一种烧结矿自动取样装置及控制方法.docx
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一种烧结矿自动取样装置及控制方法
技术交底书
1、名称
一种烧结矿自动取样装置及控制方法
2、所属技术领域
仪电控制
3、现有技术
烧结原料场来的熔剂白云石、石灰石经过破碎和筛分以及燃料碎焦经过粗破碎和细破碎后,分别加工成3mm以下的白云石粉、石灰石粉和焦粉。
然后与原料场来的含铁矿粉经过适当的定量配比,再加水经过一次混合、二次混合成小球。
接着通过布料机、圆辊均匀地布到铺有铺底料的烧结机台车上,由高炉混合煤气点燃抽风烧结成烧结矿,先经过环冷机内鼓风冷却,再经过一、二、三次筛分得到均匀合适的烧结矿,送至高炉作为炼铁的原料。
一般钢铁厂成品烧结矿的取、制样系统比较落后,采用的是人工控制,机械采样,人工制样。
随着烧结机的大型化,每次的采样量随之增多,检验工的劳动强度大,加之现场环境极差,存在很多不安全因素,故能采用一套全自动采样、制样、弃样系统,检验工的劳动强度大大降低,工作环境得到改善,烧结矿质量检测也由于人为因素的减少变得更加准确和客观,更有利于指导生产操作。
4、发明的目的发明一套自动采制样系统,该系统由采样、粒度分析和转鼓检测等几个部分构成。
由于取样量大且为皮带上截取,试样的代表性大大
优于人工取样,能更加客观地反映烧结矿实物质量,更有利于指导生产。
同时,还可减少工作人员,并减轻工人的劳动强度。
5、技术方案
5.1自动采、制样机系统的构成及工作流程
烧结矿采制样系统由旋斗式采样机、电动三通管、鄂式破碎机、缩分器、对辊破碎机、单层振动筛(5台)、减量秤(6台)、可逆皮带机、转鼓装置、摇筛、称重料斗秤(2台)、弃料皮带机以及配套电控等部分组成。
系统启动后,旋斗式采样机在烧结成品矿皮带头部取得试样后,通过溜管送入皮带给料机;根据检验分析需要,样品经电动三通管分料器均匀地送入不同的制样系统中,其中一路进入破碎缩分(化
学样的制备)系统;另一路进入粒度筛分和机械强度分析系统,具体流程见图1。
5.2粒度分析系统
试样经过电动三通管分料后进入1#单层振动筛(筛孔16mm),筛上>16mm粒级的样品进入2#单层振动筛(筛孔25mm,)筛下<16mm粒级的样品则进入3#单层振动筛(筛孔10mm)。
2#振动筛将试样分成>25mm和25~16mm两种粒级,>25mm粒级的样品进入4#单层振动筛(筛孔40mm),25~16mm粒级的样品进入3#减量秤。
3#振动筛则将试样筛分成<10mm和16~10mm两种粒级,16~10mm粒级的样品进入4#减量秤,<10mm粒级的样品进入5#单层振动筛(筛孔5mm)。
4#振动筛又将试样筛分成>40mm和40~25mm两种粒级,>40mm粒级的样品进入l#减量秤,40~25mm粒级的样品进入2#减量秤。
5#振动筛将试样筛分成<5mm和10~5mm两种粒级,10~5mm粒级的样品进入5#减量秤,<5mm粒级的样品进入6减量秤。
1#~6#减量秤自动称出各粒级样品的重量,得出各粒级的百分含量,详见图1。
5.3机械强度检测系统
成品样筛分后,将其中l0~16mm、16~25mm、25~40mm粒级的样品通过减量秤按比例配成15±0.15kg样品,经可逆皮带给料机(正转)送入自动转鼓机,进行转鼓试验。
剩余部分通过可逆皮带给料机(反转)返回到大倾角皮带机。
转鼓试验完成后,试样全部送入鼓后机械摇筛,筛分成≥6.3mm、<6.3mm两部分。
经料斗秤称出各自的重量,系统据此计算出试样的机械强度,详见图2。
6、有益效果
该系统投运后,检验工的劳动强度大大降低,工作环境得到改善,烧结矿质量检测也由于人为因素的减少变得更加准确和客观,更有利于指导生产操作。
7、图面说明
图1.自动采样系统流程图
图2.工艺简图
烧结成品矿皮带
鄂式破碎机
缩分器
对辊破碎机
样品罐
旋斗式采样
1#振动筛(16)
2#振动筛(
25
)
3#振动筛(10)
4#振动筛(40)
5#振动筛(5)
电动三通管
#
#
#
#
#
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可逆皮带机
摇摆筛(6.3)
转鼓机
##
抗磨指数
大倾角(弃样)皮带机
图1.自动采样系统流程图
过40.0、25.0、16.0、10.0
、5筛,舍弃+40.0、-10.0部分
取40.0+10.0
