降水工程专项施工方案.docx
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降水工程专项施工方案
目录
一、编制依据-1-
二、编制原则-1-
三、工程概况-1-
3.1场地位置-1-
3.2场地工程地质概况-1-
3.3场地水文地质条件-3-
3.4气候气象-3-
3.5工程特点及难点分析-3-
3.5降水设计方案-4-
四、施工部署-5-
4.1施工准备-5-
4.2项目组织机构及劳动力计划-6-
4.3劳动力计划-8-
4.4施工机械安排-8-
五、施工方法-8-
5.1降水工程施工准备-8-
5.2降水工程施工方案-9-
5.3降水工程的紧急处理预案-19-
5.4降水工程的突发事件应急措施-20-
六、信息化施工管理-22-
七、质量保证措施-23-
7.1质量验收标准-23-
7.2实施质量管理计划-24-
7.3关键工序、特殊工序的质量控制-25-
7.4质量保证的具体措施-25-
八、安全保证措施-26-
九、工期保证措施-28-
一、编制依据
1、《海南耀星神州半岛C09地块项目工程勘察报告》（详勘），2014年1月）
2、《海南耀星神州半岛C09地块项目工程降水设计方案》
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《工程测量规范》GB50026-93
5、《建筑工程文件编制归档规程》DB21/T1342—2004
6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
7、《供水管井技术规范》（GB50296—99）
8、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
二、编制原则
1、严格遵守基坑支护的程序和施工程序，保证重点，统筹安排基坑降水项目。
2、积极采用先进技术，提高标准化的程度，提高施工机械化水平。
3、合理地安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工。
4、强化施工管理，确保工程质量和施工安全。
5、合理布置施工现场，节约用地，组织文明施工。
6、进行技术经济活动分析，贯彻增产节约方针，降低工程成本。
三、工程概况
3.1场地位置
拟建海南耀星神州半岛C09地块项目位于海南省万宁市神州半岛。
本项目本工程主要包括1栋2F会所、67栋2～3F别墅和14栋7～8F公寓，含地下室，上部结构为框架结构，公寓设计地坪标高6.0m，别墅设计地坪标高7.5m。
3.2场地工程地质概况
3.2.1地形地貌
拟建场区地势海南岛东部海岸，地处五指山褶皱带的南部，北距海南岛东西向的尖峰—吊罗深大断裂带约5km，区域上北东、北西向次级断裂构造发育，该区大部分区段被第四纪地层覆盖，局部出露海西—燕山期的岩浆岩。
3.2.2地层岩性持征及分布规律
①素填土（Q4ml）：
灰黄色，稍湿～饱和，松散，未经压实，主要由砂组成，砂粒成分主要为石英、长石，亚圆形，颗粒较均匀，级配不良，局部顶部含较多植物根系，在ZK135、ZK137埋深2.8m左右分布有花岗岩块石。
该层在场地内均有分布，揭露厚度1.00～4.00m，平均厚度1.74m，层顶埋深0.00～0.00m，层顶高程1.99～6.32m。
②细砂（Q4m）：
灰黄色、浅黄色、浅灰色、灰色，稍密～中密，湿～饱和，砂粒成分主要为石英、长石，亚圆形，颗粒较均匀，级配不良，颗粒中＞2mm的占0.9%，0.5～2mm的占8.7%，0.25～0.5mm的占21.1%，0.075～0.25mm的占60.5%，＜0.075占8.9%。
该层在场地内均有分布，揭露层厚1.80～11.80m，平均厚度8.03m，层顶埋深1.00～4.00m，层顶高程0.13～4.82m。
③粉砂（Q4m）：
灰黄色、黄色、浅灰色、灰白色、灰色，稍密～中密，局部密实，饱和，砂粒成分主要为石英、长石，亚圆形，颗粒较均匀，级配不良，颗粒中＞2mm的占0.1%，0.5～2mm的占1.2%，0.25～0.5mm的占4.7%，0.075～0.25mm的占78.3%，＜0.075占15.7%。
该层在场地内均有分布，揭露层厚1.80～10.50m，平均厚度5.54m，层顶埋深4.50～13.00m，层顶高程-9.31～-0.80m。
④淤泥质粉质粘土（Q4m）：
灰色～灰黑色，流塑，韧性低，干强度中等，稍有光泽，无摇震反应，含腐殖质，具腥臭味，含较多砂，砂粒分布不均匀，呈薄层状或互层状，局部呈透镜体状，厚度约10～40cm。
该层在场地大部分地段有揭露，揭露层厚0.50～8.50m，平均厚度2.64m，层顶埋深11.50～22.00m，层顶高程-16.98～-6.65m。
⑤粉质粘土（Q4m）：
