毛石挡墙方案12142资料讲解.docx
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毛石挡墙方案12142资料讲解
毛石挡土墙施工方案
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编制人:
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日期:
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1、编制依据
二、工程概况
三、工程特点
四、施工部署
五、主要施工技术方法
六、各项管理及保证措施
一、编制依据：
本施工方案涉及国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集。
1、挡土墙04J008及设计施工图纸
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
二.工程概况：
本工程为大同市新建铁一中学校，位于御东新区北环路与太和路交叉口，东围墙、南围墙场地内外高差较大，采用毛石重力式挡土墙，东侧357米，南侧230米。
三．工程特点：
挡土墙1内高外地，场地内外高差（3.00-4.00米）
挡土墙2内高外地，场地内外高差（2.00-3.00米）
挡土墙3内高外地，场地内外高差（1.00-2.00米）
挡土墙4内高外地，场地内外高差（1.00-2.00米）
挡土墙5内高外地，场地内外高差（1.00-2.00米）
挡土墙6内高外地，场地内外高差（1.00-2.00米）
挡土墙16内高外地，场地内外高差（1.00-2.00米）
挡土墙1内高外地，场地内外高差（3.00-4.00米）
拟建的挡墙总长约587m，挡墙底宽2.79m，顶口宽1.48m场地内外高差（3.00-4.00米）。
墙底宽1.75m，顶口宽0.89m场地内外高差（2.00-3.00米）。
挡墙底宽1.32m，顶口宽0.69m场地内外高差（1.00-2.00米）。
挡墙基础持力层设计承载力特征值不小于120Mpa，现场勘测基槽底为回填土，基础槽底加深600-1000mm,宽度挡土墙底每边增加1500-2000mm，便于压路机碾压，基槽底经压路机碾压3-5遍后，经设计单位、监理单位、建设单位共同验槽合格后方可施工。
1、新建挡墙为浆砌毛石重力式挡墙,采用Mu40毛石，M10水泥砂浆砌筑，外露墙面抹水泥砂浆，贴外墙砖。
2、挡土墙外露面为直面。
内侧1:
0.5放坡。
内侧设泄水孔和反滤层，反滤层采用级配碎石200mm宽。
挡土墙内侧回填较深，外侧为市政绿化带长期浇水，基槽两侧回填土采用3:
7灰土压路机分层碾压，分层厚度300-450mm.
四、施工部署
1、工程施工目标
1.1质量目标：
达到国家规范要求；
1.2安全目标：
无安全事故，杜绝高空坠落、物体打击、重大机械事故、触电等事故的发生；
1.3文明施工目标：
材料堆码整齐，现场工完场清。
2.2施工顺序
施工段应平行施工。
施工工艺流程：
施工准备，放线→基槽土方开挖→人工清基→基槽碾压→基槽验收合格→挡土墙条石砌筑→土方回填→检查验收。
2.3施工准备
2.3.1施工技术准备
2.3.1.1绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置；根据砌石高度及石
料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆；确定砂浆配合比，准备好砂浆试模；
2.3.1.2浆砌毛石挡土墙工程技术交底；
2.3.1.3组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；
2.3.1.4计量测量器具的送检和校正；
2.3.1.5技术工作计划：
技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等
2.3.1.6由测量工程师根据图纸放出挡土墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并作好水准点引桩。
2.3.2现场准备
2.3.2.1工作面施工准备
2.3.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护
2.3.2.3临时供水、供电
2.3.2.4生产设施设置：
现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。
2.3.3材料、劳动力及机具设备等各种资源的准备
2.3.3.1各种材料的准备
水泥、毛石、中砂。
2.3.4材料要求
石料：
石料以毛石为主，毛石的规格应符合设计规定的类别和强度MU40，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定。
水泥：
采用普通硅酸盐水泥；
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：
砂宜采用粗砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂的最大粒径：
用于砌筑粗料石时，不宜超过2.5㎜.砂的含泥量：
当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。
水：
采用饮用水。
砂浆:
砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准中砂浆技术要求。
2.3.5安全防护设施：
脚手架、安全帽、安全带、防护手套。
五、主要施工技术方法
1、测量放线
根据设计图纸，按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2、基槽土石方开
2.1施工顺序
测量定位→挖基础坑槽→清槽→验槽→砌挡土墙基础
2.2基槽开挖
土方采用机械开挖,人工清底,根据地基情况，挖出土方及时运出场外。
基底经设计部门、建设单位、监理部门等有关人员共同确认后方可施工。
基槽开挖后应核对基槽坑的位置、平面尺寸、坑槽底标高，核对基槽坑的土质，查明地下有无空穴以及地下埋设物的位置、深度、性状。
3、M10水泥砂浆拌制：
砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。
砂浆试块：
每一段或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
4、毛石挡土墙砌筑
将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
