外架施工方案.docx

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外架施工方案

一、工程概况

本工程为高层住宅楼，含1#、2#、3#和14#住宅楼，总建筑面积m2。

其中1#楼建筑面积m2，建筑基底面积m2，共层，建筑高度m，±0.000标高相当于绝对标高；2#楼建筑面积m2，建筑基底面积m2，共层，建筑高度m，±0.000标高相当于绝对标高；3#楼建筑面积m2，建筑基底面积m2，共层，建筑高度m，±0.000标高相当于绝对标高。

14#楼建筑面积m2，建筑基底面积m2，共层，建筑高度m，±0.000标高相当于绝对标高。

本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，设计等级为一级，抗震设防烈度为六度，设计耐久年限50年，耐火等级一级，屋面防水等级二级。

基础采用条形基础、独立基础、桩基础、筏板基础等形式。

采用烧结页岩空心砖、配砖作为填充墙砌体。

二、编制依据

（1）建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及《重庆市建筑工地文明施工标准》渝建发[2000]39号规定，对主体塔楼施工为防止高空坠落和物体打击事故发生，采用悬挑封闭脚手架对建筑施工作业进行全封蔽，确保施工安全和文明施工，特编制本方案。

（2）国务院《建设工程安全生产管理条例》规定必须编制专项施工方案。

（3）施工图说。

（4）执行规范：

a.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

b.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001

c.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（5）《施工组织设计》。

三、编制目的

1、确保高处作业施工安全。

由于结构及建筑外装饰施工，作业人员于建筑物四周进行的操作，均属高处作业，必须有可靠的安全防护措施，以保证操作人员的人身安全。

2、确保无高处坠物。

因楼层施工和外墙装饰施工，必然会有物料向下跌落，对上下交叉施工人员、行人车流造成安全隐患，必须有可靠的安全防护措施，以保证无高处坠物。

3、确保外墙装饰施工。

4、确保文明施工达标。

由于本工程地处主城区且为主干道旁，要符合市容美观要求，不影响城市观瞻效果。

四、施工组织

1、组织机构：

在项目部领导下，成立外防护施工管理小组，设立专职安全员，具体见附图一。

2、技术准备：

2、1认真熟悉图纸，掌握工程外围部分建筑、结构设计特点，仔细勘查建筑物四周环境及相互关系，预测本工程四周施工过程中可能产生的相关安全隐患问题。

2、2确定外防护安全生产目标，编制科学合理、切实可行的外防护方案，上报有关部门审批同意后，按方案组织实施。

按已审批的方案结合有关规范规定，对管理小组及全体作业人员进行全面交底，完善相关手续。

3、材料准备

1）钢管

规格：

采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管，自重3.84kg/m。

油漆：

底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用红白相间油漆涂刷。

2）扣件

符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

3）脚手板

采用竹脚手板，上铺竹胶板。

4）悬挑钢梁

材质：

符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级的规定。

规格：

18#工字钢。

油漆：

底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用黄色面漆。

5）预埋钢筋

材质：

符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级的规定。

规格：

Ф14

6）牵引拉绳

材质：

钢丝绳

7）安全网

材质：

密目式安全网，符合GB16909-1997的规定。

8）分色挡脚板

材质：

竹胶板

油漆：

采用红白相间油漆。

五、方案选择

1、防护架及装饰施工脚手架

根据本工程的结构特点和建筑造型，本工程外脚手架采用水平悬挑型钢作脚手架承力架，采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管、扣件在承力架上搭设脚手架。

6层楼面以下采用双排落地式脚手架，分别在8层、16层、24层楼面采用18#工字钢挑架。

除落地式脚手架外，主体结构施工防护架设分段式挑断单排钢管防护架，外墙装饰施工脚手架为分段式挑断双排钢管脚手架，卸料挑平台为工字形型钢卸料平台。

主要通道出入口处搭设防护棚。

2、安全生产棚

在10和20层周圈搭设挑架作为安全生产防护棚。

具体搭设方法见附图二。

六、主要搭设方法

（一）外防护钢管脚手架

1、施工流程

锚环预埋→安设挑梁→连接扫地杆→铺封底跳板→排设立杆→搭设第一道大横杆→临时稳定架子→搭设第二道大横杆→连接小横杆完成第一步架→类似完成第二步架→加固→类似完成第三步架→加固→搭设斜道→挂安全密目网→用竹胶板封闭（临街面）→检查验收→投入使用→拆除