灰黄色，可塑，主要由粘粒和粉粒组成，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，含10％～15％的砂，分布不均匀，局部地段以砂性土为主。
该层在场地少量地段有分布，揭露层厚0.90～4.80m，平均厚度2.31m，层顶埋深12.10～25.00m，层顶高程-19.97～-7.25m。
⑥细砂（Q4m）：
灰色、灰黑色、灰黄色，中密～密实，饱和，砂粒成分主要为石英、长石，亚圆形，颗粒较均匀，级配不良，灰黑色段含含少量淤泥质土。
颗粒中＞2mm的占2.7%，0.5～2mm的占11.6%，0.25～0.5mm的占18.4%，0.075～0.25mm的占53.0%，＜0.075占14.3%。
该层在场地大部分地段有揭露，揭露层厚0.50～16.00m，平均厚度4.13m，层顶埋深8.70～29.80m，层顶高程-24.78～-5.00m。
⑥-1粉土（Q4m）：
灰黑色，很湿，稍密，韧性低，干强度低，摇震反应中等，含较多砂及少量淤泥质土、碳质，局部地段以砂为主。
该层在场地小部分地段有揭露，揭露层厚0.50～6.00m，平均厚度3.18m，层顶埋深17.50～29.00m，层顶高程-24.08～-13.14m。
⑦粘土（Q4m）：
灰黄～灰兰色、浅灰色、棕黄色，可塑，局部硬塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，含较多砂，含5％左右的砂及砾石，局部含量达15％。
该层在场地少部分地段有揭露，揭露层厚0.80～11.90m，平均厚度4.84m，层顶埋深15.50～31.60m，层顶高程-26.68～-11.15m。
⑧砂质粘性土（Qel）：
灰黄色、浅灰色、棕黄色，主要由粘性土、砂及少量砾石组成，为花岗岩风化土。
该层在场地少部分地段有揭露，揭露层厚1.00～2.50m，平均厚度1.84m，层顶埋深15.00～29.40m，层顶高程-24.17～-11.01m。
⑨强风化花岗岩（
）：
灰黄色、灰色，风化程度强烈，局部风化裂隙较发育，中粗粒结构，块状构造，造岩矿物为石英、长石、黑云母等暗色矿物，钻探取芯呈坚硬土状、块状。
该层在场地少部分地段有揭露，揭露层厚0.50～1.00m，平均厚度0.65m，层顶埋深17.50～31.50m，层顶高程-26.17～-13.65m。
⑩中风化花岗岩（
）：
灰白色夹黑色斑点，风化程度中等，局部风化裂隙较发育，中粗粒结构，块状构造，造岩矿物为石英、长石、黑云母等暗色矿物，岩质较硬，岩体较完整，岩体基本质量等级分类为Ⅱ～Ⅲ类，钻探取芯多呈长柱状、短柱状、块状。
该层在场地少部分地段有揭露，揭露层厚1.00～5.70m，平均厚度2.97m，层顶埋深10.60～32.30m，层顶高程-27.17～-6.90m。
3.3场地水文地质条件
雨量充沛，年平均降雨量2400毫米左右；三是日照长，年日照时数平均在1800小时以上。
3.4气候气象
万宁市属热带季风气候，主要特征表现为：
一是气候温和，温差小，积温高，年平均气温24℃，最冷月平均气温18.7℃，最热月平均28.5℃，全年无霜冻，气候宜人；
3.5工程特点及难点分析
1、工程时间紧、任务重
降水工程是沈阳南站市政交通工程及地铁工程顺利施工的前提条件，整个沈阳南站市政交通工程及地铁工程工程量较大，工期紧，要求降水工程必须尽快完成，给市政工程及地铁工程提供无水作业条件。
2、周边环境影响较大
降水会带来周围土层沉结，势必会造成周边地表沉降；本工程场区西侧约150m处为高铁路线，对沉降要求严格，如何对高铁沉降进行及时的监测与控制，避免出现危害性沉降是需重点考虑的。
3、降水施工难度较大
由于本工程在沈阳市浑河冲积阶地，地层条件为单一的粗颗粒砾砂圆砾卵石潜水含水层，卵石粒径较大。
根据地层条件拟采用反循环工艺进行施工；降水井类型采用钢筋骨架笼滤水管等水井类型。
4、技术要求、设备性能要求较高
在本工程降水施工中，为了保证所有降水井按设计要求施工并达到降水效果，施工技术要求很高，施工工艺复杂，对施工设备要求体积小、功能全、效率高。
3.6降水设计方案
本工程基坑降水采用井点降水。
降水井设计参数如下：
降水设计主要技术参数表
位置
井型
井径
（mm）
管径
（mm）
井管类型
井深
（m）
井间距
（m）
滤料
（mm）
井数
东广场基坑
管井
800
φ450/25
钢筋滤水管
38
30
3－7
33
地铁四号线
管井
800
φ450/25
钢筋滤水管
45
15
3－7
116
地铁十号线
管井
800
φ450/25
钢筋滤水管
40
15
3－7
42
注：
①管径为：
外径/壁厚；
②管井深度均以井底标高控制，以地面计；
③该场区井内安装水泵要求详见降水井内安装水泵一览表；
滤水管外包40-60目纱网；
地铁四号线降水井J2-17、30～35、54、63、100八眼降水井与东广场基坑降水井同期施工。
降水井内安装水泵一览表
建筑名称
井号
井数
泵量
