模板方案.docx
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模板方案
1#住宅楼等10项
（朝阳区农展馆北路8号0304-622地块住宅混合公建项目）
模板施工方案
编
编制：
审核：
审批：
中国建筑第二工程局有限公司
2014年07月
一、编制依据
1.1主要依据
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ50204-2011
2
木结构设计规范
GB50005-2003
3
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
4
建筑结构荷载规范
GBJ50009-2010
5
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
6
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
7
绿色施工管理规程
DB11/38-2008
8
建筑施工计算手册
第二版
9
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
10
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
11
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
12
建筑施工手册
第四版
13
建筑施工脚手架实用手册
14
中国建筑科学研究院设计图纸
15
施工组织设计
16
施工合同文本
17
招投标文件、答疑文件
二、工程概况：
2.1总体简介
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
100843m2
地下面积
41691m2
地上面积
59152m2
2
层数
地下
3层
地上
7-8
3
层高
B1
3900mm
B2
3700mm
B3
3800mm
标准层
1#住宅楼：
3.3m；其余楼座均为：
3.0m
4
高度
基础标高
（相对标高）
-12.160、-12.860
建筑限高
24m
5
结构
形式
基础类型
平板式筏形基础
结构类型
楼座：
现浇剪力墙结构；车库：
框架结构
6
地下
防水
结构自防水
抗渗混凝土，抗渗等级P8
材料防水
4mm+3mm厚SBSⅡ型高聚物改性沥青防水卷材
构造防水
施工缝及后浇带部位采用300×3钢板止水带
7
混凝土强度
等级
基础垫层
C15
筏板基础
C35P8
墙、柱
C40（P8）、C40、C35
梁、板
C35（P6）、C30
8
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
500mm；加强板带、柱墩：
1200mm
外墙厚度
地下300；地上250mm
内墙厚度
地下500、300、250、200；地上250、200
柱截面
700×700、700×800、1000×800等
梁截面
250×750、250×650、250×500、250×400、200×600、200×400等
板厚度
120、130、140、150、160、250
2.2有关模板配置
模板配置情况：
地下车库中所有700×700柱配置钢模板，配置数量根据施工进度调整。
地下车库南区1段、2段、3段、4段、5段、7段、9段和北区1段、2段、3段、4段、6段、7段、9段采用墙体和顶板整体浇注的施工方法，地下车库南区6段、8段和北区5段、8段采用墙体和顶板分开浇注的施工方法。
地上首层全部配置新模板，地上其他各层不再配置新模板，通过周转地下及首层模板以满足施工需要。
地下室外墙、人防外墙、地下室外墙上的柱、人防外墙上的柱所用对拉螺栓均为三段式止水螺栓，临空墙和临空墙上的柱均为三段式对拉螺栓（不带止水片），三段式对拉螺栓（含三段式止水螺栓）出中间部分无法周转使用外，两端部分可周转使用。
其他部位采用普通通丝对拉螺栓，对拉螺栓使用时设置PVC套管，周转使用。
2.3现场情况
本工程施工场地狭小，无材料堆放场地，木工加工棚设置在东南角。
原材进场后应立即倒运至施工区域。
对于拼装大模板的制作在木工加工棚完成，拼装完成后需立即倒运至施工区域。
2.5本工程模板施工重点难点
2.5.1本工程工程量大，工期紧根据进度计划本工程大部分模板施工在雨季如何避免雨期的施工生产的不利影响，合理安排和组织施工项目管理中的重点。
2.5.2本工程地下一层部分梁线荷载较大，给模板工程带来很大困难（详见高大模板支撑专项施工方案）。
三、施工安排
3.1劳动组织及责任分工
项目经理部对模板及支撑体系工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。
组织好总包和分包两层管理人员监督、控制模板工程施工全过程。
3.1.1项目管理人员配备
序号
管理职责
配备人数
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目总工
1
4
生产经理
1
5
片区责任工程师
2
6
安全总监
1
7
质量总监
1
8
现场工长
2
9
技术指导、方案编制
2
10
资料报审、收集、整理
1
3.1.2项目管理人员责任分工
职位
主要职责
项目
经理
✧对财务和人事以及项目重大的问题进行决策；对施工中的各个时期和各个阶段进行策划；对现场施工、管理制度、采购和服务等方面进行控制；组织和协调项目各部门，在建设过程中实现“动态管理、过程精品”，确保一次创优成功。
项目副经理
✧协助项目经理进行项目管理工作，对财务和人事以及项目重大的问题进行决策；对施工中的各个时期和各个阶段进行策划；对现场施工、管理制度、采购和服务等方面进行控制；组织和协调项目各部门，在建设过程中实现“动态管理、过程精品”，确保一次创优成功。
✧负责领导质量、安全体系运行的培训工作。
✧负责项目体系运行中法律、法规的管理和执行工作。
✧负责与政府各管理主管部门的联系和协调工作，负责处理好周边环境第三方抱怨的记录与处理工作。
总工
程师
✧对工程质量负有第一技术责任。
贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。
✧具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审批专项施工方案、技术措施。
✧领导材料的选型、报批与控制。
负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。