2、主要施工方法

由于场地狭窄，建筑造型较复杂，6层以下采用落地式钢管脚手架，分别在6、12、18、24层楼面采用18#工字钢挑架。

（1）预留预埋

1）工字钢锚环

工字钢钢锚环采用Ф14钢筋制作，制作方式见附图。

预埋点距边缘800mm、1700mm设置两道，间距3600mm。

锚环应绑扎在梁面筋下或板底筋上。

2）拉接锚环

外架每层设置拉接支撑，拉接锚环采用Φ10钢筋制作，制作及埋设方式同工字钢锚环，埋设点距边缘600mm。

（2）安设挑梁

主挑梁采用18#工字钢穿入预埋钢筋锚环处，固定端松动的情况下应采用短钢筋紧固，挑梁外端间距调整为1800mm，然后连接扫地杆。

（3）安设立杆

脚手架立杆直接套在预先焊接在工字钢上的Ф48钢管上，套接长度≥100mm。

主体施工阶段为单排架，外侧立杆距边梁外侧1200mm，装饰阶段为双排架，加设内侧立杆，距边梁外侧300mm。

立杆间距1800-2000mm，每隔一根立杆均对应一根挑梁，立杆用“十”字扣件与扫地杆连接牢固。

立杆安设应垂直，其垂直偏差控制在架高的1/400以内，且在±100mm内。

架子中间各层各步立杆的接长采用对接扣件连接，不得用两个或多个旋转扣件连接。

立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆的街头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

顶层顶步立杆可采用两个或两个以上的旋转扣件固定搭接，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.5m。

（4）大横杆搭设

大横杆步距为900mm，设置于内外立杆内侧。

大横杆接长采用对接扣件连接，接头必须相互错开，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

大横杆与立杆采用“十”字扣件连接，通过其把小横杆的荷载传递给立杆。

大横杆应安装平顺，一根杆的两端高差应在±20mm内，同步的相邻两根大横杆高差应在±10mm内。

（5）小横竿搭设

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L（L为立杆横向间距），且不应大于500mm。

小横杆伸出外架外侧统一为100mm，以保证外架搭设美观。

非主节点的横向小横杆水平间距按竹跳板的长度除去两端各150mm后，等间距布置，横杆两边与大横杆用直角扣件固定连接，跳板对接处设置两根小横杆，间距300mm，以防止产生探头板的情况。

（6）加固

加固主要有两个方面：

支撑和拉接。

支撑分横向斜撑和纵向剪刀撑。

横向斜撑设置在同一节点间，由底层呈“之”字形连续布置。

采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

除拐角处设置横向斜撑外，中间应每隔六跨设置一道。

纵向剪刀撑斜杆与地面成45度角，宽度为4跨立杆纵距长7200-8000mm。

纵向剪刀撑设置在外侧立面的两端，由底止顶连续设置，与地面成45～60度夹角，当架子长度较大时应在中间加设剪刀撑，使各道剪刀撑之间的净距为14.4米，即8跨立杆间距。

剪刀撑的接长采用搭接，其方法同立杆的搭接方法，搭接长度1000mm，采用三个扣件连接。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

