风机失速喘振抢风防范措施.docx

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风机失速喘振抢风防范措施

660MW机组风机失速、喘振、抢风

一、动调风机失速、喘振、抢风的定义与区别

失速:

是动调风机固有的结构特性，在运行中行成的一种流体动力现象。

失速时风机的全压、风量、振动、风机电流等参数突变后不发生波动，就地伴随着异常的闷声。

单风机或并列运行时的风机均会出现失速，风机失速时不一定喘振。

喘振：

是动调风机性能与管道阻力耦合后振荡特性的一种表现形式，喘振时风机的压力和流量周期性地反复变化，电流、动叶开度也摆来摆去，轴承振动明显增大并伴随着强烈的噪声，单风机或并列运行时的风均会出现喘振。

风机喘振时肯定失速。

抢风：

在动调风机并联运行时，风机本身未失速也未喘振，随着管路特性阻力的变化，会出现一台风机出力、电流特别大，另一台风机出力、电流特别小的现象，若稍加调节则情况刚好相反，原来出力大的反而减小。

如此反复，使之不能正常并联运行。

一次风机，送风机、引风机失速的现象

1、风机电流减小且稳定，明显低于正常运行动叶开度。

2、风机全压（风机出口+进口）减小且稳定，轴承振动X向、Y向振幅呈增大趋势。

3、就地听风机运行声音，有异常的闷声。

4、一次风机失速时，两台风机电流明显偏差（10A以上），两台风机出口风压降低，一次风母管压力与炉膛压差降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

5、送风机失速时，两台风机电流明显偏差（20A以上），两台风机出口风压降低，总风量降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

6、引风机失速时，两台风机电流明显偏差（30A以上），两台风机出口风压降低，全压明显降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

一次风机，送风机、引风机失速的处理

1、一次风机失速的处理

1）立即将两台一次风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低失速一次风机动叶开度至25%左右，或听到失速一次风机无闷声为止。

注意未失速一次风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留3-4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意炉膛负压、除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至360～420MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，一次风母管压力控制在8.0KPa左右，可开始并一次风机。

4）开启停用磨煤机的旁路风，调整其风量40～50吨左右，关闭一次风机联络门，适当增加给水流量，将失速一次风机动叶开至30～40%，降低未失速一次风机的动叶至40～30%左右，一次风机将并列运行。

出口风压瞬间升高至10KPa左右，降低一次风机出口风压至8.5KPa左右，两侧电流平衡，投入一次风机自动，开启一次风联络门，恢复正常运行。

并风机过程中，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度。

2、送风机失速的处理

1）立即将两台送风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低失速送风机动叶开度至25%左右，或听到失速送风机无闷声为止。

注意未失速送风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意调整炉膛负压在+300～-500Pa、注意除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至400～450MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，燃烧稳定，氧量在4.0%左右，送风机出口风压在1.2～1.5KPa以下，可开始并送风机。

4）关闭送风机联络门，适当增加给水流量，降低过热度，将失速送风机动叶开至40～30%，降低未失速送风机的动叶至30～40%左右，送风机将并列运行。

送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右，降低送风机出口风压至1KPa左右，两侧电流平衡，投入送风机自动，开启送风联络门，恢复正常运行。

并风机过程中，及时调整炉膛负压，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水。

3、引风机失速的处理

1）立即将两台引风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低失速引风机动叶开度至25%左右，或听到失速引风机无闷声为止。

注意未失速引风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意调整炉膛负压在+300～-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵，减小引风机出口烟道阻力。

注意除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至400～450MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，燃烧稳定，氧量在4.0%左右，引风机入口风压在-5.0～-5.6KPa以下，可开始并引风机。

4）适当增加给水流量，降低过热度，将失速引风机动叶开至40～30%，降低未失速引风机的动叶至30～40%左右，引风机将并列运行。

引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右，降低引风机出口风压至-4.0KPa左右，炉压正常，两侧电流平衡，投入引风机自动，恢复正常运行。

并风机过程中，及时调整炉膛负压，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水。

一次风机，送风机、引风机喘振现象

1、风机电流减小且波动，明显低于正常运行动叶开度。

2、风机全压（风机出口+进口）减小且波动，轴承振动X向、Y向振幅明显增大且程上升趋势。

3、就地听风机运行声音，有强烈的噪声。

4、一次风机喘振时，两台风机电流明显偏差（10A以上），两台风机出口风压降低且波动，一次风母管压力与炉膛压差降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

