程中的金属管道的施工，除应按《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093执行外，还应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。

（2）仪表管道不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动的位置。

（3）仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋人。

直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应加保护套管。

（4）金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。

管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

（5）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

（6）仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。

需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。

（7）直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜釆用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。

承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

（8）仪表管道应采用管卡固定在支架上。

当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

（9）仪表管道支架的制作与安装，应满足仪表管道坡度的要求。

支架的间距宜符合规定。

钢管：

水平安装1.00〜1.50m；垂直安装1.50〜2.00m。

铜管、铝管、塑料管及管缆：

水平安装0.50〜0.70m；垂直安装0.70〜1.00m。

（10）不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

（11）仪表管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。

（12）仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。

（13）仪表管道的压力试验应采用液体为试验介质，当用水为介质时，应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；对气源管道、气动管道或设计压力≤0.6MPa的仪表管道，宜采用气压试验，介质应为空气或氮气。

2．测量管道安装

（1）测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：

10〜1：

100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。

（2）测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应采取热膨胀补偿措施。

测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm。

3．气动管道安装

（1）气动管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。

（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

4．气源管道安装

（1）气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内；采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落入管内。

（2）气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。

水平干管上的支管引出口应在干管的上方。

（3）气源系统安装完毕后应进行吹扫。

5．液压管道安装

（1）油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。

（2）液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1：

10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。

（3）液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。

1H413064　自动化仪表的调试要求

仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

仪表工程在系统投用前应进行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。

本条主要知识点是：

自动化仪表调试的一般规定；单台仪表的校准和试验；综合控制系统的试验。

一、自动化仪表调试的一般规定

1．仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。

2．仪表安装前的校准和试验应在室内进行。

试验室应具备下列条件：

（1）室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；

（2）室内温度保持在10〜35℃。

3．仪表试验的电源电压应稳定。

交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。

60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。

4．仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。

气源压力应稳定。

5．仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

6．仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。

7．仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

8．仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计文件的规定。

9．对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。

10．设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。

11．单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。

.回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

二、单台仪表的校准和试验要求

1．指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：

（1）面板清洁，刻度和字迹清晰。

（2）指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。

其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。

（3）在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。

2．数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。

3．指针式记录仪表的校准和试验部分应符合下列要求：

（1）指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。

（2）记录机构的划线或打印点应清晰，打印纸移动应正常。

（3）记录纸上打印的号码和颜色应与切换开关及接线端子上标识的编号一致。

4．浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。

干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。

5．储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行校准。

6．称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。

7．测量位移、振动、转速等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。

8．分析仪表的显示仪表部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。

其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合设计文件的规定。

9．单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。

10．控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：

（1）阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座