煤改气工程建筑电气工程施工方案.docx
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煤改气工程建筑电气工程施工方案
目录
一.编制说明……………………………………………………3
二.工程概况……………………………………………………3
三.施工部署……………………………………………………4
四.施工方法及技术措施………………………………………6
五．质量保证体系…………………………………………20
六．确保安全施工的技术组织措施…………………………22
第一章编制说明
1、编制依据
（1）．合同文件；
（2）．主要施工及验收规范
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93
（3）．本工程图纸及会审纪要。
2、编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工方案,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章工程概况
工程概况
工程名称：
东明路热源厂“煤改气”工程
建筑面积：
5469.64㎡，建筑基地面积为2078.22㎡
建筑高度：
主体二层，局部四层、五层，总高度23.10米
建设地点：
郑州市热力总公司东明路热源厂厂区内。
建设单位：
郑州市热力总公司
设计单位：
中国航空规划发展有限公司
勘察单位：
河南省有色工程勘察有限公司
监理单位：
河南华都工程管理有限公司
施工单位：
郑州建工集团有限公司
使用功能：
工业，耐火等级：
二级
抗震设防烈度：
7度
建筑耐久年限：
50年
主要结构类型：
混凝土框排架结构
施工范围：
室内电气动力、照明安装管线安装等。
第三章施工部署
1、工期安排
在前期预埋阶段建筑电气管线预埋、洞口预留工作，在浇混凝土前将施工内容穿插进去，并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。
电气安装分四个任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，电气安装工程施工任务。
2、施工组织系统
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，建筑电气安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。
本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体分工如下：
（1）.项目经理部
施工技术部：
按电气专业设置两名电气施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。
质量安全员：
负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理员：
负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。
工程资料员：
负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
（2）.现场施工班组
电工班：
负责电线管预埋、桥架安装、照明和动力系统等线路敷设安装及电气设备的安装工作。
焊工班：
负责各类支架及有关设备的焊接工作。
3、现场管理方法
现场以项目法组织施工。
项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。
项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。
项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。
施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。
在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
（1）.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
（2）.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。
参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工员即要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
（3）.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
（4）.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
（5）.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
（6）.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。
（7）.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。
施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。
根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。
对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
第四章施工方法及技术措施
安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。
1.电气系统安装
（1）电气施工工艺流程图
（见下页）
图6-02电气施工工艺流程图
（2）镀锌钢管敷设
1）材料验收
①.管材无凹陷、裂纹和锈蚀，厚度、管径符合国家规定，质保证明齐全。
②.镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。
③.防爆接线盒密封面平滑，防爆标志正确。
④.普通接线盒无凹陷、裂纹。
⑤.防爆挠性管、保曲管弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂。
2）管的切断
根据图纸要求，确定用电设备安装位置，并结合现场实际情况确定穿线管走向及尺寸（适当留余量），用电锯、切割机垂直管方向下料，管口绞刀刮去毛刺并进行倒角处理，防止管口的毛刺拉破电缆护套。
3）穿线管支、吊架制作安装
1）制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整、涂防锈涂料2～3道。
3）支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。
4）照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。
5）支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。
6）安装支架时，应符合下列规定：
a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b、混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。
c、在不允许焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。
d、在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
e、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
g、支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。
4）套丝
①.用手动或电动套丝机套丝。
②.套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。
③.丝扣有效数量依管径决定但不得少于7扣（管径G15-G70，丝扣7-15扣），丝头部位自理干净，开涂导电复合脂。
④.所有管线均采用丝扣连接，不得采用对接或套管焊接。
5）管线制弯
①.制弯可用弯管机（DN32以上管径），弯管器（DN32以下管径）进行弯制。
②.用弯管器制弯时管线一端固定牢固，弯管速度不能过快。
③.确定弯曲半径，弯管半径不得小于管内径的6倍。
④.检查弯曲角度，弯管角度不得小于90度。
⑤.检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径的10％），管口必须打光。
6）管线安装
①.埋在地下的电缆保护管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。
②.暗设保护管的管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离建筑物、构筑物表面的净距不应小于15mm，埋设深度不应小于0.7米。
③．进入配电盘柜的电缆保护管，排列应整齐，管口高出基础面应不小于50～80mm。
④.接线盒、灯具安装地点必须有吊架，防止管线因灯具、接线盒的重量作用，产生弯曲。
⑤.管线应采用丝扣连接，丝扣啮合扣数不小于5扣，明配管线横平竖直，排列整齐，固定点均匀。
⑥.将弯制、套丝好的管线固定在支架、吊架上。
（要求见下图）
敷设方式
管材名称
管径（mm）
15～20
25～32
40～50
20～100
支架、吊架最大允许距离（m）
吊架、支架
钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
⑦.保护管的连接采用管接头进行连接，也可在电缆需要分叉的地方采用电缆接线盒。
当电缆保护管敷设遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：
管线长度超过30米，无弯曲。
管线长度超过20米，有一个弯曲。
管线长度超过15米，有两个弯曲。
⑧.管线明配时，管口须装绝缘型护套，以防损伤电缆。
⑨.照明管线在安装前应穿好拉线铁丝。
⑩.从桥架引出管线，使用机械打孔机在桥架侧面或底部打孔，孔径与管外径一致。
内外两侧均需用锁母锁紧。
⑪．软管与设备连接时，软管应低于接线口，以防雨水进入。
⑫．导线在管内不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。
⑬.电气设备、接线盒等多余的孔，应用丝堵堵塞严密。
⑮.电缆保护管在厂房内与其他工艺管道的最小距离可参照下表：
单位：
mm
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明敷设
裸导线配线
蒸汽管
平行
管道上
1000
1000
1500
管道下
500
500
1500
交叉
300
300
1500
暖气管
热水管
平行
管道上
300
300
1500
管道下
200
200
1500
交叉
100
100
1500
通风给排水
压缩空气管
平行
100
200
1500
交叉
50
100
1500
7）在现浇混凝土工程中的施工
SC管在混凝土墙内敷设，垂直方向敷设时，在墙内的管路应放在钢筋网片的侧面，在柱内顺主筋靠屋内侧；在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片的一侧。
8）SC镀锌钢管在混凝楼板上敷设
管路敷设在钢筋网中间，单层筋时，应在底筋上侧，用绑线绑扎，间距不宜大于30cm，在管进入盒处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。
9）电缆保护管接地线安装
①.电缆保护管不得利用金属软管作为接地线。
②.电缆保护管断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来。
连接应采用专用的连接卡。
钢管的连接线要连至电缆桥架的接地网或就近的接地网。
③.电缆保护管安装完毕，应将其与厂房的接地网练成一体。
3管内穿线
（1）施工程序
定位→铁件予埋→固定支、吊架→桥架处观检查→桥架组装→桥架接地。
（2）桥架外观检查
检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；坚固件应齐全能用。
（3）支、吊架安装
支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。
敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。
（4）桥架组装
桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。
桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2~扣。
（5）桥架接地
桥架应有可靠的电气接地，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。
4电缆敷设
（1）施工程序
保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。
（2）电缆检查
电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。
产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。
（3）电缆保护管的加工和安装
参见明敷和暗敷管路。
（4）电缆的搬运
1）．电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线数。
2）．电缆盘存存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。
3）．电缆轴运输时也不得平放。
短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。
（5）电缆敷设
1）．应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。
2）．电缆敷设时在转变处、终端处、接头处均应留有备用长度。
3）．电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。
高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。
4）．电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等。
5）．电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。
穿入管子的电缆其截面积以管子内径截积的40%为极限值。
5电气照明器具及其配电箱（盘）安装
（1）施工程序
保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。
（2）吊钩、予埋固定件埋设
吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。
（3）配电箱、灯具进货验收
设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。
（4）配电箱、照明器具安装
1）．器具及其支架牢固端正，位置正确，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。
2）．暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。
3）．配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。
箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。
箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。
（5）导线与器具的连接
1）．连接牢固紧密，绝缘保护良好。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。
2）．开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。
3）．照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
灯具开关插座工作正常。
6爆炸危险场所中的照明线路
（1）、一般规定
1）照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。
当设计无明确规定时，应符合下列要求：
a、照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
b、当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。
C、当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。
2）敷设照明线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。
3）爆炸危险环境内采用的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。
电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一钢管内敷设。
4）照明线路使用的接线盒、分线盒。
活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
5）导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。
铝芯与电气照明设备的连接，应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。
6）爆炸危险环境中照明采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合相关规定。
（2）、爆炸危险场所中的照明电缆线路
1）照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
2）照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：
a.在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
b.电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。
地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。
c.保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
3）防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：
a、当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封图挤紧或被密封填料封固。
b、外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
c、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
装置内弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
被密封的电缆断面，应近似圆形。
弹性密封自及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±lmm。
弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
d、有电缆头腔或密封盒的电气照明设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1．5倍，且不得小于40mm。
e、电缆与电气照明设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用到电气照明设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。
4）电缆配线引入防爆照明设备时，可采用挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。
5）电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。
6）在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。
（3）、爆炸危险场所内的钢管配线
1）配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
2）钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
a、螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
b、在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：
管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。
C、在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
d、在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。
e、外露丝扣不应过长。
f、除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
3）电气照明线路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
4）在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境1O区的照明钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。
a、电气照明设备无密封装置的进线口。
b、管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
c、管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
d、管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
e、易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件用排水口应置于下方。
5）隔离密封件的制作，应符合下列要求：
a、隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。
b、导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
c、管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm，且此段和中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
d、密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。
e、粉剂密封填料的包装必须密封。
密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。
凝固后其表面应无龟裂。
排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
6）钢管配线应在下列各处装设防爆连接管：
a、钢管与电气照明设备直接连接有困难处。
b、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
7）防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
a、在不同的使用环境条件下、应采用相应材质的挠性连接管。
b、弯曲半径不应小于管外径的5倍。
8）电气照明设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。
当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
7爆炸危险场所中的照明设备、灯具安装
（1）、一般规定
1）防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
2）防爆照明设备、灯具应有“EX”标志和标明防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
3）防爆照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。
4）防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的规定。
5）防爆照明设备
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