质量月活动实施方案及质量通病.docx
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质量月活动实施方案及质量通病
2016年“质量月”活动实施方案
为了积极响应全国“质量月”活动，根据建设单位的《关于开展2016年“质量月”活动的通知》（铁建网[2016]244号）文件精神，为进一步完善质量管理行为，消除质量通病，减少质量问题，杜绝质量事故，项目部积极开展活动。
项目部将通过一系列活动，增强全体员工的质量意识，提高全体员工参与质量的积极性，增强凝聚力和竞争力，通过“质量月”活动的开展，在本项目中进一步强化质量意识；牢固树立“质量为本”的服务理念；增强项目及劳务人员的质量责任意识；树立良好的“抓质量、出精品”的质量管理作风；解决当前在施工管理过程中存在的质量问题；促进项目部及劳务层进一步建立健全质量管理制度，完善过程管控程序，提升各级质量管理人员业务水平；全面提高工程实体质量，提高公司整体质量信誉。
项目所属各部门、各参建劳务队伍要高度重视此次质量月活动，并且结合活动主题广泛宣传、动员，积极参与质量月活动。
并做好质量月活动的总结工作。
同时需要结合自身质量管理工作的特点，广泛开展了质量意识教育，树立质量法制观念，努力创新补充质量月活动的内容和形式，也努力提高质量管理水平，确保现阶段主体结构施工的顺利进行。
项目部为保证质量月活顺利动开展，编制此《质量月活动实施方案》，制定了质量月活动计划准备工作，结合工程建设实际情况，特制定活动如下：
一、活动主题
“提升工程质量，消除质量通病”
2、活动时间
自2016年9月1日开始，至2016年9月30日结束。
3、组织领导
项目部成立了以项目经理为组长的质量月活动小组。
项目部管理人员动员大会：
为做到全员、全过程、全方位的质量管理，全体项目员工进行了质量月动员会，会议中由项目经理肖春春布置“质量月”活动安排，明确了质量领导小组机构和职能。
“质量月”领导小组人员组成
组长：
XXX
副组长：
XXX
成员：
XXX
“质量月”小组人员职责分工
（一）组长职责
1、小组组长是本次活动的领导者、组织者；
2、总体负责本次活动的策划工作；
3、监督活动实施小组的工作；
4、对活动的实施效果进行检查、指导；
5、定期或不定期组织小组成员召开会议，对活动的实施情况进行总结；
6、积极开展合理化建议活动，调动大家“质量月”活动的积极性。
（二）小组成员的职责
1、制定本部门“质量月”活动具体实施方案；
2、积极落实本次活动的各项措施；
3、积极向领导小组提出合理化建议，经审批后，认真落实；
4、对本部门活动的进度、质量情况进行定期或不定期的检查、监督；
5、及时向小组组长汇报本次活动的进度或问题；
6、采取有效措施，确保本次活动达到应有的效果。
4、活动目标
通过此次活动，全面提高项目质量管理水平和员工的质量意识，完善质量管理体系，进一步明确、细化、落实质量分级责任，推进工程管理的规范化和精细化进程，工程质量通病得到有效治理，抽检合格率有明显提高，工程管理质量水平，工艺质量水平显著提高，工程实体质量得到巩固，混凝土外观质量有较大提高，与施工同步完善自检资料，杜绝数据报告造假等规法违规行为，项目工程质量水平整体提高。
5、活动内容
本次活动中，项目部加强对项目管理人员的质量教育和相关技能培训，提高管理人员的质量意识；加大对劳务人员的管理及教育力度，不断强化质量意识，提高其实际操作能力；围绕质量月活动主题，组织开展了形式多样的宣传报道，通过采取现场讲座、图片展示、专题讲解等多种宣传、培训形式，宣传开展质量月活动的意义、要求，把好的做法、好的经验进行宣传；营造出一个提高施工质量的舆论氛围，整个活动分三个阶段进行。
第一阶段：
动员宣传阶段
1、大力营造“质量月”的浓厚氛围
（1）“质量月”开展之前，项目首先要围绕“质量月”活动主题，组织召开“质量月”动员大会，宣传活动意义及活动内容安排，从思想上真正认识到质量管理的重要性，努力提高全员的质量意识。
（2）充分利用板报、宣传栏、横幅、标语等各种宣传载体，采取各种形式，宣传和展示项目部“质量月”活动的开展情况。
活动安排：