（m3/h）
备注
东广场基坑
J1-1～J1-33
30
80-100
1、均采用潜水泵；
2、水量应随降水情况进行合理调整。
地铁四号线
J2-1～J2-116
118
100-160
地铁十号线
J3-1～J3-42
38
100-125
降水排水管线主要工程量
管型
坡度
明铺长度（m）
暗埋长度（m）
总长度（m）
Ф630
1.8‰、2.0‰
490
490
Ф720
1.8‰、2.0‰
678
678
Ф830
1.8‰、2.0‰
523
523
Ф1000
1.8‰、2.0‰
539
539
Ф1500
1.8‰、2.0‰
800
800
排水管线采用直径为φ630、φ720、φ830、φ1000、φ1500的钢管，经外排水管线流入市政管网，集水管与出水管之间有阀门连接封闭，集水管布置详见降水设计施工图纸。
降水用电总功率为2800KW，总电源由四个地点提供，引入后进入一级配电箱构成电源的总控制系统，然后均衡地分配给二级配电箱来对各降水井点进行控制。
由于降水用电功率较大一定要按照临电安全运行有关规定严格作业。
线路所经过的地段如遇到公路或路面施工场地需采取穿钢管暗埋敷设，埋深不得小于750mm。
所用两级配电箱均采用正规厂家生产的产品并带有漏电保护装置，线路全部采用TN━S保护系统。
电缆全部采用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。
配电箱需编号，加安全栅栏，悬挂警示标牌，并做防雨措施。
明敷线路须架空。
四、施工部署
4.1施工准备
1、施工放线定位：
根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线，定出降水井坐标点。
2、技术准备：
熟悉施工图纸及施工方案，掌握施工工艺及施工质量、安全标准，了解现场红线及基坑控制点。
3、施工机械准备：
根据施工计划组织相应的施工机械，保证施工顺利进行。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5、施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
6、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
7、根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
8、健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。
9、设计、编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议，做详细技术交底及总体施工规划。
施工人员必须持证上岗（焊工、质量员、试验员、测量员等。
）
4.2项目组织机构及劳动力计划
1、项目组织机构
项目组织机构见下图。
项目经理
项目副经理
项目总工程师
2、岗位职责
项目经理（张天东）：
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
项目副经理（韩越）：
协助项目经理搞好安全生产管理工作，对本工程的安全生产负主要领导责任。
按照"管生产必须管安全"的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
负责对现场的施工作业环境进行安全监督，教育广大职工认真执行各项安全规章制度，随时纠正各种违章指挥和违章作业行为。
技术负责人（许洪川）：
全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计；负责与监理单位、设计单位协调工作；组织竣工文件的编制及验收交接工作；配合项目经理进行项目技术质量管理，严格执行各项技术规范、规程及技术标准；进行施工技术交底并落实检查各项技术要求的执行情况，解决施工中的技术问题，完成各项技术工作报表的填写、记录，积极配合监理工作。
施工员（王进）：
负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育。
负责现场各种安全标志牌的设置工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册。
参与班组的班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进行操作。
质检员（孙礼）：
认真执行项目部及行业的质量标准，把好质量关。
检验进场材料及半成品的性能和质量状况。
做好记录，及时向项目经理汇报，并有否决权。
对违反施工工艺，不合格的工程质量有否决权并令其返修。
认真组织自检，互检，交接检工作。
深入现场,对进行中的工程需要每日巡检,及时发现问题。
协助项目经理做好班组施工质量的总体评定工作。