5、送风机喘振时，两台风机电流明显偏差（20A以上），两台风机出口风压降低且波动，总风量降低且波动，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

6、引风机喘振时，两台风机电流明显偏差（30A以上），两台风机出口风压降低且波动，全压明显降低且波动，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动较大。

一次风机，送风机、引风机喘振的处理

1、一次风机喘振的处理

1）立即将两台一次风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低喘振一次风机动叶开度至25%左右，或听到喘振一次风机无噪声为止。

注意未喘振一次风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留3-4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意炉膛负压、除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至360～420MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，一次风母管压力控制在8.0KPa左右，可开始并一次风机。

4）开启停用磨煤机的旁路风，调整其风量40～50吨左右，关闭一次风机联络门，适当增加给水流量，将喘振一次风机动叶开至30～40%，降低未喘振一次风机的动叶至40～30%左右，一次风机将并列运行。

出口风压瞬间升高至10KPa左右，降低一次风机出口风压至9KPa左右，两侧电流平衡，投入一次风机自动，开启一次风联络门，恢复正常运行。

并风机过程中，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度。

2、送风机喘振的处理

1）立即将两台送风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低喘振送风机动叶开度至25%左右，或听到喘振送风机无噪声为止。

注意未喘振送风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意调整炉膛负压在+300～-500Pa、注意除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至400～450MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，燃烧稳定，氧量在4.0%左右，送风机出口风压在1.2～1.5KPa以下，可开始并送风机。

4）关闭送风机联络门，适当增加给水流量，降低过热度，将喘振送风机动叶开至40～30%，降低未喘振送风机的动叶至30～40%左右，送风机将并列运行。

送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右，降低送风机出口风压至1KPa左右，两侧电流平衡，投入送风机自动，开启送风联络门，恢复正常运行。

并风机过程中，及时调整炉膛负压，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水。

3、引风机喘振的处理

1）立即将两台引风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低喘振引风机动叶开度至25%左右，或听到喘振引风机无噪声为止。

注意未喘振引风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意调整炉膛负压在+300～-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵，减小引风机出口烟道阻力。

注意除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至400～450MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，燃烧稳定，氧量在4.0%左右，引风机入口风压在-5.0～-5.6KPa以下，可开始并引风机。

4）适当增加给水流量，降低过热度，将喘振引风机动叶开至40～30%，降低未喘振引风机的动叶至30～40%左右，引风机将并列运行。

引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右，降低引风机出口风压至-4.0KPa左右，炉压正常，两侧电流平衡，投入引风机自动，恢复正常运行。

并风机过程中，及时调整炉膛负压，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水。

一次风机，送风机、引风机抢风的现象

1、一台风机电流大，另一台风机电流小；动叶开度也相应波动。

2、风机全压（风机出口+进口）也相应波动，轴承振动X向、Y向振动正常。

3、就地听风机运行声音，无闷声或噪声。

4、一次风机抢风时，抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小，两台风机电流明显偏差（15A以上）且一次风母管压力波动大，两台风机出口风压偏差大且一次风母管压力与炉膛压差波动大，两台风机动叶会自动开大或减小，炉膛压力波动大。

5、送风机抢风时，抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小，两台风机电流明显偏差（30A以上）且总风量波动大，两台风机出口风压偏差大且大风箱差压波动大，两台风机动叶会自动开大或减小，炉膛压力波动大。

6、引风机抢风时，抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小，两台风机电流明显偏差（50A以上）且炉压波动大，两台风机出口风压偏差大且大风箱差压波动大，两台风机动叶会自动开大或减小，炉膛压力强烈波动。

一次风机，送风机、引风机抢风的处理

1、一次风机抢风的处理

1）立即将两台一次风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低抢风一次风机动叶开度至25%左右，注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留3-4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意炉膛负压、除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至360～420MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，一次风母管压力控制在8.0KPa左右，可开始并一次风机。

4）开启停用磨煤机的旁路风，调整其风量40～50吨左右，关闭一次风机联络门，适当增加给水流量，将抢风一次风机动叶开至30～40%，降低未抢风一次风机的动叶至40～30%左右，一次风机将并列运行。