✧贯彻执行技术法规、规程、规范方面的有关规定。
生产
经理
✧在项目经理的领导下，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。
✧重点负责工程材料的保障，工程进度的安排和工程的安全文明施工，在确保安全、质量、文明施工的前提下高速优质的完成结构施工任务。
片区责任工程师
✧负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。
✧执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时返馈质量信息。
✧负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。
✧对工程质量进行检查控制
✧组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作
安全
总监
✧负责项目安全生产目标及安全技术措施审定，并监督现场组织实施。
✧负责对现场安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。
✧对进场工人进行三级教育，特殊工种培训考核，以及做好安全记录。
✧随时对现场平面布置及施工现场存在的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改并复查。
品质总监
✧编制项目《质量策划书》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽中。
参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照《质量策划书》和质量评定标准、国家规范进行工程质量监督、检查。
✧具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与监理单位的关系，为工程顺利报验创造条件。
✧负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。
✧负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。
✧负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导工程管理部进行质量整改工作。
✧领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。
现场工长
✧协助片区责任工程师进行现场管理工作。
✧负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。
✧执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时返馈质量信息。
✧负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。
✧对工程质量进行检查控制
✧组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作
技术部经理及技术员
✧编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，明确各施工分项的施工质量标准，监督技术方案的执行情况。
✧负责对分包单位施工方案的审核工作。
✧组织施工方案和重要部位施工的技术、质量交底。
✧负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。
✧工艺、技术准备：
施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
✧对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
✧负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
✧负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。
资料员
✧负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。
✧施工组织设计（方案）报审。
✧工程洽商变更、收发文记录、报价单、认价单存档、图纸及图纸变更存档。
3.1.3劳务分包配置
南区（1#、2#、3#、4#楼）：
孝感市楚燕建筑劳务有限责任公司
北区（5#、6#、7#楼）金坛市金铭建筑劳务有限公司
3.1.3施工人员
序号
工 种
人数
备注
1
木工
300
2
架子工
50
3
信号工
8
4
测量放线
6
5
力工
50
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.1.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实认认施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。
4.1.3认真作好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
且每次材料进场都需要监理验收通过后方能进场储存。
4.1.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.1.5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
4.2机具准备
机具投入计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
备注
1
塔式起重机
台
5
2014.07
2
电焊机
BX1-300
台
6
2014.07
3
平刨
MB513
台
2
2014.07
4
压刨
台
2
2014.07
5
电锯
MJ105
台
2
2014.07
6
镝灯
台
8
2014.07
4.3材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
墙梁板模板
15mm厚双面覆膜多层板
m2
按流水陆续投入
2.
顶板模板
15mm厚双面覆膜多层板
m2
3.
木方
50×100mm及100×100mm
m3
4.
钢管及碗扣架
φ48×3
t
陆续投入（租赁）
5.
扣件
个
陆续投入（租赁）
6.