安全员（王明升）：
负责本项目的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实，进行岗前、工作中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护。
实验员（张素琴）：
严格按照国家有关工程试验的标准、规程，做好试件的取样存放、养护工作和记录；认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责；对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转到下一工序过程；负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单,负责施工现场原材料、混凝土等的抽样送检、送试，承担工程项目的现场试验；协助有关人员做好产品检验和试验状态的标识工作；对现场使用的原材料、混凝土、砂浆等质量进行监督、检查，对不合格的原材料、混凝土、砂浆应及时提交物资采购部门处理。
测量员（苑海东、杨旺志、孙健）：
熟悉图纸，按确定的设计文件进行施工放线，测试并形成书面文件报签；对工程项目的标高和轴线定位放线工作，负有直接技术责任；及时验线，交线，并做好放线记录；协助工程技术负责人进行技术管理，对现场放线发现的一切问体及时向技术负责人汇报，参与现场管理；保管好测量仪器及工具，并按照国家有关规定进校验；保护测量控制点，做好抄测记录；认真贯彻执行公司一体化管理体系标准。
4.3劳动力计划
劳动力计划见表。
序号
分项工程名称
壮工
钻工
电工
电焊工
司机
1
钻孔
30
20
2
下管、填料、封井
20
10
3
洗井
15
4
下泵
20
5
供电系统
30
5
6
排水系统
45
15
7
正常抽水、维护
15
3
8
后勤供应
2
9
小 计
170
20
8
20
2
4.4施工机械安排
市政基坑降水井施工阶段拟安排3台反循环钻机，计划工期15天；地铁降水井施工阶段拟安排10台反循环钻机，计划工期20天。
整体排水管线分成3个区域同时施工，三个区域分别为基坑南侧、基坑北侧，基坑东侧通向沈营路主管线，总体工期30天。
五、施工方法
5.1降水工程施工准备
5.1.1技术准备
①施工技术人员应从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场交验；
②备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；
③按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；
④根据设计要求，技术员准备好经纬仪、水准仪等测量工具进行定点放线工作，备好测量报验表，放线后向有关部门报验；
⑤技术人员向施工人员进行技术交底；
5.1.2施工现场准备
①探明地下障碍物及各种管线，必要时协助清除；
②将施工用水引至现场，选好排水口及联系好排渣场地及车辆；
③做好设备进场验收，材料检验合格后方可进场，设备停放、材料堆放场地要合理规划。
5.1.3劳动组织准备
①施工项目组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；
②施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；
③对所有施工人员进行安全交底。
5.1.4设备物资准备
①施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100％；
②与信誉良好的材料供应商建立供货关系，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场。
5.2降水工程施工方案
5.2.1管井施工
根据本工程特点及场地条件，采用反循环成孔施工工艺和冲击成孔施工工艺相结合的施工方法，在具有足够工作面条件下，采用反循环成孔施工工艺，在局部地方，由于先期开挖导致降水井井位附近场地狭小，不具备采用反循环成孔条件，则采用冲击成孔施工工艺。
1、管井反循环工艺成孔法施工
降水管井反循环回转施工工艺流程见图1。
管井施工方法及技术要求
定井位：
根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，并参照中线控制点施放降水井井位。
施放井位前，与市政工程基础平面图对照，避开市政工程基础梁、柱位置。
正常情况下井位偏差≤50mm，若遇特殊情况（比如地下障碍、地面或空中障碍）需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。