出口风压瞬间升高至10KPa左右，降低一次风机出口风压至9KPa左右，两侧电流平衡，投入一次风机自动，开启一次风联络门，恢复正常运行。

并风机过程中，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度。

2、送风机抢风的处理

1）立即将两台送风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低抢风送风机动叶开度至25%左右，注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意调整炉膛负压在+300～-500Pa、注意除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至400～450MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，燃烧稳定，氧量在4.0%左右，送风机出口风压在1.2～1.5KPa以下，可开始并送风机。

4）关闭送风机联络门，适当增加给水流量，降低过热度，将抢风送风机动叶开至40～30%，降低未抢风送风机的动叶至30～40%左右，送风机将并列运行。

送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右，降低送风机出口风压至1KPa左右，两侧电流平衡，投入送风机自动，开启送风联络门，恢复正常运行。

并风机过程中，及时调整炉膛负压，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水。

3、引风机抢风的处理

1）立即将两台引风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。

降低抢风一次风机动叶开度至25%左右，注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留4台磨煤机运行。

及时投入油枪。

注意调整炉膛负压在+300～-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵，减小引风机出口烟道阻力。

注意除氧器水位，必要时手动干预。

注意主汽调门开度，必要时设主汽压力偏置-1.0～-2.5MPa，下降速率可设置为1.0MPa/min。

3）待机组负荷降至400～450MW之间，锅炉、汽机各部参数趋于正常，主、再热汽温降至580℃左右时，燃烧稳定，氧量在4.0%左右，引风机入口风压在-5.0～-5.6KPa以下，可开始并引风机。

4）适当增加给水流量，降低过热度，将抢风引风机动叶开至40～30%，降低未抢风引风机的动叶至30～40%左右，引风机将并列运行。

引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右，降低引风机出口风压至-4.0KPa左右，炉压正常，两侧电流平衡，投入引风机自动，恢复正常运行。

并风机过程中，及时调整炉膛负压，特别注意主、再热汽温度的上升速度，必要时增加给水流量、增加减温水。

一次风机，送风机、引风机的失速、喘振、抢风的运行防范措施

1、校验一次风机，送风机、引风机的喘振报警信号，确保报警正常。

喘振差压报警值：

≥5kpa.公司一次风机，送风机、引风机设计无失速、抢风的检测及报警装置。

2、一次风机，送风机、引风机的电流平衡正常投入。

3、一次风机，送风机、引风机在电流平衡投入时，动叶开度偏差控制在5%以内，动叶开度偏差在10%以上填写缺陷处理。

4、一次风机，送风机联络门运行中保持全开。

5、一次风机失速、喘振、抢风运行防范措施

1）一次风母管压力设定最高值：

660MW5磨或4磨10.5KPa，550MW4磨9.5KPa，450MW4磨或3磨8.5KPa，350MW3磨7.5-8.0KPa。

母管压力设置偏置为正负2KPa（上、限2%）

2）增大磨煤机的一次风量。

正常运行磨煤机最低风量不小于50吨，最高风量不超过75吨，风煤比一般控制在1.5-1.6之间。

风量50吨时对应一次风速18m/s，60吨时对应一次风速22m/s，75吨时对应一次风速26m/s。

3）停运磨煤机时操作幅度要小，速度要慢。

停运磨煤机前将风量缓慢逐渐关至0，在风量调节过程中，注意观察一次风机动叶开度及出口风压变化情况。

严禁大风量直接停磨煤机联关热冷风门。

4）3磨运行或启动一次风机时，及时开启备用磨煤机通道适当增加一次风量，确保一次风母管压力稳定。

6、送风机失速、喘振、抢风运行防范措施

1）送风量设定最高值：

660MW5磨或4磨送风量1950吨氧量3.5%，550MW4磨送风量1620吨氧量3.62%，450MW4磨或3磨送风量1310吨氧量3.92%，350MW3磨送风量1035吨氧量4.52%。

送风量设置偏置为正400吨，负200吨，氧量设置偏置为正2.5%，负2.5%

7、引风机失速、喘振、抢风运行防范措施

1）引风机入口压力、电流最高值：

660MW5磨或4磨入口压力-5.6kpa电流550A，550MW4磨入口压力-4.2kpa电流430A，450MW4磨或3磨入口压力-3.3kpa电流340A，350MW3磨入口压力-2.9kpa电流300A。

炉膛压力设置偏置为正50Pa、负50Pa。