最新混凝土施工方案90742.docx
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最新混凝土施工方案90742
一、编制依据
1.依据中煤科工集团重庆建筑设计研究院提供的《重庆建筑工程职业学院迁建一期工程施工图纸》。
2.依据《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ502021-2002。
3.根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。
二、施工部署
1、工程概况：
1）、重庆建筑工程职业学院迁建一期工程，该项目由两栋多层宿舍楼、一栋多层食堂组成；该工程施工时采用落地式双排外脚手架全封闭施工；8#楼建筑总面积为10055㎡，地上4层；9#楼建筑总面积为14845㎡，地下1层，地上6层；10#楼建筑总面积为17609㎡，地下1层，地上6层。
2）、砼强度等级：
为了满足工期要求，8#、9#楼的梁板跨度有8-9米，采用提高一级梁板的砼强度等级来缩短拆模时间。
主体部分：
栋号
楼层
框架柱、剪力墙
梁、板、楼梯
8#楼
基顶～屋面
C30
C35
9#楼
基顶~3.700
C40
C35
3.700~11.100
C35
C35
11.100~22.200
C30
C35
10#楼
挡土墙
C40+P6挡土（水）墙砼采用微膨胀砼
C30
基顶~±0.000
C40
±0.000~7.400
C35
7.400~22.200
C30
二次结构部分：
构造柱、圈梁、过梁、压顶、防水砼反坎、隔墙基础、砌体墙中混凝土带等围护结构的混泥土强度等级均为C20。
2、施工准备
㈠材料准备：
由于本工程是使用商品砼因此应提前与商混站联系；项目部提出用料计划给商混站。
㈡施工机具、设备准备：
1）、商混站应根据项目部提的用料方量和商混站到工地的距离远近以及公路的行车情况考虑商混车的配备，以满足工程施工对砼的需要。
2）、振动器采用D=50mm与D=25mm插入式振动器各6个。
3）、输送管选用200mm的泵管。
4）、现场准备有150KW发电机1台，确保砼正常生产使用。
5）、泵车准备：
根据现场实际情况准备了柴油泵、车载泵、汽车泵，柴油泵台班须经建设单位、监理单位核实。
㈢作业人员准备：
本砼工程由劳务队组织专业砼施工人员进行施工，人员必须满足整个砼施工的需要，同时每一作业班组必须保证：
专职捧手：
4人，专职找平收光6人，专职养护人员3人，护布料机人员3人。
㈣泵送砼质量要求：
泵送砼应满足可泵性要求，其中坍落度控制在160~220mm，砼水灰比控制0.5，10S时相对压力泌水率不超过40%。
3、混凝土工程组织协调与职责及分工
1）、施工组织协调
为了保证本工程砼施工的顺利进行，砼施工的协调工作，由项目工程部根据施工现场实际情况与项目部施工安排计划，全权统一组织调配。
劳务班组提前1天做好砼浇筑计划安排（包括：
浇筑时间、部位、砼生产等级、浇筑方量、人员、机具准备情况等）然后报项目工程部。
2）、职责及分工
针对砼施工各主要控制点，施工过程责任落实到人，其质量管理主要事项及相关责任人如下：
序号
质量控制点
注意事项
责任人
1
作业指导书
应有作业流程、主要方法、质量预控措施、责任人
任秋
2
原材料质量
原材料须用合格证，进场后须见证取样，经试验符合要求后方可使用
王峰
3
砼配合比
砼进场必须提供配合比
陈新海
4
坍落度
定期检查砼坍落度，使之满足要求
陈新海
5
砼泵送
浇筑前应检修设备，确保泵送机械的正常使用。
并有专人值班
曾荣
6
砼振捣
实行砼浇筑许可证制度，全部责任人签字后方可开始浇筑。
事先应明确浇筑部位，浇筑砼方量，并根据砼生产能力算出浇灌时间，浇筑顺序。
采取措施避免出现施工冷缝。
墙柱底可采取快硬性水泥砂浆以事先填堵，以防止烂根。
振捣前应作现场交底，专人值班监督，严防漏振、过振。
各工种应有人值班、看守。
专业工长
质检员
劳务队工长
施工班组长
7
成品保护
专人负责成品保护，对违规者予以处罚
工长
质检员
劳务队工长
施工班组长
8
砼养护
浇筑后一般12h后开始养护，高温时6h后开始养护，要求专人负责。
养护时间不少于7d。
工长
施工班组长
三、混凝土施工
1、施工作业条件
1）、砼施工作业前，先提前1天给商混站报砼等级以及用量，确定砼开盘时间，并做好同条件养护试块。
2）、墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3）、复核模板、支撑系统、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4）、脚手架搭设要符合安全规定：
楼板浇捣时用塔吊吊布料机，浇筑柱应有专用槽口板。
5）、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
6）、泵站与浇筑现场之间必须保持联系，以保证混凝土输送顺畅。
7）、混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
8）、准备好润滑管道的水泥沙浆，一般用同砼同等标号的水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
9）、接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
10）、泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
11）、砼施工时前台由项目部安排管理人员专人值班，砼工长与班组长每天施工前必须提前对班组工人进行班前作业交底，并检查施工准备工作情况，准备不充分不允许浇砼。
钢筋班组、木工班组、水电班组浇砼时每个班组必须安排不少于2人跟踪值班。
2、施工操作工艺
1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口、梁柱接头，内应在清除杂物及积水后再封闭。
2）、混凝土到达现场由砼工长与试验员每2车抽查砼的塌落度至少1次，且应符合要求：
3）、砼在运输过程中严禁加水搅拌。
3、泵送混凝土时应注意的事项
1）、泵送混凝土前，先将储料斗内灌清水从泵管泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑泵管，泵管润滑后即可开始泵送混凝土（润泵水泥砂浆用料斗或铺平台板装入，在墙、柱头处均匀分散开，不得集中堆放在结构层处）。
2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于储料斗口以下100mm。
4）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
5）、在高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
6）、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
7）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
8）、泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按规格分类堆放。
4、混凝土的运输
1）、混凝土在现场运输采用泵送混凝土。
2）、混凝土商混站出来后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进行二次拌合。
3）、在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁泵管砸钢筋和人员踩踏钢筋。
