路基路面工程质量通病防治.docx

路基路面工程质量通病防治.docx

《路基路面工程质量通病防治.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基路面工程质量通病防治.docx（76页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

路基路面工程质量通病防治

路基路面工程质量通病及防治

第一部分路基

一、路基填筑

（一）路基沉陷

1、现象

路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降导致路基整体下沉。

2、预防措施

（1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除地表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理，压实度应满足设计及规范要求。

（2）宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理，填筑材料最小强度和最大粒径应满足相关设计及规范要求。

（3）用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填土方，路基应分层压实，每层的压实厚度不宜超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm，压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定。

（4）对软土地基应视不同情况采用不同的处理方法，常用处理方法见表1-1

表1—1常用软土地基处理方法

名称

方法

适用情况

换填土层法

将湿软土部分挖除，换填强度较大的砂、碎石、灰土、素土等

软土较薄、数量较少，且在表层

竖向排水体预压

在软基集中打入塑料排水芯板或砂井，可大幅度缩短排水距离，然后堆载预压一段时间，或不打塑料排水芯板和砂井，直接堆载预压一段时间，以加速地基的固结。

软基较厚，含水量较大，能够有较长的施工期来预压

挤密桩法

在软基中成孔后，在孔中灌入砂、碎石、石灰、钢渣等材料，捣实而成直径较大的桩体

软基有一定的厚度并且承载力较低，需要提高承载力

加固土桩法

用水泥、生石灰粉煤灰等加固料通过深层搅拌机与土搅拌成桩，可分为拌和桩法和粉喷桩法两种

软基有一定的厚度并且承载力较低，需要提高承载力

（5）软土地基的路面宜采用沥青碎石路面或其他宜翻挖的过渡式路面，路面的横坡应适当的提高，防止出现倒坡现象。

（6）半挖半填及帮宽路段要提前筹划组织，尽可能安排在施工前期施工，并避开雨季组织施工，总工期在两年以上的工程，要安排在第一年组织施工，以使沉降量差减小，避免过大的不均匀沉降，使路基产生纵向断裂，严重降低施工质量和损害公路的使用性能。

（7）挖好横向台阶，台阶宽度尽量大些（不小于2.0M），并且做成向内的横坡，横坡作好后先要充分压实，然后再填料。

3、治理方法

（1）在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取不同的处理方法，如因路基压实度不够，可参照“路基填土压实度不满足要求”的治理方法进行处理，如系地基下沉，可采用超载预压，待路基下沉稳定后（按设计要求）再铺筑路面，如工期较紧，可以适当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等。