拉接竖向按每一自然层设置两道，第一道于楼面处；第二道于本层梁底。

横向按柱间距均匀布置三道，两端对应柱子设置，柱子中间设置一道。

拉接钢管采用两个扣件固定在楼板面上的拉接锚环上。

拉接钢管尽量靠近主节点，与主节点距离不大于300mm。

（7）安全网挂设

安全密网采用扎丝挂设在外侧大横杆内侧，宽度1800mm，与大横杆步距匹配。

施工楼层下设置尼龙安全兜网。

在每一施工楼层处，安全密网挂设好后，采用竹跳、竹胶板加设水平封闭。

施工层以下每隔三层设300mm高红白相间分色挡脚板。

施工层设置临时水平网，其下为每隔3层设置水平网。

（8）硬防护封闭

为防止高空物体坠落，穿透安全密目网，伤及施工人员及行人与车辆，在密目网内侧用1.22×2.44×0.01竹胶板全面封闭，不得留有空隙。

竹胶板用扎丝绑扎于大横竿上。

同时在竹胶板封闭区域配置低压照明系统，满足施工照明需要并按要求配备防火设施。

（9）拆除

A、外防护架在拆除前应注意以下几项工作。

1）完成外墙装饰面的最后修补及清洁，其质量已进行验收合格。

2）对参与拆除的有关人员进行详细交底，明确拆除范围、时间、拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联系方式、拆除中的安全防护措施、安全警戒区域，交底应有书面记录并签字完善。

B、拆除程序

清理架上垃圾杂物→竹胶板拆除→安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→拉接杆→小横杆→大横杆→立杆

C、拆除注意事项

1）清理垃圾杂物要仔细，垃圾杂物要装入桶内，严禁随意抛扔。

2）拆架顺序由上而下，一步一清，逐步拆除，分段拆除时，高差小于两步架。

3）支撑杆件及拉接杆要与架子拆除同步，不能先行全部拆除。

4）剪刀撑、大横杆拆除时应由三人配合，先拆中间扣件，后拆两端扣件，由中间人员向下传递。

5）地面应设置不小于5米的安全警戒区域，并安排专人进行警戒，并在临街面挂安全警示标牌。

6）拆除的钢管、扣件及防护等材料吊运时，必须采用专用保险吊钩，严禁单点起吊，吊运时必须平稳，吊运中上下要有专人指挥，严禁碰撞架子、电线、门窗、墙面等。

主体施工阶段、装饰施工阶段防护架搭设方式见附图四、五、六。

（二）安全伸展棚搭设

1、施工流程

锚环预埋→安设挑杆→连接扫地杆→安设水平横杆→安设钢丝绳→铺封底跳板→搭设防护栏杆→检查验收→投入使用→拆除

2、主要施工方法

（1）预留预埋

1）挑杆锚环

挑杆锚环采用Ф10钢筋制作，制作方式见附图。

预埋点距边缘800mm、2000mm设置两道，间距1800-2000mm。

锚环应绑扎在梁面筋下或板底筋上。

2）拉接锚环

拉接锚环采用Φ10钢筋制作，制作及埋设方式同挑杆锚环，埋设点距边缘600mm。

（2）安设挑梁

挑梁采用采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管穿入预埋钢筋锚环处，并在两锚环处用“十”字扣件连接扫地杆固定，防止挑杆前后滑动。

挑梁外端挑出长度为4000mm，间距调整为900mm。

（3）安设水平横杆

水平杆应安装平顺，接长采用对接扣件连接，接头必须相互错开,横距900mm。

（4）安设钢丝绳

安全生产棚钢丝绳直接用锁扣连接于挑杆上，另一端连接于预先埋设的锚环上，钢丝绳间距3600mm。

（4）铺封底跳板

先用竹跳板满铺生产通道上，并用铁丝绑扎牢固，然后用1.22×2.44×0.01竹胶板满铺竹跳板上。

（5）防护栏杆的搭设

在挑梁端部用“十”字扣件连接竖向立杆并在立杆内侧搭设2道横杆作为防护栏杆。

护栏杆不低于1000mm，用1.22×2.44×0.01竹胶板封闭立面。

（6）拆除

对参与拆除的有关人员进行详细交底，明确拆除范围、时间、拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联系方式、拆除中的安全防护措施、安全警戒区域，交底应有书面记录并签字完善。

