建设工程钢筋施工方案.docx
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建设工程钢筋施工方案
一．编制依据
1．施工图纸
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
4．国家其他相关规范、规程及标准
二．工程概况
······································
三．原材采购
本工程所采用的钢筋采购时选择有较高质量信誉，质量保证的国营大型钢铁企业的产品，按本企业质量保证体系相关文件进行评审，建立相应资料。
钢筋质量必须符合国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉号等，质量合格证与实际要相符合。
四．钢筋检验
钢筋进场时按炉罐（批）号及直径规格分批检验，包括外观检查、标志检查和物理检验（拉伸试验和弯曲试验）。
热轧I、II级钢筋每60t取试件一组进行试验，取样和试验必须符合相关规定。
试验人员及时将试验结果反馈到物资部，有不符合要求的立即退场，并作好记录。
热轧钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时进行化学分析试验。
钢筋原材试验还须按规定做30％的见证取样试验。
经取样复试合格，并报监理验收后方可使用。
五．钢筋现场码放
钢筋进场后，按品种、规格分别码放整齐，并做好标识记录牌，注明进场时间、数量、规格，是否经过检验和复试结果。
原材与成品钢筋分开码放，并做好防潮、防雨、防锈措施（钢筋下砌筑500mm高红机砖地珑墙，上覆帆布或塑料布）；成品钢筋堆放在钢筋棚内，并及时用于结构，若不能及时使用，则标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等，分类摆放整齐。
六．钢筋放样
1.在钢筋加工前，现场技术人员根据设计图纸及施工规范的要求进行钢筋放样。
简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根钢筋的具体尺寸及形状简图，编制精确的钢筋加工料表；较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，现场采取1：
1的放大样手段精确放样。
2.钢筋闪光对焊连接接头相互错开35d且同一连接区段内接头百分率不大于50%。
绑扎搭接连接,优先选在受压区：
梁、板上筋在跨中L/3区段内连接;梁、板下筋在支座L/3区段内连接。
相邻钢筋接头位置相互错开，接头区段内接头百分率为受压区≤50%，受拉区≤25%。
柱、墙、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计要求设置。
七.钢筋加工
1．工程技术人员认真审阅图纸，将结构各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由主任工程师复核，然后交给钢筋工长，由钢筋工长根据现场使用情况协调加工。
2．钢筋加工由专人负责，加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求，钢筋表面应洁净,无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3．I级钢筋应用卷扬机调直（冷拉法），冷拉率控制在4％之内。
I级钢筋末端应做成180度变钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d,平直部分长度为10d；II级钢筋末端需作90度弯钩时其弯曲直径D≥4d，其平直长度按料表要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d（d为钢筋直径）。
4．加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按1:
1放样，然后根据大样与料表做相应调整下料。
箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d；拉接筋做135度或90度弯钩，平直长度为10d。
5．钢筋加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表，对其规格、外形尺寸、数量等进行验收或抽捡，并做好相应记录。
八．钢筋运输
采用塔吊垂直运输到施工作业面，再由人工将成品钢筋搬运至各个施工部位，并布散堆放，避免较大的施工荷载集中。
九．钢筋绑扎
1.测量放线
根据施工图纸，测量员测放结构的轴线、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线，并标识清楚。
2基础钢筋绑扎
（1）工艺流程：
基层清理――测量定位放线――运送钢筋――排放下铁下筋――排放下铁上筋――绑扎――焊、绑马凳－－排放上铁下筋――排放上铁上筋――绑扎――墙、柱等插筋绑扎固定
（2）底板马凳钢筋采用ф18，做法与具体布置如下图：
（3）墙、柱、集水坑、楼梯、电梯井墙的插筋伸入基础长度符合设计要求。
根据弹好的位置线，将预埋插筋绑扎牢固，先绑扎几道水平筋和拉筋，必要时附加钢筋以固定其位置。
3．墙体钢筋绑扎
（1）钢筋在板砼浇筑完毕后绑扎，绑扎前先依放线弹好墙身及洞口线，校正予留钢筋，并将该处松散砼剔凿干净。
（2）工艺流程：
修整预留搭接筋――立2－4根竖筋――划横筋分档标志――绑2根横筋――画竖筋分档标志――绑扎横、竖筋。
（3）本工程中，由于地下外墙内侧钢筋到-0.09m处封顶，故不需另加接头，直接由底板甩到顶板，固定如下图所示：
（4）剪力墙体主筋采用Φ12－Φ16不等，钢筋均采用绑扎搭接形式，接头均相互错开，见03G101，48页图。
（4）为了保证墙体钢筋位置，在绑扎时设拉筋和梯形支撑筋，拉筋为Φ6－600×600，梅花型布置；梯形支撑筋用同墙立筋焊制而成，在绑扎梯形钢筋之前，梯形钢筋与模板接触面须刷红丹防锈漆或梯形筋支于垫块上。
如下图：
（5）绑扎时，在钢筋外侧绑扎砂浆或砼垫块。
墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加筋，洞口上下梁端锚入墙内长度符合设计要求。
墙内预埋铁件，预留洞口位置、标高符合设计要求，切断钢筋处加绑附加钢筋。
墙体钢筋（除图纸注明外）均
为水平筋在外，立筋在内。
（6）搭接位置：
搭接接头必须相互错开，接头区段内接头百分率≤50％。
（7）各层第一根水平起步筋距楼层面为50mm，每道墙体第一根起步立筋距柱（或暗柱）边为一个设计钢筋间距。
（8）剪力墙体钢筋为双排双向，所有钢筋交叉点均逐点绑扎，绑扎完毕后，在墙筋外侧绑上带有扎丝的同配比水泥砂浆或砼垫块，以保证保护层厚度。
墙体钢筋的绑扣扎丝，一律向墙内或墙侧，不得向墙外，保证浇筑完混凝土后扎丝不外漏，防止火烧丝头外漏混凝土表面产生锈斑，影响饰面层质量。
模板合拢前，在模板上口按保护层厚度钉方木控制钢筋位置及保护层大小。
（9）剪力墙转角及相交部位钢筋构造要求如下：
