搅拌器单机试车方案.docx

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搅拌器单机试车方案

搅拌器单机试车方案

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司5万吨/年乙丙橡胶装置

搅拌器单机试车方案

编制：

审核：

批准：

安全会签:

陕西延长石油集团延安能源化工有限责任公司

乙丙橡胶丁醇中心

2015/1/23

1.2.1相关的公用工程系统具备投用条件。

1.2.2电气、仪表具备条件。

1.2.3试车需用的工具以及监测仪器准备齐全。

1.2.4参加试车的有关单位人员已到现场监护。

1.2.5相关的工艺管线已清洗干净，现场仪表及仪表控制系统调校正常并投用。

1.3试车注意事项及要点

1.3.1搅拌器应尽量在工作条件下试运，避免空转运行。

1.3.2搅拌器启动前，密封系统必须正常投用。

1.3.3试运中出现下列现象应立即停车处理：

a）电机电流急速上升。

b）减速箱有异常噪音或温度异常升高。

c）搅拌器严重刮壁。

1.4搅拌器的联动试车

单机单试-连接电机和搅拌器-送电-确认试车条件-开车运行-检查搅拌情况-停车

1.4.1罐内试运介质液位升至工艺指标之内。

1.4.2连接电机与搅拌器，确认流程通常。

1.4.3检查润滑油系统，确保无误。

1.4.4检查密封系统和冷却系统是否正常。

1.4.5点动电机，检查旋转方向是否正确。

1.4.6启动电动机，使搅拌器在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时。

最低液位运行1小时。

1.4.7在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90℃（环境温度小于40℃），并无异常声响，机械密封无泄漏。

1.4.8切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内介质排净（确认放空阀在打开状态），关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封。

1.4.9试车人员应认真进行系统检查，做好详细试车记录，每半小时记录一次。

1.4.10搅拌器单机试车记录表:

设备位号

试车日期

启动时间

启动电流

试运介质

连续运转时间

转动方向

环境温度

运转时间

工艺条件

操作温度

操作压力

搅拌器

密封压盖温度

轴承温度

轴承振动μm

密封油

进口（℃）

出口（℃）

减速箱

温度（℃）

振动μm

电机

温度（℃）

振动μm

电流（A）

转速

评定结果

试车各方签字

1.5故障处理

现象

可能原因

措施

容器外部有异物噪声

风扇叶轮内有异物

除去异物，若叶轮损坏，则更换

轴承润滑不够

更换轴承

齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确

加至正确的油位，若可能，检查有无漏油

油质不正确

检查使用的油质是否正确；若不正确，倒空、清洗并加注正确牌号的油

部件磨损或损坏

检查轴承和齿轮是否磨损；如有磨损严重，寻找原因和措施，然后根据需要修理/更换

容器内部有异响

容器内部元件（如叶轮、挡板、螺栓）已松动

检查容器内部

振动/振荡

由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转

按照技术规范将叶轮置放在轴上

擅自改变速度

按技术规范调整速度

轴承损坏

更换轴承

产品结壳

除去结壳

固定轴承的衬套磨损

更换衬套

搅拌机元件松动

按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母

搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂

螺纹式搅拌轴：

旋转方向不对

按照箭头调整转向

法兰联轴节：

螺栓拉力过大或有故障

插入新螺栓并固定

固定轴承对搅拌轴产生横向张力

按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承

搅拌机支架/容器法兰的倾斜度超过0.5°

调平搅拌机支架/容器法兰

搅拌不足

产品数据偏离技术规范

询问厂家

叶轮位置不正确（标出方向，高度）

按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置

变带传动装置没有调节在正确的速度

调节到规定速度

挡板不符合技术规范

按照技术规范，调节安装的挡板

由过载保护断开电动机

由于产品数据变化而过载

询问厂家

由于速度不正确而过载

调节到规定的速度

由于叶轮不正确而过载

按照技术规范，安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶

由于颗粒太大阁下结壳导致

见产品数据

由于填料函过分拧紧而过载

如有必要，松开压盖并再拧紧

齿轮过热

缺油

按工艺指标加油

油牌号不正确

倒空、清洗并添加正确的油

轴承损坏

更换轴承

其他原因，见“异常噪声”处理

机械密封：

缓冲流体的液位下降或有气泡

密封圈磨损或断裂，O形环损坏

更换部件，根据密封件生产商的生产说明

管接头没有密封或损坏

拧紧或修理接头

齿轮箱泄漏

轴密封圈损坏

更换

油位太高

将油排至工艺指标之内

驱动装置转动但是搅拌机不转动

联轴节有缺陷

更换

磨擦环/磨擦椎体磨损

更换部件

V形皮带打滑

调节到预定的皮带张力

齿轮损害

停车修理

填料函拧的太紧

松开，重新拧紧，必要时更换填料。

检查磨损（联轴节部件有故障，磨擦部件磨损）

由于结壳阻塞叶轮

消除起因（工艺方面）。

检查传动部件，轴和叶轮是否损坏。

组装时有元件被遗漏

重新组装

1.6安全保障措施

1.6.1加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车期间操作由各专业人员负责；

1.6.2参加试车人员应熟悉设备结构，掌握试车方案及操作要领；

1.6.3试车前对试车条件应逐项进行确认；

1.6.4试车过程中，如出现紧急故障无法处理时，应及时上报并及时停车；

1.6.5试车完毕后将容器和密封水管道内的水和介质及时排放干净；