基础毛石砌筑时，先把垫层清扫干净并湿润，基础第一层毛石应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的毛石，大面朝下，放稳放平。
分段砌筑时，必须按设计要求15米间距留2cm宽伸缩缝，内墙面1:
0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
挡土墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
按设计要求砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
毛石挡土墙的泄水孔当设计无规定时，泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔。
挡土墙内侧回土分层夯实，分层土厚度为300mm。
考虑到场地内外高差大，毛石挡墙砌筑至场地内标高分层碾压后，搭设双排脚手架砌筑砖垛砌体。
5、质量要求
基槽土石方开挖应符合质量检查验收标准的规定；挡土墙表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象；泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。
土方开挖工程质量检验标准及允许偏差值（mm）
项
序
项目
基槽坑允许偏差
检验方法
主控项目
1
标高
-50
水平
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200，-50
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土质
设计要求
观察
挡土墙的允许偏差值：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线
15
经纬仪
2
坡度
不小于设计值
尺量上下各取一点
3
标高
±15
水平仪
4
厚度
+20，-10
尺子量
5
表面平整度
20
2m尺子
泄水孔的质量检查验收记录表
序号
检查内容
验收情况
1
泄水孔设置位置
2
泄水孔坡度
3
泄水孔的畅通情况
4
泄水孔的疏水层用的材料和作法
六、各项管理及保证措施
1、质量保证措施
成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。
1.2、工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。
使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
1.3、建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。
1.4、施工过程中对挡土墙基础的测量放线由施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。
1.5、砂浆的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。
要求搅拌时严格执行施工配合比，现场随时抽查，试块取样、制作、养护和试验要符合《砂浆强度检验评定标准》的规定。
1.6、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。
基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。
1.7、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。
为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，防止泥土流失。
用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
1.8、现场搬运毛石应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
2.技术保证措施
2.1.施工前要求施工技术人员认真熟悉设计图，对各班组进行细致的技术交底工作。
有疑问及时与设计院请教.
2.2.开挖前期选择好材料供应商,采购材料要随货收集材料的质量证明材料,并及时将所需施工材料送试验室复检.
2.3.砂浆须请试验室配制后出示书面配合比通知单。
2.4.基槽开挖时，在基槽侧面留设集水坑以便随时向外排水。
2.5.施工中做好施工记录、洽商记录，工序施工时作好隐蔽工程验收记录，及时办好签字手续。
2.6.工程资料收集整理，在施工中与工程进度经同步作好报验资料，竣工时及时整理竣工资料和竣工图，及时办理竣工验收。
3.安全技术措施
3.1.在施工前对进场的各班组人员进行入场安全教育,有针对性地进行各班组的安全交底工作,使每个工人的安全意识都要得到加强,认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针;
3.2.现场设备及用电的线路须按用电相关的规范进行设置,设备用电必须一机一闸,配电箱旁要有足够的空间供人操作。
3.3.电气作业人员须持证上岗，对电路设备用电要随时巡查，发现隐患及时排除，非电器专业人员不得进行电器的任何操作及维护。
3.4.施工机具，车辆和作业人员、应与带电线路和设备保持安全距离，距离不足的要采取保护措施。
3.5.用电设备要有良好的按零保护，必须设两级漏电保护装置，使之形成一个完整的保护系统。
3.6.夜间施工时，工作场地必须要有足够的照明，工作场地周边设置警戒,并有警示红灯，防止坠落伤害,同时防止行人误入施工区域.
3.7.挡墙外侧设排水沟，不能让雨水侵泡挡墙和土方的稳定,影响施工安全，并定时测量上方挡墙的位移和沉降,作好观测记录，以便进行预测。
3.8.在开挖和砌筑时，要派专人监视上方土质，如有开裂或塌陷现象要及时报告,并撤离下方作业人员，经处理后方可继续施工作业。
3.9.本工地作业区域施工单位多，车辆行人过往频繁，工作面高差大且狭窄,若遇上方有车辆运进材料、卸料时要停止作业，人员暂时离开待卸料车辆离开后再进行作业，。
3.10.在砌筑毛石墙时，操作平台要搭设牢固，铺板要绑牢，平台上放置材料不要过度集中，毛石和砂浆不能凭空往下投掷，应由
人传递.下料时要让人离开下料范围。
3.11砌筑高度不宜超过操作人的胸部高度，超高度需搭第二步架子铺设平台再砌。
3.12.人工砌筑修打毛石边角时，要检查铁锤的完好情况，锤柄是否牢固，修打时面朝内，防止碎石飞出伤人。
3.13.刚砌好的墙体，要注意防雨，有雨时要遮盖,避免水泥砂浆被雨水冲走，影响墙体质量。
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