（2）在填方量较大的一侧设置护坡道，以增加路基的整体稳定性，防止滑坡。

（二）路基边坡滑塌

1、现象

路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。

2、预防措施

（1）路基应按设计要求或有关施工规范要求的坡度放坡。

如因现场条件所限达不到规定的坡度要求时，应请设计进行验算，制定处理方案，如采取反压护道、砌筑挡土墙、砌块或砌石护坡、用土工合成材料包裹等。

（2）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。

填筑宽度应比设计宽度多出30～50cm，然后削坡成型。

新旧路基填方，边坡的衔接处，应开挖台阶，台阶宽度应满足设计及规范要求，台阶底应为2％～4％向内倾斜的坡度。

（3）坡顶、坡脚要开好排水沟或做好其他排水措施，路基边坡较高时，可设置拦水带并通过急流槽将水排出路基。

（4）沿河、湖、塘地段的路基可设边坡防护。

如抛石防护，石笼防护，砼预制块或土工织物软体沉排护坡，浆砌或干砌石（块）护坡，或加大边坡坡度，一般在设计水位以下可采用1：

（1．75～2）常水位以下为1：

2～1：

3。

3、治理方法

把失稳路基的松填料清除，然后对软基进行加固处理，常用加固方法有置换土层、反压护道等，再将路基滑动面挖向内倾斜的梯坎，分层填筑，分层压实。

也可采用轻质填料填筑路堤，以减轻路基压力。

（三）路堤失稳

1、现象

路堤以下软基向两侧挤出隆起，路堤坍塌或沉陷。

2、预防措施

（1）在路堤施工以前对软基进行处理，提高其承载力，处理措施按表1—1选择处理方法。

（2）控制填土速率，填土速率可以由理论计算或用下列方法确定：

a）地面沉降速率：

埋设沉降板，每隔1～2天观测一次，要求中线表面日沉降量不大于10mm。

b）边桩水平位移：

边桩长1.0～1.5m，打人地面以下1．0m左右，要求日水平位移不超过5mm。

c）地基孔隙水压力：

在地基不同深度埋设孔隙水压力计进行观测，要求孔隙水压力不超过填土荷载应力的50％～60％。

3、治理方法

把失稳路基的松填料清除，然后对软基进行加固处理。

常用加固方法有置换土、反压护道、塑料排水板、袋装砂井、碎石桩、砂桩，深层水泥搅拌桩等，再将路基分层填筑，分层压实。

也可采用轻质填料路堤，以减轻路基压力。

（四）路堤与构筑物错台

1、现象

由于路堤与构筑物的纵向不均匀沉降，造成构筑物连接处在车辆运行期产生沉降差，引起错台，车辆行驶过程中出现跳车现象。

2、预防措施

（1）路堤填筑超前加高预压，待构筑物施工范围内路堤沉降固结后（一般需预压半年）再开挖进行构筑物施工。

（2）构筑物两侧的路堤按施工规范要求，留出回填断面，采用如粉煤灰、石灰土、砂砾料等易于压实的填料按要求分层回填压实。

（3）桥台后设一定长度的钢筋砼搭板，起缓冲作用。

（4）采用箱形结构、联合基础，加筋土桥台等结构措施，使构筑物沉降与路堤沉降相协调。

3、治理方法

对错台引起的跳车，需加强经常性的养护，对沥青混凝土路面，需经常进行局部（桥头部分）加铺罩面，对铺砌面层需进行适当加补基层，抬高面层砌块；对水泥混凝土路面，可采用加罩沥青面层，以消除错台影响。

（五）路堤基底压实度达不到标准

1、现象

路堤基底地面经压实后达不到规范规定的压实度。

2、防治措施

（1）路基填筑以前应清除地表种植土、草皮、树根、淤泥，然后再进行基底地面压实。

（2）对于水田、池塘、洼地，土的含水量高的情况，应先开纵横向排水沟，疏干积水，清除淤泥等软弱土层，再进行压实。

如仍无法达到压实度，则可掺加石灰拌和均匀，降低其含水量使之接近最佳含水量（±2％）的土或采用砂砾料，再进行压实。

（六）路堤填土压实度达不到标准

1、现象

填土经压实后达不到规范规定的压实度。

2、预防措施

（1）应使土的含水量在最佳含水量附近（±2％）时进行压实。

（2）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度和最大粒经应符合设计及规范要求。

当填料达不到要求时，应采用各种措施（晾晒、掺加石灰粉等）使其压实度达到设计及规范要求。

（3）填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。

（4）应通过试验段来确定压实机具、压实层厚和压实遍数。

3、治理方法

（1）填料不符合要求应挖出换土。

（2）对含水量过大的土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量；对含水量过小的土，则洒水闷湿后再进行碾压。

（3）如压实厚度过大或压实机具压实功能不够时，则应翻挖减薄厚度后再重新进行压实，或改用压实功能大的机具来压实。

（七）路基弹簧

1、现象

路基土在压实时产生如弹簧般上下起伏波动现象，路基土成软塑状态，压实度达不到要求，俗称弹簧土。

2、预防措施

（1）避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大26，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路堤填料。

宜采用砂质粘土。

（2）填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内。

（3）填上层土时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，合格后方能填筑上层土。

（4）在填土时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路床80cm以下。

3．治理方法

（1）将弹簧土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近（+2％）时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料，如：