生产棚搭设方式见附图四。

（三）卸料平台搭设

1、施工顺序

锚固环预埋→安装平台→验收使用→拆除平台

2、施工方法

（1）锚固预埋

在结构施工时，制作好锚环埋设到拟定位置，对其所在部位进行加强处理，确保锚环处的混凝土浇筑质量，在混凝土强度增强过程中严禁碰撞、加荷等人为扰动。

锚环安装位置应注意上下楼层交错设置。

（2）平台安装

采用工具式卸料平台，钢丝绳斜拉于上层边梁上，边梁处板上钻孔，以便套钢丝绳。

卸料平台每层设四个，上下位置交错设置。

安装前应认真检查平台制作质量，确认各节点焊接牢固、配件齐全稳固；平台应全面进行防锈处理。

平台钢梁应与锚环连接牢固。

（3）平台拆除前应仔细清理垃圾杂物，检查平台与四周无联系后，开始慢慢起吊。

当拉绳放松后，拆除锚固端，慢慢吊离建筑物。

平台拆除后，应及时防护封闭平台出口。

（四）通道搭设

1、）斜道搭设

斜道是为了施工楼层方便人员上下通行。

斜道采用“一”字形，宽度同外架宽度，坡度为1：

1，与纵向水平杆成45度角，与防护架的间距、步距匹配。

采用木板搭设，踢面及踩面采用钉木板及九夹板，踩面边缘钉防滑木条。

七、结构设计

因装饰阶段为双排脚手架，荷载大于主体施工阶段，故仅对装饰阶段双排架及斜料平台进行结构验算。

1、装饰阶段外架验算

脚手架及承力架的设计参数为：

18#工字钢悬跳跨长L=1200mm，立杆纵距La=1800mm，立杆横距Lb=900mm，内立杆距边梁外侧Lb′=300mm，大横杆步距h=900mm，连墙杆2步3跨设置。

其它计算参数为：

18#工字钢截面抵抗矩W=185cm3,弯曲应力为[б]=200N/mm2,立杆截面积A=489mm2,立杆截面抵抗矩W=5.08cm3,立杆回转半径i=15.8mm,连墙件横距Lw=5.4m,连墙件竖距hw=3.0m,钢管受压应力[б]=205N/mm2。

1）计算每段底部立杆的轴心压力

①脚手架结构自重产生的轴心压力Nqk，查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：

qk=0.202KN/m

则24米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：

Nqk=H·qk=24×0.202=4.85KN

②脚手架活荷载产生的轴心压力

根据脚手架高度24米,二层施工荷载，四层脚手板。

每层脚手板重0.32KN/M2

四层脚手板产生的轴心压力，查表得：

NQ1K=1.296KN

脚手架的防护材料产生轴压力查表得

NQ2K=0.273+0.01×1.8×24=0.705

两层同时作业，施工均布荷载QK=2×2.0=4.0KN/m2,查表得施工荷载产生轴心压力得NQ3K=4.05KN

活荷载产生轴心压力标准值为

∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.296+0.705+4.05=6.05KN

轴心压力设计值

N=1.2×NGK÷K1+1.4∑NQiK

=1.2×4.85÷0.87+1.4×6.05=15.16KN

2）悬臂钢支承槽钢验算

①工字钢为悬挑，悬臂长1200mm，端部受力为15.16KN,0.3m处受力为15.16KN,则弯矩

M=NL+NLb′=15.16KN×1.2m+15.16KN×0.3m=22.74KN.m

尾部反力N=M÷L=22.74KN.m÷1.8m=12.63KN

②工字钢钢弯曲应力

б=M÷W=22.74KN.m÷185cm3=14.94KN/cm2=123N/mm2<[б]=200N/mm2

③脚手架挑梁反力核算（Φ14钢筋锚环）

N=fA.×fC=153.9mm2×210N/mm2=32.31KW>12.63KN

3）钢管架验算

①每根主管受压力15.16KN，钢管截面积489mm2，架子步距h=900mm，长细比λ=µh÷i，双排架µ=1.5,则λ=1.5×0.9÷0.0158=85，查表得φ=0.692。