5、泵管输送管路布置
1）、泵出口部位管路布置形式
泵出口部位管路布置形式有三种，根据现场施工条件而定：
a、直接联接：
泵出口与锥管联接后，笔直往前设置。
b、U形联接：
泵出口与锥管联接后，并接3m直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
c、L形联接：
泵出口与锥管联接后，并接3m直管，接一个90°弯管。
不同的联接方式各有其优缺点。
直接联接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，砼容易倒流，适合于水平或水平以下输送砼；U形联接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，砼不容易倒流，适合于大高度的泵送；L形联接，泵送阻力介于上述两种情况之间，但横向反作用力大，因此，锥管处应有牢固的固定措施。
2）、管路布置基本原则
a、砼输送管路，绝不允许承受任何外界拉力；
b、管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设；
c、输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路；
d、各管路必须保证联接牢固、稳定、弯管处加牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱；
e、各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气；
f、水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，输送管路工作时间较长时，管路必须用木撑衬垫；
g、泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入5m以上的直管，再接弯管；
h、离泵机3—5m处的输送管路要浇注一个体积为1—2立方米的砼快来固定输送管，以吸收泵送砼流动时的反作用力，使泵机平稳和减少输送管路的振动；
i、管路布置应满足先浇注最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。
j、夏季，管道再强烈阳光照射下，由于砼过热引起脱水，容易导致堵管，因此在管道上加盖湿草袋或其他防护品；
k、与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。
l、泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物，以防因管路破裂或因管卡松脱造成人员受伤。
3.垂直向上的管路布置
1）、垂直向上的输送管路延烟道井、电梯井进行布置，结构施工时先沿结构竖向预埋短钢管（每层楼不少于2道），输送泵管采用扣件与预埋钢管扣牢，这样便于管路拆装；
2）、直向上的输送管路必须用新管；高度较大时，底部应使用厚壁管；最下面的弯管应为厚壁管，且易于拆卸。
垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点支撑。
直管及弯管需用夹子固定，即固定于墙上或电梯井、烟道井内壁上，使管路及输送的砼的重力由支撑点传到建筑物上；
3）、垂直管路随着高度的增加，被输送的砼有回流的趋势，对S管产生冲击，为减弱这种冲击力，应在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以保证有足够的阻力阻止砼回流。
水平管路的长度一般应不少于垂直管路长度的15%，高层泵送，应在泵机水平管路中设置管路截止阀；
4）、在泵送距离高、输送量大的情况下，可采用一台泵两组平行管路，以便一组出现堵管时能继续工作。
四.混凝土浇筑的一般要求
1）、混凝土自泵管口下落的自由高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞浇筑。
3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最多不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
4）、使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒（振动力）作用半径的1.5倍（一般为200～300mm）。
每一振点的振捣延续时间适当，以防止出现孔洞或离析，每点振动时间10~15秒，具体应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为止。
振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间不得超过水泥的初凝时间，超过初凝期后应按施工缝处理。
6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇浇并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7）、混凝土浇筑时由试验员随时用坍落度筒抽检砼坍落度情况，严格控制混凝土的坍落度，视天气情况将坍落度控制在140~160范围内。
8）、两台搅拌机出料时间要错开，且操作人员注意泵斗内是否有余料，防止堆积过多而外溢，造成浪费。
同时保证出料连续均衡和泵送的连续性。
1、柱、墙混凝土浇筑
1）、柱、墙浇筑前，应该先将结合处的混凝土凿毛，用高压水冲洗干净，浇筑混凝土时污染的钢筋应用钢丝刷刷干净，浇筑混凝土时，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用输送泵管直接灌入模内。
2）、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土的浇筑时间，以防出现水平施工冷缝。
3）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5）、施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面。
6）、如果采用柱子砼与梁板砼分开浇筑的部位，浇筑梁板砼前应先将柱头内垃圾清理干净，柱头内模板侧面、钢筋上砼应清理干净，特别是下过雨后的柱头内，必须先将柱头内积水排除干净。
浇筑时并在柱头内浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
当墙柱与梁板砼强度等级＞5Mpa时按按下图施工，反之柱墙节点处砼可随梁板一同浇灌，不同等级砼梁柱接头部位施工时采用钢丝网加钢筋隔离。
2、梁板混凝土浇筑
1）、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2）、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
4）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）、振捣时应沿梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
6）、施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、水池施工缝位置应按征求设计院同意后再按要求留置，施工缝用钢丝网挡牢。
7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥浮浆薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
