一种烧结矿自动取样装置及控制方法.docx

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一种烧结矿自动取样装置及控制方法

技术交底书

1、名称

一种烧结矿自动取样装置及控制方法

2、所属技术领域

仪电控制

3、现有技术

烧结原料场来的熔剂白云石、石灰石经过破碎和筛分以及燃料碎焦经过粗破碎和细破碎后，分别加工成3mm以下的白云石粉、石灰石粉和焦粉。

然后与原料场来的含铁矿粉经过适当的定量配比，再加水经过一次混合、二次混合成小球。

接着通过布料机、圆辊均匀地布到铺有铺底料的烧结机台车上，由高炉混合煤气点燃抽风烧结成烧结矿，先经过环冷机内鼓风冷却，再经过一、二、三次筛分得到均匀合适的烧结矿，送至高炉作为炼铁的原料。

一般钢铁厂成品烧结矿的取、制样系统比较落后，采用的是人工控制，机械采样，人工制样。

随着烧结机的大型化，每次的采样量随之增多，检验工的劳动强度大，加之现场环境极差，存在很多不安全因素，故能采用一套全自动采样、制样、弃样系统，检验工的劳动强度大大降低，工作环境得到改善，烧结矿质量检测也由于人为因素的减少变得更加准确和客观，更有利于指导生产操作。

4、发明的目的发明一套自动采制样系统，该系统由采样、粒度分析和转鼓检测等几个部分构成。

由于取样量大且为皮带上截取，试样的代表性大大

优于人工取样，能更加客观地反映烧结矿实物质量，更有利于指导生产。

同时，还可减少工作人员，并减轻工人的劳动强度。

5、技术方案

5.1自动采、制样机系统的构成及工作流程

烧结矿采制样系统由旋斗式采样机、电动三通管、鄂式破碎机、缩分器、对辊破碎机、单层振动筛（5台）、减量秤（6台）、可逆皮带机、转鼓装置、摇筛、称重料斗秤（2台）、弃料皮带机以及配套电控等部分组成。

系统启动后，旋斗式采样机在烧结成品矿皮带头部取得试样后，通过溜管送入皮带给料机；根据检验分析需要，样品经电动三通管分料器均匀地送入不同的制样系统中，其中一路进入破碎缩分（化

学样的制备）系统；另一路进入粒度筛分和机械强度分析系统，具体流程见图1。

5.2粒度分析系统

试样经过电动三通管分料后进入1#单层振动筛（筛孔16mm），筛上>16mm粒级的样品进入2#单层振动筛（筛孔25mm，）筛下<16mm粒级的样品则进入3#单层振动筛（筛孔10mm）。

2#振动筛将试样分成>25mm和25～16mm两种粒级，>25mm粒级的样品进入4#单层振动筛（筛孔40mm），25～16mm粒级的样品进入3#减量秤。

3#振动筛则将试样筛分成<10mm和16～10mm两种粒级，16～10mm粒级的样品进入4#减量秤，<10mm粒级的样品进入5#单层振动筛（筛孔5mm）。

4#振动筛又将试样筛分成>40mm和40～25mm两种粒级，>40mm粒级的样品进入l#减量秤，40～25mm粒级的样品进入2#减量秤。

5#振动筛将试样筛分成<5mm和10～5mm两种粒级，10～5mm粒级的样品进入5#减量秤，<5mm粒级的样品进入6减量秤。

1#～6#减量秤自动称出各粒级样品的重量，得出各粒级的百分含量，详见图1。

5.3机械强度检测系统

成品样筛分后，将其中l0～16mm、16～25mm、25～40mm粒级的样品通过减量秤按比例配成15±0．15kg样品，经可逆皮带给料机（正转）送入自动转鼓机，进行转鼓试验。