1）横幅、标语悬挂在办公区、施工区、施工干道等显眼位置，保证员工在上下班期间能够清楚的看到标语；2）在项目部宣传栏上张贴质量教育海报，进一步加大宣传力度。
宣传标语悬挂及签名活动要求
序号
内容
悬挂地点
规格（长×宽）
数量
时间
备注
1
全员全过程全方位参与，全面提高质量管理水平
砂石拌和系统
12×0.9米
1
9月3日
悬挂
2
树立质量法制观念，提高全面质量意识
施工现场
12×0.9米
1
9月3日
悬挂
3
质量放松，劳而无功
施工现场
9×0.9米
1
9月3日
悬挂
4
把好质量关，效率翻一翻
施工现场
9×0.9米
1
9月3日
悬挂
5
建质量效益之路，创质量效益之业
施工现场
12×0.9米
1
9月3日
悬挂
6
以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益
办公区
12×0.9米
1
9月3日
悬挂
7
我为质量做贡献
办公区
9×0.9米
1
9月3日
横幅签字活动（拍照留念,报道宣传）
第二阶段：
活动实施阶段
1、根据项目部实际情况，彻底清查及整理前期质量隐患，以现场专题会形式并结合问题深入探讨、全面剖析，提出解决措施，抓住质量控制重点，攻克质量难题；
2、以试验保证工程质量，由副组长带队重点加强商混站、锚喷站及其它原材料的控制，及时对进场的各种材料进行取样，确保合格材料用于本工程。
试验检测工作是保证工程质量的有效手段。
在公路工程施工过程中，做好试验检测工作是保障工程质量最直接、最具有说服力的方法。
试验检测工作开展的好坏直接影响着工程质量的合格与否，在施工过程中，通过试验检测得来的数据在整个工程的每一道施工工序、每一个施工环节中都起着重要的数据指导作用，从而使工程质量能够得到控制和保证。
3、由副组长及桥梁下部结构、梁厂、隧道等施工负责人，组织对各施工工点进行全面质量检查，针对发现的问题，制定整改措施，明确整改时间，落实整改责任，确保整改到位。
主要检查内容为：
（1）隧道工程：
隧道超欠挖、喷射混凝土外观、喷射混凝土空洞、初支裂缝、二衬裂缝、施工缝渗漏水、二衬外观、二衬空洞、衬砌钢筋加工及安装、防水层铺设等进行全面检查；
（2）桥梁工程：
模板变形、钢筋加工、钢筋安装、钢筋焊接及直螺纹钢筋机械连接、混凝土外观、预应力筋加工、钻孔桩塌孔及缩孔、钻孔桩偏位、钻孔桩沉渣超厚、灌注时堵管、半成品和成品保护等进行全面检查和整治，达到提高工程施工质量的目的；
4、开展内业资料专项检查活动，由副组长带队对质量管理内业资料检查，保证方案编制模块化、标准化，方案编制率100%，方案实施率100%，工程资料与工程实体同步。
5、对各工点前期遗留问题以及“质量月”检查过程中发现的问题，逐项逐条进行复查、确认。
第三阶段：
活动总结
在“质量月”活动结束后，项目部10月8日前根据要求质量月活动的总结。
活动总结材料要求包括以下附件：
1）“质量月”活动启动动员会图片及签到表；
2）宣传横幅及展板图片资料；
3）活动宣传材料；
4）技能培训课件（纸质）及签到表；
5）质量通病治理措施；
6）质量隐患排查整治台账及隐患整改前后对照图片；
7）标准化施工（质量管理两点）图片；
8）工程质量管理先进个人事迹材料。
“2016年质量月”活动安排
序号
活动项目
主持人员
协办部门
参加部门
活动时间
备注
1
质量月动员大会
项目经理
工程技术质量部
项目各部门、各施工队伍
9月3日
2
质量月宣传条幅
安全环保部
工程技术质量部
项目各部门
9月3～4日
3
举办QC小组培训班
项目总工
工程技术质量部
项目各部门
9月4～5日
4
全线质量隐患、缺陷排查活动
项目总工
工程技术质量部
项目各部门
9月3～5日
5
质量知识竞赛
工程部长
工程技术质量部
项目各部门、各劳务队伍
9月6日
6
为提高工程质量开展合理化建议活动
项目总工
工程技术质量部
项目各部门、各劳务队伍
9月6日
7
参加北京市政工程行业协会第四届第一次会员大会
项目总工
工程技术质量部
工程技术质量部
9月9日
8
参加公司公司职业技能竞赛
项目经理
试验室
试验室、测量班
9月12～14日
9
开展质量隐患、缺陷排查活动