8）、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
3、楼梯混凝土浇筑
1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）、楼梯混凝土应连续浇筑完成。
3）、施工缝可根据结构情况可留设于楼梯平台板跨端或楼梯段跨端1/3范围内。
4、砼膨胀加强带施工
设置膨胀加强带是减少混凝土硬化过程中的收缩应力的措施之一。
膨胀加强带：
带宽为2.0m，位置详结构设计图，做法详下图。
膨胀加强带施工时应先浇膨胀带两侧的混凝土，再浇膨胀带的混凝土，膨胀加强带范围保证ＷＧ－ＣＭＡ限制膨胀率0.03%，混凝土膨胀带的强度等级比其两侧的混凝土强度等级高5MPa，凡设有膨胀加强带的楼、屋盖、地下室侧墙中非膨胀加强带范围均应加ＷＧ－ＣＭＡ膨胀剂，ＷＧ－ＣＭＡ水泥置换量应保证限制膨胀率0.02%。
5、施工缝
1）、施工缝的留设应符合施工规范的要求。
在施工缝处的混凝土务必振捣密实，但不作表面抹光，并一直保持湿润养护状态。
在进行二次浇筑混凝土前，应进行施工缝接头凿毛粗糙处理，必须清除施工缝处的残渣，并用水冲洗干净，且充分保持湿润，然后刷高一等级水泥浆一道后再进行混凝土浇筑。
2）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度不应低于1.2MPa且不小于留置施工缝后48小时，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。
3）、地下室外围挡土墙的施工缝应留设钢板止水带，见下图。
、竖向施工缝：
、水平施工缝：
五.混凝土的养护
1）、现场每个施工队必须设专人进行砼养护，且每栋楼固定养护人员不少于3人
2）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以麻袋覆盖，并浇水养护，柱子、剪力墙浇灌完砼后24小时即可拆模，并马上派人围上双层麻袋，每间隔3小时用高压水管淋水养护，确保柱面湿透。
3）、梁、板、柱混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
4）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
5）、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，蓄水池可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
6）、现场施工如采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
7）、养护用水与拌制混凝土用水相同。
六.质量标准
1、保证项目
1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告，确定原材料质量是否合格要求。
2）、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
3）、评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。
4）、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许不规则裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm，（但不得出现通缝）。
2、基本项目
1）、混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
2）、当有结构找坡时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
混凝土浇筑允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
七．砼工程质量通病产生及预防
A、蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B、露筋。
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当（纵横向间隔一大于50mm），钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
C、麻面。
产生原因：
模板表面不光滑，残留在模板表面的砼结块未清干净；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径振动器。
E、缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，雨天有积水的必须将积水排干净，并倒入同等标号砂浆。
F、墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：
模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
H、楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖平板、刮尺抹平；卫生间、阳台等降板和有反梁部位线条不顺直；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，降板与反梁部位要使用平直、厚度符合要求的模板定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
J、混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，砼收光次数不够。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；砼收光次数在用平板振动器来回振捣过后，再用2米杠尺刮平，用木抹子抹平，等到砼收汗（表面无明显水迹）后再用木抹子反复搓平，且不少于两遍；。
K、缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
L、钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
八．施工注意事项
1）、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按施工图要求在梁柱接头周边用钢丝网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
2）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
3）、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
4）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
5）、施工过程中应安排木工、钢筋工专人值班，对施工过程中损坏的钢筋、模板及时修正。
6）、按要求搅拌好的砼，前台施工严禁加水，如施工过程中确实困难必须通知技术部处理。
7）、现场冲洗、湿润模板的水管不用时应关闭水龙头，严禁不关龙头任意放在梁柱内。
九．主要安全技术措施
1）、作业完毕，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
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