砂砾、碎石等回填、压实。

（2）用生石灰粉或其他固化材料均匀拌人弹簧土中，经一定时间闷料，吸收土中水分，减低含水量，然后再进行压实。

（八）沟槽回填土沉陷

1、现象

沟槽中填土局部或沿线出现下沉，形成凹槽现象。

2、预防措施

（1）沟槽回填前，应排干沟槽内积水，清除淤泥，松土及浸泡土层。

然后挖成台阶状，再进行回填。

（2）基底应铺筑不小于30cm的砂垫层，然后用塑性指数小于6，水稳定性好的砂砾土回填至水位以上50cm。

或者用石灰、粉煤灰混合料等回填。

（3）回填土应分层回填，分层夯实至规定要求的压实度，分层压实厚度不超过20cm。

3、治理方法

（1）如是局部沉陷应将沉陷部分松土挖出，然后用符合要求的土分层回填，分层夯实，修复沉陷。

如果土的含水量过大，无法压实达到规定要求的压实度，则可以加入石灰拌均匀后再夯实，修复沉陷。

（2）如采用翻挖有困难时，则可以对沉陷凹槽采用石灰土、砂砾土分层回填、夯实来修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度进加厚或加筋处理。

（九）路基填筑过程中顶面积水

1、现象

路基顶面积水无法自行排走。

2、预防措施

（1）路基顶面平整度应达到规范规定的要求。

（2）施工中路床横坡宜为2％～4％，以利排水。

（3）路槽开挖后，应开设盲沟及边沟，盲沟同边沟应相连通。

（4）路基排水边沟或其他排水措施，应经常清除沟中堵塞物，使排水畅通。

3、治理方法

应找出路基顶面积水原因，然后根据不同的情况采取不同的措施（如以上预防措施），将其顶面积水排出。

（十）路肩盲沟淤塞

1、现象

路肩盲沟不能起到排水作用，造成路床积水。

2、预防措施

（1）盲沟中应回填含泥量小于5％且有一定级配的透水性能好的材料，如碎石、矿渣、砂砾等材料。

（2）如为粉煤灰路基，盲沟与粉煤灰相连一端应包土工织物，以阻隔粉煤灰随水一起流入盲沟。

3、治理方法

将淤塞盲沟中的填料挖出，然后根据产生淤塞的不同原因分别采取不同的措施（如预防措施）。

（十一）路肩车辙、坑槽

1、现象

路肩低洼不平，低洼处易积水。

2、预防措施

（1）路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜种植草皮，或采用硬路肩。

（2）设置截水明槽，自纵坡坡顶起，每隔20m左右两侧交叉设置30～50cm宽的斜向截水明槽，并用碎（砾）石填平。

同时在路肩边缘处设置高8～12cm，顶宽8～12cm的拦水带，在每条截水明槽处留一跌水缺口，其下边的边坡用草皮或砌石加固，使雨水集中在截水明槽内排出。

（1）路肩施工时，路肩不得高于路面。

（2）路肩培土应控制压实度，路肩横坡应较路面横坡大1％～2％。

3、治理方法

（1）及时养护维修，用与原路肩相同的土填平压实。

（2）硬路肩用同类型路面的方法养护维修。

（十二）路肩与路面错台

1、现象

路肩低于或高于路面，造成路面侧向外露或排水不畅，路面积水等。

2、预防措施

（1）施工时严格控制路肩培土压实度，大型压实机具不能用时，应用小型压实机具压实，且辅以人工修平。

（2）路肩培土到位，横坡修整到位。

3、治理方法

（1）路肩低于路面时，用同类型的土填平压实，保持适当横坡。

（2）路肩高于路面时，铲除多余的土，并整平拍实。

（十三）边沟积水

1、现象

边沟长期处于积水状态，无法排水。

2、预防措施

应经常养护，保持边沟断面尺寸，及时清除杂物，沟底保持不小于0.5％的纵坡，平原地区排水困难地段应保持不小于0.3％的纵坡，对于沿线开发的路段一般在300～500m左右分段将水流接入该地区的排水系统分流。