项目总工
工程技术质量部
项目各部门、各劳务队伍
9月中下旬
一周一次
10
发现的质量问题的检查整改
工程部长
工程技术质量部
项目各部门、各劳务队伍
9月下旬
11
结合“百日会战”竞赛活动进行月度检查
项目经理
工程技术质量部
项目各部门、各劳务队伍
9月下旬
12
质量活动月总结
项目总工
工程技术质量部
项目各部门、各劳务队伍
10月初
六、活动要求
（一）项目所属各部门、各劳务队伍必须重视此次质量月活动，围绕主题，深入宣传质量月活动，建设质量文化，提高质量意识，并做好质量月活动的总结工作。
（二）广泛开展质量意识教育，树立质量法制观念，努力创新补充质量月活动的内容和形式，努力提高质量管理水平，确保创优目标。
（三）加强现场宣传：
根据全国“质量月”标语和项目公司“质量月”标语,结合自身特点选取，按要求制作横幅及展板，并展示在现场醒目位置。
（四）召开“质量月”活动启动大会：
项目部组织各参建队伍召开动员大会，由参建各方代表、项目经理部管理人员签订质量保证责任书，进行确保质量目标的宣誓。
（五）项目部开展质量管理制度、规范标准和建设领域法律法规的学习活动，结合工程实际对施工技术文件的编制进行培训，重点提高技术文件的针对性、可行性、可操作性方面的编制水平，依据项目部“质量月”活动方案和安排表组织各部室人员进行各种形式的职责交流、讨论活动。
（六）组织进行劳务人员的培训：
劳务人员作为工程实体的具体实施人员，工作质量的好坏直接影响到工程质量效果，只有先对其进行培训，让其了解和清楚每个部位的施工内容和每道工序的施工标准才能达到预期的质量效果，所以对劳务人员的培训很重要。
培训内容要涵盖所有主要分项工程和关键工序。
培训方式可采用集中培训、案例分析、现场交底、班组自检和互检等多种形式。
（七）开展质量排查和改进实施：
根据目前所处的施工阶段，制定有针对性的质量排查方案和计划，确定本项目部的质量隐患因素、风险源识别分析表，涵盖所有主要分项工程和关键部位、节点，仔细分析人、机、料、法、环、测等因素对工程质量的影响，从源头上寻找解决问题的办法，同时制定和落实改进方案，落实全员、全方位、全过程、全寿命的质量管理方法，实现项目的质量管理目标，通过PDCA循环，切实做到质量提高和改进。
（八）开展质量竞赛：
根据施工劳务队伍情况，开展劳务队之间、班组之间的质量竞赛，制定项目的竞赛实施办法，对劳务人员进行鼓励和奖励，提高劳务人员工作的积极性。
（九）做好活动开展情况的总结：
每周对活动开展情况进行总结，包括质量改进内容、改进效果、改进措施，下周质量活动开展内容，要达到的效果，采取的措施等。
2016年9月1日
附件一：
梁场施工常见的质量通病与预防措施
模板工程常见质量通病及其预防或纠正措施
通病
现象
原因分析
预防措施
1、内模
变形
箱体内油顶设置过多或布设不合理，难以保持同步运动，因此容易变形；由于箱梁的两端带有端隔墙，其整体内模脱模时须完全折叠，造成内模竖向刚度减小，移动时若支点不均，则容易产生变形
1、整个内模按顶板和侧模铰接为三大块或多块，利用液压顶伸缩完成内模支模和拆模。
2、模板采用不小于10mm厚钢板作为面板，型钢作为加强肋。
3、内模设部分临时支撑杆件，以提高其稳定性和整体强度。
2、侧模
变形
各支点受力不均，拆装次数过多，模板组合顺序不正确
1、侧模支撑采用等到距支撑，各支点在同一直线上并在同一高程上。
2、给每块侧模编号，每次均按顺序拼装；侧模与底模按1：
1配置，采用固定铰接方式，拆模时只张开侧模。
3、端模
变形
1、端模与侧模连接螺栓不足；
2、端模加强肋不足或强度不够；
3、端模没有与内模连接。
1、增加端模与侧模、内模连接螺栓，使端模与侧模连接更牢固、紧密；
2、增加端模加强肋数量加强其横向刚度。
钢筋工程常见质量通病及其预防或纠正措施
通病现象
原因分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀。
保管不善。
1、对颗粒状或片状老锈必须清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3、进场后加强保管，钢筋要下垫上盖。