（10）混凝土浇筑前，清洗钢筋根部浮浆，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置准确。
（11）其它具体构造详见结构施工图和施工验收规范的规定。
5．板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理顶板模板――模板上画线――绑下层受力筋――绑上层（负弯矩筋）钢筋。
（2）本工程顶板均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
（3）当板为双向受力板时，短方向受力钢筋摆在下排，长方向受力筋摆在上排，板钢筋下铁搭接在支座1／3区段内，上铁搭接在跨中1／3区段内，搭接位置相互错开，接头区段内接头百分率≤50％。
搭接长度见结构说明。
（4）板筋绑扎一般用八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，两层筋之间加设Φ12马凳，以确保钢筋位置，绑扎负弯矩筋每个交点扣均要绑扎，后在主筋下加垫块，垫块厚度根据要求确定。
地下室顶板马凳形状和布置见下图：
（5）板的上部支座负铁外侧按设计要求锚固，中间在两端弯成90度直角钩，弯心直径为3d，弯钩高度为板厚减砼保护层厚度。
6．楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯支好的底模上，弹上和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。
（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
（3）主筋接头数量和位置，均符合设计要求和施工验收规范的规定。
十．钢筋加工、绑扎的质量标准与保证措施
1．保证项目：
（1）钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）带有颗粒状、片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范规定。
2．基本项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。
（2）弯钩朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不少于规定值。
（3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
3．允许偏差项目：
（1）钢筋加工
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（2）钢筋绑扎
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网
长度
±10
尺量检查
宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
3
骨架宽度
宽度
±5
尺量检查
高度
±5
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心
位移
5
尺量检查
水平高差
＋3
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
4.钢筋隐蔽检查与质量验收
1.在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率。
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
2.钢筋接头取样，本工程钢筋连接有闪光对焊和电渣压力焊两种形式。
（1）焊接接头取样方法：
每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径）为一批。
不足300个时按一批计，从每批中切取3个拉伸试样。
十一．成品保护
1．成型钢筋应按指定地点堆放在钢筋防护棚内，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2．绑扎墙体、柱钢筋时搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。
3．底板钢筋绑扎时，支撑马蹬要绑牢，防止钢筋被踩变形。
4．顶板钢筋绑扎完以后，必须在钢筋上铺脚手板，非操作人员不得到工作面随意踩踏。
5．严禁随意割断钢筋。
6.外甩钢筋暂不施工时，用素水泥浆涂刷保护钢筋不受锈蚀。
十二．安全注意事项
1．钢筋加工及施工所用机械设备必须由专业人员进行安装和操作，必须做到持证上岗，严禁违章操作。
2．各种机械设备所连接导线不得用裸线，如有损坏应及时处理、，并有牢固、可靠的安全接地。
3．在使用机械设备时，必须穿戴好防护用具。
4．在进行电、气焊施工时，须随身配带好防火用具，发现隐患应及时消除。
5．当进行大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，温度不得高于60摄氏度。
6．在绑扎墙、柱钢筋时，必须系好安全带，并与架子等有可靠连接，防止坠落摔伤。
7．进入施工现场必须戴好安全帽。
十三.竖向钢筋电渣压力焊连接施工
1．简述：
本工程墙、柱直径≥18mm的竖向主筋采用电渣压力焊连接施工技术，这种方法具有易操作、工效高、成本低、工作条件好等优点。
2．施工工艺：
a.将焊接夹具夹紧于待焊上、下筋，不得晃动。
b.通电直接引弧，进行电弧过程。
c.之后将上部钢筋下压，使钢筋端面与液态渣池接触，进行电渣过程，最后在断电同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
d.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具并敲去渣壳；四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。
e.当焊接生产中发现偏心、弯折、烧伤、咬口等焊接缺陷时，应及时查找原因并消除。
3.质量检查与检验
a.电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并进行力学性能试验，从每批接头（300个同规格为一批，不足300以300计）中随机切取3个试件做拉伸试验。
当试验结果有1个不满足规定时，应再取6个进行复试，当仍有1个不合格时，则判定该批接头全部不合格。
b.外观检查：
b1:
焊包凸出钢筋表面≥4mm
b2:
钢筋与电极接触处无烧伤缺陷
b3:
接头处弯折角≤4度
b4:
轴线偏移≤0.1d，且不得大于2mm（d为钢筋直径）
4.安全技术要求：
a.焊机必须接地，对于导线与焊钳交接处，应有可靠的绝缘。
b.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，温度不得超过60摄氏度。
c.焊工要穿戴防护衣具。
d.焊接过程中如发现不安全隐患应及时排除。
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