3、治理方法

及时清理杂草、淤泥，疏通边沟并修整至设计断面尺寸和纵坡。

二、路基挡土墙

（一）浆砌块石挡土墙

1、泄水孔堵塞

1）现象

挡土墙背后填土长期潮湿，含水量大，泄水管不出水。

2）、预防措施

（1）反滤层结构及反滤材料的级配应按设计要求施工，内填级配料外包滤布，防止泥土流入。

（2）用含水量较高的土回填时，可在墙背设置厚度大于30cm，用透水性好的材料填筑连续排水层。

（3）泄水孔应高出地面30cm，墙高时，可在墙上部加设一排泄水孔，泄水孔间距离为2～3m，孔径为5cm。

3）治理方法

（1）如条件许可，可挖开墙后填土，重新填筑反滤材料。

（2）如泄水孔堵塞，则清除孔内堵塞物。

2、沉降缝不垂直

1）现象

沉降缝不垂直或上、下错位，缝宽不一致；有时表面虽垂直，但墙身内部块石相互交叉重叠，形成假缝。

2）预防措施

（1）砌筑前必须认真放样，竖好并固定样架，并经检查后方能施工，在砌筑过程中应随时检查样架是否移动，如有移动应随时纠正样架。

（2）用于砌筑沉降处块石应经过加工，块石形状应基本方正，大小适中，表面平整，相邻面相互垂直；用于转角处的块石至少有二个面经过加工，平面处有一个面经过加工。

（3）砌筑时应做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致。

（4）用于浇筑混凝土压顶的模板应做到支立牢固，尺寸符合要求，缝宽与墙身一致。

3）治理方法

视现场挡土墙沉降情况，将影响沉降的块石拆除重砌；如条件许可或质量另有要求时应全部拆除重砌。

3、勾缝砂浆脱落

1）现象

勾缝砂浆出现裂缝，继后起壳脱落。

2）预防措施

（1）勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。

（2）严格控制砂浆的配合比，做到配比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重伴再用。

（3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；

（4）加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。

3）治理方法

将脱落的砂浆铲除，并将粘附在块石表面的砂浆清理干净，重新按施工规范要求勾缝。

4、墙面不平整

1）现象

砌体表面凹凸不平，块石之间出现错台，用3m直尺检查，平整度超过质量验收标准。

2）预防措施

（1）用于表面砌筑的块石必须选择大面较平整的块石或进行加工，做到表面平整，边线顺直。

（2）砌筑前要仔细放样挂线，竖立样架，并在砌筑过程中随时检查样架是否移动，样线是否松弛。

（3）砌筑时要严格按样线砌筑，做到相邻块石对齐，座浆饱满，为防止块石松动，在石块空隙处可用小片石垫平。

（4）严格按施工规范的要求进行墙后回填土施工，砌体砂浆强度达到70％以上时方可进行回填土施工。

3）治理方法

（1）将影响平整度的块石挖出，重砌；或将个别凸出的表面进行加工。

（2）如外观质量有特殊要求或影响验收时应将不平部分拆除重砌。

5、墙体滑移

1）现象

挡土墙整体外移，与相邻挡土墙产生错位。

2）预防措施

（1）基底碎石垫层必须夯实，嵌入土基内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。

（2）基础回填必须同时分层填筑，分层夯实；每层填筑松铺厚度不宜超过30cm，夯实厚度宜为20cm，且分层夯实的密实度必须达到设计要求。

（3）严禁用推土机将大量的土直接推向墙身或用挖掘机向墙身甩扔填土。

必须采用分层填筑，分层压实的方法回填土方。

（4）设计上可把基底做成向内倾斜的斜面（斜面的坡度应小于2：

1）或在基底设置混凝土凸榫，利用凸榫前土体的被动土压力来增加抗滑稳定性。

（5）宜采用稳定土和透水性材料做墙后填料，以改善墙身受力情况。

3）治理方法

（1）可将墙身后填土挖除，按施工规范的要求重新分层填筑，分层压实，必要时采应用稳定土或透水材料作为回填材料。

（2）如条件许可，可增加墙前填土的高度，以增加挡墙的被动土压力。

6、墙身倾斜

1）现象

挡土墙整体前倾，与相邻挡土墙产生位移，且位移上大下小成楔形状。

2）预防措施

（1）合理设计挡墙断面，增宽墙趾，增大力臂，或采用衡重式墙身和减少墙背的倾斜度等措施。

（2）严格控制地基的验收质量，严禁超挖回填；槽基面的淤泥、垃圾、浮土必须彻底清理干净；地基要做到平整、结实；如遇超挖不大时，可回填碎石、道碴，并夯实，超挖较大时，应与设计部门联系加深基础。