2、钢筋弯曲不直。
1、采用调直机调直。
“死弯”者禁用。
2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。
3、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求。
1、技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严。
2、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当。
1、严格技术交底及工艺控制。
2、合理配料，防止接头集中。
3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。
4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。
4、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。
1、控制缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的5%，且不集中。
2、钢筋骨架整体吊装时，吊具多设置吊点。
且使每个吊点受力基本一致。
5、弯钩朝向不正确。
弯钩朝向按照验收标准的有关规定执行。
6、钢筋严重错位。
1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
2、控制混凝土的浇筑、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
7、钢筋对焊接头的机械性能达不到设计要求和验收标准的规定。
1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及验收标准的规定。
2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。
3、焊接前必须试焊，合格后方可施焊。
8、吊装就位后钢筋骨架变形。
钢筋骨架整体绑扎后体积的面积相对较大，且钢筋接触点一般采用绑扎，钢筋在吊装就位过程中，需要从钢筋吊具经过千斤绳吊至钢筋骨架上各个吊点。
1、在钢筋骨架两端部位适当增加焊接点，
同时调整钢筋骨架吊点位置，使每个吊点千斤绳垂直向下受力，防止千斤绳产生水平力。
2、在钢筋骨架吊装到位后，检查钢筋骨架各部位结构尺寸，如有尺寸误差，采用小型工具调整，确保钢筋骨架尺寸误差满足设计与规范要求。
混凝土工程常见质量通病及其预防或纠正措施
通病
现象
原因分析
预防措施
1、蜂窝、麻面和气泡。
1、混凝土配比不准，原材料计量错误。
2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。
3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。
4、漏振造成蜂窝。
5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
6、钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满。
7、混凝土中有硬块或其它大件杂物，或有其它工具、用具落入。
模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。
8、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。
9、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。
10、混凝土振捣方式错误或时间不够，混凝土中空气未排除干净。
1、严格控制混凝土的水灰比、含气量，混凝土的含气量一般采用2%至4%之间。
采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易和性；混凝土拌和时间满足拌和时间最小规定。