穿墙螺栓
Φ14
t
陆续投入（租赁）
7.
海绵条
模板拼缝及接头部位使用
8.
塑料薄膜
混凝土养护
五、主要施工方法及措施
5.1模板的配制数量及流水段划分
本工程根据《施工组织设计》和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。
5.1.1顶板模板：
为了保证在拆模时间使砼达到允许强度，模板按三层配制，即在安装四层模板时，拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环。
5.1.2竖向模板根据流水段配置。
5.1.3墙、柱及梁、板的流水段划分。
说明：
（1）地下室底板、顶板流水段划分示意图：
（见下页附图1）
（2）地下室墙、板、柱根据工地实际施工情况进行流水。
（3）地上部份墙、框架柱、梁板施工流水段划分：
〈见下页附图2〉
5.2模板及支撑的配置
序号
施工部位
模板及支撑材料
1
非标准层
墙体
多层板、木龙骨加钢管
电梯井
多层板、木龙骨加钢管
独立柱
700×700mm柱采用钢模板，其他采用多层板、木龙骨加钢管
顶板、梁
多层板、木龙骨加钢管、碗扣架支撑
2
标准层
墙体
配置木模拼装大模板，多层板、木龙骨加钢管
电梯井
配置木模拼装大模板，多层板、木龙骨加钢管
顶板、梁
多层板、木龙骨加钢管骨、碗扣架支撑
3
非标准层楼梯
多层板、主次龙骨均采用木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑
4
标准层楼梯
踏步
全钢定型模板
底模
多层板、主次龙骨均采用木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑
5.3垫层模板施工
（1）垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ18以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。
（2）在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。
5.4基础底板后浇带模板施工
（1）根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用快易收口网做模板，并用钢筋支架加固。
5.5基础底板防水保护墙施工
垫层施工完毕后，沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，顶标高同基础底板顶标高，然后在砖墙上抹20mm厚1：
3水泥砂浆防水基层。
5.6导墙模板模板的设计
导墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板，横楞采用50×100mm木方子（木方均经压刨压制成统一规格35mm×85mm、双面刨光），Φ48×1000mm钢管管做成竖楞，Φ14@600对拉止水螺栓和间距1米的钢筋支架加固。
5.7基础底板积水坑及电梯井模板施工
（1）模板设计：
基础底板积水坑及电梯井模板采用15mm双面覆膜多层板和100×100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个150×150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。
振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。
（2）模板加工：
将现场50×100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将50×100mm木方子扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50×100mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。
在筒模上口四角的100×100mm木方子上设置Φ6的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将Φ6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。
筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm。
对角线的允许偏差控制在3mm。
5.8地下室墙体模板
5.8.1模板设计
墙体模板采用15mm厚覆膜多层板，50mm×100mm木方作竖向背楞，双钢管作大横杆。
内龙骨间距200mm。
穿墙螺栓直径14mm。
下室外墙采用三段式止水螺栓、人防临空墙、人防隔墙采用三段式对拉螺栓（不止水），其他均采用普通通丝对拉螺栓，凡使用三段式止水螺栓处不得使用PVC套管。
因本工程地下室外墙要求施工缝留在板顶300mm处，并做止水钢板，外墙连同相邻的同一后浇带区域的顶板采用整体浇筑，其他采用分开浇筑。
整体浇注的墙体模板，外墙外侧模板配置高度应超过上层外墙水平施工缝高度。
5.8.2模板加工
面板采用1830×915双面覆膜多层板，采用在加工区打螺栓孔，现场拼装的施工方法。
眼孔直径为Φ16，标准板眼孔位置：
竖向间距231—456—456—456—231，水平间距230—455—230。
模板连接处做成企口。
5.8.3模板安装
5.8.3.1支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。
5.8.3.2将100×100mm木方架设导墙的穿墙螺栓上，形成模板托架，并调整平齐。
5.8.3.3在浇筑基础底板及顶板砼时，距墙2000mm埋置Φ18以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mmΦ14以上300mm长焊墙体底部模板定位筋用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋Φ18以上300mm长焊洞口模板定位筋用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。