剩余部分通过可逆皮带给料机（反转）返回到大倾角皮带机。

转鼓试验完成后，试样全部送入鼓后机械摇筛，筛分成≥6．3mm、<6．3mm两部分。

经料斗秤称出各自的重量，系统据此计算出试样的机械强度，详见图2。

6、有益效果

该系统投运后，检验工的劳动强度大大降低，工作环境得到改善，烧结矿质量检测也由于人为因素的减少变得更加准确和客观，更有利于指导生产操作。

7、图面说明

图1.自动采样系统流程图

图2.工艺简图

烧结成品矿皮带

鄂式破碎机

缩分器

对辊破碎机

样品罐

旋斗式采样

1#振动筛（16）

2#振动筛（

25

）

3#振动筛（10）

4#振动筛（40）

5#振动筛（5）

电动三通管

#

#

#

#

#

#

可逆皮带机

摇摆筛（6.3）

转鼓机

##

抗磨指数

大倾角（弃样）皮带机

图1.自动采样系统流程图

过40.0、25.0、16.0、10.0

、5筛，舍弃+40.0、-10.0部分

取40.0+10.0

试样至少20以上

预备1个试样，为15按-40.0+25.0

、-25+16.0、-16.0

+10.0三级筛分重量比例配成

将试样放入转鼓

从转鼓中倒出试样

过6.3筛

计算出强度指数

报告试样结果

图2.工艺简图

8、实施例

8.1粒度分析

现1#减量秤存放>40mm粒级的样品、2#减量秤存放40～25mm粒级的样品、3#减量秤存放25～16mm粒级的样品、4#减量秤存放16～10mm粒级的样品、5#减量秤存放10～5mm粒级的样品、6#减量秤存放<5mm粒级的样品。

1#减量秤重量代号为LJ1ZL、2#减量秤重量代号为LJ2ZL、3#减量秤重量代号为LJ3ZL、4#减量秤重量代号为LJ4ZL、5#减量秤重量代号为LJ5ZL、6#减量秤重量代号为LJ6ZL。

6个粒级的总重量:

Z=LJ1ZL+LJ2ZL+LJ3ZL+LJ4ZL+LJ5ZL+LJ6ZL粒级1比例=100*LJ1ZL/Z粒级2比例=100*LJ2ZL/Z粒级3比例=100*LJ3ZL/Z粒级4比例=100*LJ4ZL/Z粒级5比例=100*LJ5ZL/Z粒级6比例=100*LJ6ZL/Z通过旋斗式采样机从烧结成品矿皮带上取样一批若干重量烧结矿，经过1#振动筛16mm、2#振动筛25mm、3#振动筛10mm、4#振动筛40mm、5#振动筛5mm、5个筛子筛分后，分别进入1#减量秤、2#减量秤、3#减量秤、4#减量秤、5#减量秤、6#减量秤。

此时对应1#减量秤显示7.66kg、2#减量秤显示9.385kg、3#减量秤显示9.47kg、4#减量秤显示10.815kg、5#减量秤显示9.09kg、6#减量秤显示3.575kg、按上述粒度重量公式及各粒度占总比公式计算得（单位：

kg）

Z=LJ1ZL+LJ2ZL+LJ3ZL+LJ4ZL+LJ5ZL+LJ6ZLZ=7.66+9.385+9.47+10.815+9.09+3.575

Z=50

a.粒级1比例=100*LJ1ZL/Z

>40mm粒级的样品=100*7.66/50

=15.32%

b.粒级2比例=100*LJ2ZL/Z

40～25mm粒级的样品=100*9.385/50

=18.77%

c.粒级3比例=100*LJ3ZL/Z

25～16mm粒级的样品=100*9.47/50

=18.94%

d.粒级4比例=100*LJ4ZL/Z

16～10mm粒级的样品=100*10.815/50

=21.63%

e.粒级5比例=100*LJ5ZL/Z

10～5mm粒级的样品=100*9.09/50

=18.18%

f.粒级6比例=100*LJ6ZL/Z

<5mm粒级的样品=100*3.575/50

=7.15%

8.2机械强度检测

成品样筛分后，将其中l0～16mm、16～25mm、25～40mm粒级的样品通过减量秤按比例配成15±0．15kg样品。

粒级2：

25-40

粒级3:

16-25

粒级4：

10-16

a．粒度2入鼓重量=粒级2比例/（粒级2比例+粒级3比例+粒

级4比例）*15;

粒度2入鼓重量=18.77/（18.77+18.94+21.63）*15

=4.74kg

b．粒度3入鼓重量=粒级3比例/（粒级2比例+粒级3比例+粒

级4比例）*15;

粒度3入鼓重量=18.94/（18.77+18.94+21.63）*15

=4.78kg

c．粒度4入鼓重量=粒级4比例/（粒级2比例+粒级3比例+粒

级4比例）*15;

粒度4入鼓重量=21.63/（18.77+18.94+21.63）*15

=5.46kg

通过减量秤按比例配成15±0．15kg样品，送入转鼓机，经摇摆筛

6.3mm），筛分成≥6．3mm、<6．3mm两部分，≥6．3mm粒度进入7#减量秤，<6．3mm粒度进入8#减量秤。

粒级7重量显示为≥6．3mm样品

粒级8重量显示为<6．3mm样品

总出鼓重量=粒级7重量+粒级8重量;

强度指数=粒级7重量/总出鼓重量*100%

现≥6．3mm粒度样品进入7#减量秤，称重显示为12.59kg，<6．3mm粒度样品进入8#减量秤，称重显示为2kg。

强度指数=粒级7重量/总出鼓重量*100%

=12.59/（12.59+2）

=86%