2、混凝土下料高度超过2m以上使用串筒或滑槽。
3、全部使用钢模板，模板表面认真清理，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
4、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；在箱梁两端部钢筋密集区定人专人振捣，防止相互交叉振捣，从施工组织上避免产生漏振或过振机率；选择有经验的质量监控人员跟班监控，严格控制振捣质量；采用附着式振捣器与插入式振捣和提浆机振捣相结合的振捣方法，上部主要采用插入式振捣器振捣、顶部主要采用提浆机收浆。
振捣过程中始终严格控制漏振或过振现象。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中如发现有杂物马上进行清理。
2、混凝土表面发生裂缝
1、养护不到位引起裂缝。
2、配合比设计不合理，水泥掺量大。
3、混凝土体积大，水化热使内部与表面温差过大，产生裂缝。
4、拆模过早，或拆模时内外温差过大。
5、没有及时进行初期张拉。
6、拆模时生拉硬撬，混凝土出现硬伤。
1、及时对混凝土覆盖保湿材料，加强对成品的养护和保护。
2、严格配合比设计，选用低水化热水泥配制混凝土。
3、混凝土内部采取降温措施，高温季节可在孔道内通循环水降温。
4、拆模时混凝土强度达到设计规定要求。
5、及时进行预应力预初张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。
6、拆模时才有倒链渐加力，严禁捶击、生拉硬撬。
3、混凝土色差大
1、原材料自身性能不稳定，主要是粉煤灰和外加剂。
2、模板打磨不干净或脱模剂厚度不均匀。
3、钢筋入模至混凝土浇筑间隔时间过长，模板受到污染。
4、混凝土砂石料含水量有变化，施工坍落度变化大。
1、严格控制原材料质量，加强对进场原材料的检查，不合格的严禁使用。
2、吊装钢筋前，模板必须先打磨平干净，再涂刷一薄层脱模剂。
3、钢筋入模合模后要尽快早浇筑混凝土，否则将整个模板进行覆盖。
4、加大砂石料含水率测量频次，试验人员全程监控混凝土拌和，及时调整施工配合比。
4、混凝土表面露筋
1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处。
2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。
3、钢筋骨架整体吊装入模时，偏离设计，局部有紧贴模板现象。
1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工。
2、垫块按4个/m2布置，钢筋密集处加垫。
3、严格控制钢筋骨架下放时的位置偏差，满足钢筋保护层厚度要求。
5、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1、混凝土浇筑后养护不好边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。
2、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。
3、初期张拉时模板没有完全脱开，阻碍梁变形。
4、脱模进混凝土掉角一般产生在梁的端部。
因为梁端部混凝土预应力槽口密集，槽口一般深度约20cm形成混凝土棱角多槽口模板镶入混凝土内较深，端模面积较大，在脱模过程中很难做到平行梁端面退出模板，因此极易对槽口棱角产生扰动，致使混凝土产生掉角。
另外模板加工制作过程中槽口焊缝打磨不细，对混凝土表面产生较大的粘滞作用，也是使混凝土在脱模过程中产生掉角掉皮的原因。
1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。
2、拆模时严格精心操作，禁止生拉硬性撬。
3、梁体带模张拉时，要将模板松开，不妨碍梁体变形。
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
5、是适当控制箱梁模板的分块尺寸，使之方便脱模。