5.8.3.4模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
5.8.3.5外墙模板安装：
先从一头安装内侧模板，标准模板的模数不合适时配制非标准木模，模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，穿止水螺杆，在穿墙螺栓附近安装水泥顶模棍，拼装外侧模板，安装竖向次龙骨，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的底部、中间及上口部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距不大于1200mm。
在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。
5.8.3.6内墙模板安装：
将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。
距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。
门窗洞口模板与墙体模板拼接处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。
模板拼接处企口处理
备注：
螺栓的止水片厚度应不小于5㎜，环宽不小于30㎜，止水螺栓止水钢片必须双面满焊。
PVC套管
备注：
PVC套管外径20mm，壁厚不小于2mm，两端为硬质橡胶堵头。
5.9独立柱模板
5.9.1模板设计
本工程独立柱主要分布在地下室车库，700mm×700mm截面的柱采用钢模板，其他尺寸的独立柱采用木模板。
钢模板：
每套柱模板由四块单块柱模板组拼成为一整体，组拼后成为四边形，单块柱模板宽度按柱子截面宽度制定。
面板采用5.5㎜厚钢板，上下及侧边框均采用8号槽钢，纵向次筋，其规格为8号槽钢，间距350mm；横向主筋采用8号槽钢，间距500mm；螺栓采用T20×180，间距1000mm；柱模板的上边框位置装有供吊装使用的吊环为Ф20圆钢，单面焊，焊缝长度100mm。
木模板：
面板采用15厚多层板覆面模板；50×100木方做次龙骨，间距≯200mm。
按柱截面和净高制成定型模板，用φ48钢管双排做柱箍（其中两边边长都超过700独立柱拟采用10#槽钢和φ14螺栓作柱箍），断面超过700mm，中间加φ14穿对拉螺杆，断面超过1000mm中间加两根φ14穿对拉螺杆，断面尺寸超过1900mm中间加3根φ14穿对拉螺杆，φ14螺栓距地距地一道为231mm，其余间距均为456mm。
断面边长
柱箍类型
对拉螺杆
备注
L≤700
双钢管
无
700＜L≤1000
10#槽钢
一道
1000＜L≤1900
10#槽钢
两道
5.9.2柱模板安装
5.9.2.1工艺流程：
做样板柱→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
5.9.2.2做样板柱子：
每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。
5.9.2.3验收：
对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。
5.9.2.4整体柱模安装：
①查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。
②将柱根部砼接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。
③按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。
④在柱四周的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。
⑤安装柱箍。
⑥用Φ14的螺栓和10mm厚的钢垫板将槽钢锁紧，螺母均配置双螺母。
5.9.2.5模板校正及加固：
根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固。
5.9.2.6自检：
按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。
5.9.2.7验收：
自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。
5.10梁模板
5.10.1梁模板设计
线荷载超过20kN大梁模板设计详见《高支模及厚大梁支撑施工方案》。
梁模板采用15厚多层板做面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用100×100木方；侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：
50×100木方间距200；短钢管（木制梁箍）作竖楞；梁板下净高超过500时，用φ14螺体穿梁对拉一道距梁底200mm，其他间距500mm。
混凝土梁类构件碗口式模板支架表
梁高（mm）
搭设高度（mm）
180~
300
301~
600
601~
900
901~
1500
1501~2400
4m以下
立杆纵向间距（mm）
1200
1200
900
900
600
立杆横向间距（mm）
900
900
600
300
300
立杆步距（mm）
1200
1200
1200
900
900
4~10m
立杆纵向间距（mm）
1200
900
900
900
600
立杆横向间距（mm）
900
900
600
300
300
立杆步距（mm）
900
900
900
900
600
注：
立杆纵向间距指平行于梁的长边方向，立杆横向间距指垂直于梁的长边方向。
梁板下净高小于600梁模板图
梁板下净高小于600梁箍图
梁高大于600梁模板图
5.10.2梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
5.10.3梁模板施工要点：
在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
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