试样至少20以上
预备1个试样,为15按-40.0+25.0
、-25+16.0、-16.0
+10.0三级筛分重量比例配成
将试样放入转鼓
从转鼓中倒出试样
过6.3筛
计算出强度指数
报告试样结果
图2.工艺简图
8、实施例
8.1粒度分析
现1#减量秤存放>40mm粒级的样品、2#减量秤存放40~25mm粒级的样品、3#减量秤存放25~16mm粒级的样品、4#减量秤存放16~10mm粒级的样品、5#减量秤存放10~5mm粒级的样品、6#减量秤存放<5mm粒级的样品。
1#减量秤重量代号为LJ1ZL、2#减量秤重量代号为LJ2ZL、3#减量秤重量代号为LJ3ZL、4#减量秤重量代号为LJ4ZL、5#减量秤重量代号为LJ5ZL、6#减量秤重量代号为LJ6ZL。
6个粒级的总重量:
Z=LJ1ZL+LJ2ZL+LJ3ZL+LJ4ZL+LJ5ZL+LJ6ZL粒级1比例=100*LJ1ZL/Z粒级2比例=100*LJ2ZL/Z粒级3比例=100*LJ3ZL/Z粒级4比例=100*LJ4ZL/Z粒级5比例=100*LJ5ZL/Z粒级6比例=100*LJ6ZL/Z通过旋斗式采样机从烧结成品矿皮带上取样一批若干重量烧结矿,经过1#振动筛16mm、2#振动筛25mm、3#振动筛10mm、4#振动筛40mm、5#振动筛5mm、5个筛子筛分后,分别进入1#减量秤、2#减量秤、3#减量秤、4#减量秤、5#减量秤、6#减量秤。
此时对应1#减量秤显示7.66kg、2#减量秤显示9.385kg、3#减量秤显示9.47kg、4#减量秤显示10.815kg、5#减量秤显示9.09kg、6#减量秤显示3.575kg、按上述粒度重量公式及各粒度占总比公式计算得(单位:
kg)
Z=LJ1ZL+LJ2ZL+LJ3ZL+LJ4ZL+LJ5ZL+LJ6ZLZ=7.66+9.385+9.47+10.815+9.09+3.575
Z=50
a.粒级1比例=100*LJ1ZL/Z
>40mm粒级的样品=100*7.66/50
=15.32%
b.粒级2比例=100*LJ2ZL/Z
40~25mm粒级的样品=100*9.385/50
=18.77%
c.粒级3比例=100*LJ3ZL/Z
25~16mm粒级的样品=100*9.47/50
=18.94%
d.粒级4比例=100*LJ4ZL/Z
16~10mm粒级的样品=100*10.815/50
=21.63%
e.粒级5比例=100*LJ5ZL/Z
10~5mm粒级的样品=100*9.09/50
=18.18%
f.粒级6比例=100*LJ6ZL/Z
<5mm粒级的样品=100*3.575/50
=7.15%
8.2机械强度检测
成品样筛分后,将其中l0~16mm、16~25mm、25~40mm粒级的样品通过减量秤按比例配成15±0.15kg样品。
粒级2:
25-40
粒级3:
16-25
粒级4:
10-16
a.粒度2入鼓重量=粒级2比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒
级4比例)*15;
粒度2入鼓重量=18.77/(18.77+18.94+21.63)*15
=4.74kg
b.粒度3入鼓重量=粒级3比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒
级4比例)*15;
粒度3入鼓重量=18.94/(18.77+18.94+21.63)*15
=4.78kg
c.粒度4入鼓重量=粒级4比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒
级4比例)*15;
粒度4入鼓重量=21.63/(18.77+18.94+21.63)*15
=5.46kg
通过减量秤按比例配成15±0.15kg样品,送入转鼓机,经摇摆筛
6.3mm),筛分成≥6.3mm、<6.3mm两部分,≥6.3mm粒度进入7#减量秤,<6.3mm粒度进入8#减量秤。
粒级7重量显示为≥6.3mm样品
粒级8重量显示为<6.3mm样品
总出鼓重量=粒级7重量+粒级8重量;
强度指数=粒级7重量/总出鼓重量*100%
现≥6.3mm粒度样品进入7#减量秤,称重显示为12.59kg,<6.3mm粒度样品进入8#减量秤,称重显示为2kg。
强度指数=粒级7重量/总出鼓重量*100%
=12.59/(12.59+2)
=86%