②钢管受压力б=N÷ΦA=15.16KN÷（0.692×489）mm2=44.8N/mm2<[б]=205N/mm2

③根据规范JGJ130-2001规定双排脚手架允许搭设高度为50m>18m，满足要求。

4）结论：

经计算及规范的规定,本方案符合安全要求。

2、伸展棚的验算

1）、荷载

不考虑施工荷载，自重：

脚手板+栏杆+钢管：

（0.35×3.6+0.14+3.85×10÷1000×11.6）÷3.6=0.513KN/m2×0.9=0.462KN/m

2）结构计算：

βA

a.计算图示三角型ABCq=0.462KN÷m

AB为楼面高，按3米计算BC

BC为钢管挑出长度，按4米计算。

b.内力计算

支座反力：

RcV=qL÷2=0.462×4÷2=0.924KN=RB

Ra=cscβ×qL÷2=1.54KN

RcH=ctgβ×qL÷2=1.232KN

斜杆拉力：

Rc=√RcV2+RcH2=1.82KN

M=0.462×4×4÷8=0.924KN.m

c、水平挑杆应力验算

σ=M÷W=924000÷5080=182N/mm2≤[σ]=205N/mm2

3）斜杆选型

钢丝选型:

直径9.3mm6.4T（合格证提供）＞1.82T。

满足要求

3、型钢卸料平台

为贯彻渝建安发《2001》13号文，关于强制执行“建筑施工安全检查标准”JGJ59-99有关规定第三条，取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台。

根据该精神，本司特作型钢平台设计，供施工现场选用。

1）次梁验算

a.钢管48.8n/m

b.铺板400n/m2

c.施工荷载1500n/m2

根据M=ql2/8=974.4n.m≤Wn*f=5.08*205=1041.4n.m。

符合要求

2）主梁验算（按挑出4米考虑）

1、自重260n/m

2、铺板400n/m2

3、施工荷载1500n/m2

根据M=ql2/8=4320n.m≤Wn*f=152.2*200=30440n.m。

符合要求

3）钢丝绳验算

1、自重260n/m

2、铺板400n/m2

3、施工荷载1500n/m2

根据T=ql/2/sinα=2160*5/2/5*3=3240n,选12.5mm（fk=11.4T）符合要求。

八、安全检查

1、材料检查

1）钢管

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。

旧钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm。

2）扣件

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈处理。

3）竹跳板

竹跳板长为3米，宽不小于250mm，厚度不得小于50mm，螺栓必须拧紧。

竹跳板不得有腐蚀、断裂等现象。

4）安全网

尼龙安全网应采用坚韧的化纤材料制作。

霉烂、腐朽、断网线者均不能使用。

密目安全网网面应平整、无皱折、网眼紧密、无疏漏，四周固结点位牢固。

2、脚手架检查验收

1）杆件的设置和连接、支撑、通道桁架等的构造情况应符合要求。

2）立杆无悬空，斜杆底部无滑移现象。

3）立杆沉降与垂直度偏差符合要求。

4）连接杆件不得随意拆除。

5）立面和水平防护符合有关要求。

6）落地式钢管脚手架地基处理符合要求，松软地基做100mm厚C20混凝土垫层。

7）斜料平台应加强检查，特别检查荷载不得超出规定。

8）搭设方式应符合方案要求。

九、安全管理

1、搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、作业人员必须戴安全帽、拴安全带、穿防滑鞋。

3、架子搭设前必须有专项施工方案，并经有关单位及人员审批通过。

4、搭设前全体参加人员进行安全技术交底，明确搭设方法及程序，有组织有秩序进行。

5、架体必须按荷载要求使用，禁止超荷载使用。

6、架体使用中必须专人检查、维护，并作好记录。

7、在架体上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守，并办理相关动火手续。

8、防雷接地要求按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，进行安全喊话。