（3）墙身背后填土必须按施工规范的要求，做到分层填筑，分层压实，每层填筑厚度应小于30cm，压实厚度宜为20cm，并检查压实度，达到设计要求后才能填筑下一层。

（4）采用稳定土或透水材料作为回填料，以增加内摩擦角和减少静水压力。

3）治理方法

（1）挖除墙后填土，重新按规范要求回填。

（2）改用石灰稳定土或透水性好的材料回填。

（3）采用套墙加固法。

在原墙外侧加宽基础，加厚墙身。

施工时，应挖除一部分墙后填土，减小土压力，同时应注意新旧基础和墙身的结合。

方法是凿毛旧基础和旧墙身，必要时设置钢筋锚栓或石榫，以增强联结。

墙后回填土必须分层填筑并夯实。

（4）增建支撑墙加固法。

在挡墙外侧，每隔一定的间距，增建支撑墙墩。

支撑墙的基础埋置深度、尺寸和间距应通过设计计算确定。

7、砌体断裂或坍塌

1）现象

砌体产生较大的裂缝，整体倾斜或下沉，并发生墙身断裂或倒塌。

2）预防措施

（1）严格控制基槽开挖的质量，基槽中的淤泥、软土等必须清理干净，基槽要做到平整结实。

如超挖宜用碎石回填或加深基础。

（2）挡土墙砌筑时应做到砂浆配合比正确，拌和均匀，随拌随用，座浆饱满，缝隙填浆密实，保证砌体密实牢固。

（3）地基应力过大时，可加宽基础底面的尺寸，必要时可改用钢筋混凝土基础以增大基础底面尺寸（同时可减薄基础高度），或采用打入基桩，提高基础承载能力。

（4）地基不均匀地段，应按地基状况分段设置台阶，并按台阶设置沉降缝，避免不均匀沉降出现裂缝。

3）治理方法

（1）沉陷、倒塌的砌体应查明原因后，拆除重砌。

（2）如系基础原因，可挖开墙前基础填土，加宽基础或打入基桩，但新基础必须与原基础连成一体。

（3）较小的裂缝可采用墙体注浆办法解决。

（二）、加筋土挡墙

1、挡墙鼓凸

1）现象

挡土墙面板向外鼓凸出和面板之间出现错缝，导致表面不平整。

2）预防措施

（1）碾压前应进行压实试验，以确定填料分层厚度和碾压遍数，并做到分层摊铺，分层碾压。

（2）筋带安装应按施工技术规范进行，筋带必须拉直，不宜重叠，应成扇形辐射状安置，更不得卷曲、折叠；穿孔时筋带与拉环应隔离，对穿的筋带绑扎时不能抽动，但不得在环上绕成死结。

（3）面板安装前应先检查面板的质量，面板应平整，无缺角掉边现象；拉环完好无损伤，与面板间锚固结实，并已进行防锈处理；插销无裂缝变形，安装位置正确。

（4）大型压实机具距面板距离不小于1.0m，不得用羊足碾碾压，也不得在未覆盖填料的筋带上行驶；距面板lm内的填料，选用透水性好的材料填筑，由小型压实机械先由墙面板后轻压，再逐渐向路线中压实。

（5）不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。

（6）面板安装前应检查样板位置是否正确，样线是否拉紧。

（7）面板安装时应注意安装质量，做到板面上下、左右对齐，为防止相邻板错位，宜用夹木螺栓或斜掌固定面板。

3）治理方法

如在施工过程中发现面板鼓凸时，应查明原因，重新安装。

2、挡墙倾斜

1）现象

墙板前倾，与相邻墙板产生错位，且位移上成上大下小现象。

2）预防措施

（1）做好基底清理工作，做到基槽平整、密实，无浮土杂质。

设计有要求时，应按设计做好垫层的摊铺、夯压、整修等工作。

（2）安装下层面板时一般可向内倾斜1／100～1／200，作为填料压实时面板外倾的预留度；安装时产生的水平和倾斜误差应逐层调整，不得将误差累计过大后再进行总调整。