6、是严格控制模板的接口质量和模板上的张拉槽口加工质量，模板接口严密，不挂浆。
槽口焊缝打磨圆顺，减小与混凝土浆液的粘滞性。
7、应选择有相关经验的施工人员脱模，减小对模板的震动，使模板平行梁端面脱出，不碰撞混凝土表面。
6、浇筑混凝土过程中底板混凝土翻浆
1、底板混凝土浇筑完成后，需要及时浇筑腹板混凝土，采用泵送混凝土的坍落度相对较大，混凝土在振捣完成后仍具有流动性，加上上部混凝土施工的压力，给混凝土流动创造了条件；
2、内模压浆板一般较窄，压浆板底部混凝土浇筑后还不能低抗腹板混凝土浇筑后给予底板混凝土的压力，这样就会形成在浇筑腹板混凝土过程中从底板翻浆。
1、适当减小箱梁下部混凝土的坍落度，在一般情况下，箱梁下部混凝土的坍落度根据试验确定，适当减小混凝土的流动性。
2、在内模板底部转角处适当增加压浆板的宽度，即在原有压浆板内侧，加一块活动压浆板，浇筑混凝土之前安装在原有压浆内侧，脱内模板之前将其卸掉，以不干扰内模板进行液压脱模。
预应力工程常见质量通病及其预防或纠正措施
通病现象
原因分析
预防措施
1、断丝、滑丝
1、钢绞线保管不善。
2、钢绞线被锈蚀。
3、张拉时夹片没有上满打紧，同一孔道内存有预应力束没有被张拉。
4、张拉千斤顶和压力表发生故障。
1、钢绞线应存放于干燥处，存放地高出地面20cm并及时盖好。
2、张拉顺序及张拉力值符合要求。
3、张拉千斤顶以及油压表精度满足要求，并按时配套校验。
4、张拉时，工作、工具夹片均需上满打紧。
2、实际伸长量与设计伸长量偏差过大
1、孔道摩阻、喇叭口摩阻等参数不准确，设计伸长量不准确；
2、预应力孔道施工偏差过大；
3、张拉时静停时间不足；
1、按要求进行孔道摩阻试验，确定摩阻等参数，据此调整设计伸长量；
2、施工时严格控制预应力孔道线形，定位牢固、准确；
3、严格张拉工艺，确保5分钟静停时间。
3、压浆不饱满
1、孔道没有抽真空，或抽真空度不满足标准要求；
2、保压压力及保压时间不满足标准要求；
1、严格按照真空辅助压浆工艺进行压浆，真空度保持在-0.06~-0.10MPa之间;
2、浆体注满管道后，应在0.50~0.60MPa下持压3min。
4、封锚混凝土及与梁体混凝土间隙有裂纹
1、封锚混凝土施工不密实。
2、封锚混凝土模板与梁体有空隙造成露浆。
3、封锚混凝土养护不到位。
1、封锚混凝土采用干硬混凝土采用手捶砸实或小坍落度混凝土必须经过振捣。
2、采用钢丝将封锚混凝土模板紧拉在锚垫板丝扣上。
3、封锚混凝土按照箱梁混凝土一样进行保养。
成品箱梁常见质量通病及其预防或纠正措施
通病现象
原因分析
预防措施
1、梁长、跨度偏差超标
1、梁长及梁跨没有按照要求设置预留压缩量。
2、端模与内外模连接不足，刚度不够。
3、支座板固定不牢，在吊放底腹板钢筋骨架时发生移位。
4、梁体混凝土弹模不稳定。
1、梁长、梁跨综合设计值以及实际测量值预留压缩量。
2、加强端模与内外模之间的螺栓连接，尤其是与内外模之间。
加强端模自身横向水平刚度。
3、支座板与底模之间设置螺栓连接，吊放底腹板钢筋时严禁撬动支座板。
4、严格控制原材料质量。
2、底板、顶板厚度偏差超标
1、浇筑混凝土时底板没有根据设计厚度收浆抹平。
2、顶板没有按照伸缩缝高度收浆抹平。
3、内模没有调整到位或丝杠没有拧紧。
1、底板、顶部混凝土表面要根据设计进行抹平，铲掉多余混凝土，低洼处及时补平。
2、加强内模测量，保证内模的几何尺寸满足要求，且拧紧内模丝杠。
3、吊点孔、接触网支柱预埋螺栓偏差、倾斜
1、预埋件固定不牢
2、浇筑混凝土前检查不到位
1、吊点预留孔、接触网支柱螺栓等预埋件必须精确定位，并固定牢固，尤其是垂直度偏差要严格控制。
2、加强技术、质检人员责任心，浇筑混凝土前对预埋件进行专项检查。
4、支座板平整度不满足要求
1、单块支座板由于焊接变形等造成自身平整度不满足要求。
2、底模变形、底模与支座板间有空隙。
1、安装前派专人对支座板进行验收，平整度不满足的进行调平处理。
2、支座板与底模之间设置螺栓连接。
3、支座板与底模之间的缝隙采用钢化腻子填塞。
4、绑扎底腹板钢筋时预留支座板套筒位置。
5、吊放底腹板钢筋时严禁撬动支座板。
5、支座预埋板处有空音
支座
升级会员 