（3）应按设计要求设反滤层，透水层和隔水层等排水措施。

（4）严格按设计要求进行填料摊铺、压实；填料必须做到分层摊铺、分层压实。

采用石灰稳定土做填料时，要做到配比正确，拌和均匀，随拌随铺，随铺随压。

（5）采用路肩式挡土墙时，路肩部分应进行封闭，采用硬质路肩。

3）治理方法

施工时如发现挡墙倾斜，应立即停止施工，查明原因，采取纠正措施和拆除重砌；如系填料原因，应挖除填料，纠正面板位置后，重新填筑。

3、墙板沉陷

1）现象

挡墙整体下陷或者局部板面沉陷，面板出现错位，开裂等现象。

2）预防措施

（1）如软土地基或地基承载能力较低时，应进行地基处理，以提高地基的承载能力和减小沉降量，特别是高路堤更应考虑盆状沉降的影响，增设沉降缝。

（2）按施工技术规范要求进行基槽整修，做到基底平整、密实、排水畅通。

（3）采用适当的排水和防水措施，如在墙后设置反滤层，封闭加筋体顶面，以防地表水渗入，在墙前地面设置1.0m宽混凝土或浆砌片石散水坡，防止雨水直接渗入基础。

3）治理方法

（1）如发现挡土墙沉陷应查明原因，如属地基不良，可将墙前基础填土挖开，加宽基础，减少地基应力，防止继续沉陷。

（2）如系防水原因，可封闭渗水部分裂缝，设置地表散水坡等措施，以堵截水源，加强防水。

4、墙板缝漏土

1）现象

面板接缝处或沉降缝缝隙渗出细粒填料或浆水，严重时加筋体顶面出现沉陷，路面开裂等现象。

2）预防措施

（1）安装底层面板时，要用砂浆调平座浆，以后各层面板安装时要使面板之间相互密贴，平顺，当缝隙较大时，应用填塞材料填塞密实。

（2）挡墙背后设置砂烁材料或透水土工织物。

（3）按设计要求设置沉降缝，沉降缝必须垂直，缝间填塞材料的深度不得小于8cm。

3）治理方法

出现漏土的部位，先将漏土清理干净，将面板缝隙晒干，用沥青油麻、沥青甘蔗板等填塞材料嵌塞密实。

三、砌石护坡

（一）砌石护坡沉陷开裂

1、现象

护坡块石沉陷，相邻块石出现错台，勾缝脱落，护坡块石后面填土流失，出现空洞。

2、预防措施

（1）注意边坡填土质量，填土必须分层填筑分层夯实，宽度要稍大于设计宽度，然后再削坡成形；宽度不够时，不得用贴面的方法加宽边坡，必须挖成台阶形后，再分层加宽填筑夯实。

（2）护坡碎石垫层必须按规范要求铺筑，拍实塞紧，砌筑时块石必须座浆，缝隙应均匀，座浆应饱满。

（3）在护坡的中、下部要设置泄水孔以排泄坡背后的积水，减少渗透压力，泄水孔孔径宜为5cm左右，间距2～3m，泄水孔应按要求设置反滤层。

（4）土路肩应夯实，拍平，以利排水。

多雨地区的高路堤的路肩应加铺草皮或硬路肩，也可设置急流槽采用集中排水，以防雨水冲刷边坡。

3、治理方法

（1）已沉陷开裂的护坡应拆除重砌，重砌前应先将护坡下的填土补足，夯实、修平。

（2）如时间紧迫或沉陷严重可能出现滑坡时，可采用压密注浆加固土体的方法进行加固处理。

（二）勾缝砂浆脱落

1.现象

勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。

2.预防措施

（1）提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。

（2）勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。

（3）严格控制砂浆的配合比，做到配比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重伴再用。

（4）加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。

4）治理方法

将脱落的砂浆铲除，并将粘附在块石表面的砂浆清理干净，重新按施工规范要求勾缝。

（三）表面不平整

1、现象

护坡表面凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，实测平整度超限。

2.预防措施

（1）提高护坡砌石质量，防止护坡沉陷。

（2）用于表面砌筑的块石必须选择大面较平整的块石或进行加工，做到表面平整，边线顺直。

（3）砌筑前要仔细