为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近（稍大一点），深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。
埋设护筒：
为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。
护筒外径1.0m，深度视地层情况而定。
在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。
护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。
钻机就位、调整：
钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。
钻机对位偏差应小于20mm，钻孔垂直度偏差1%。
钻 孔：
在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。
在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用人工造浆护壁钻进，泥浆比重调至1.1～1.3。
为提高钻进效率，应尽量使用反循环钻进工艺成孔（见反循环钻进工艺原理图图2）。
换 浆：
钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻头提高0.5m，然后用清水继续反循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度约为20秒为止。
下 管：
下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，桥式滤水管和钢筋滤水管上下段焊接时，钢管或袖头连接处要打坡口，以保证井管的垂直度，并焊接严实。
井管下入前因在井管的上、中、下部位焊接找中器，以确保在井孔居中不歪斜。
填滤料：
填料必须采用动水填砾法从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。
洗 井：
采用空压机洗井，若井内沉没比不够时应注入清水。
对于不同含水段需采用双隔离塞水气方法冲洗，然后再捞砂。
若成井过程中粘土使用过多，洗井不及时时，应加入胶磷酸钠药液浸泡不少于6小时（或根据产品说明执行），然后再洗井，洗井必须洗到水清砂净为止。
2、管井冲击成孔法施工
管井冲击成孔施工工艺流程
降水管井冲击成孔施工工艺流程见图3。
是
否
管井施工方法及技术要求
定井位：
根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，并参照车站或区间永中线控制点施放降水井井位。
正常情况下井位偏差≤50mm，若遇特殊情况（比如地下障碍、地面或空中障碍）需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。
为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近（稍大一点），深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。
埋设护筒：
为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。
护筒外径1.0m，深度视地层情况而定。
在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。
护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。
钻机就位、调整：
钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。
钻机对位偏差应小于20mm，钻孔垂直度偏差1%。
钻 孔：
在钻孔过程中，一般情况下不需要调制泥浆，采用清水水压平衡法进行冲击钻进成孔，用抽筒抽取岩芯钻进，施工时应保证孔内水面高度与孔口平，防止塌孔事故发生。
若钻进过程中通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用少投粘土 增大孔内泥浆浓度，防止塌孔。
冲击成孔钻进施工工艺见冲击成孔钻进工艺原理图。
当遇有隔水粘土层时，为了防止冲击成孔时在孔壁形成泥皮，影响水井出水量，在成孔后要进行二次扩孔，扩孔直径比设计直径大50－100mm。
换 浆：
钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻具提出孔外，然后用清水继续正循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度小于20秒为止，泥浆置换时送水管要下入距离孔底0.5米左右，以保证将浓泥浆返出孔内，确保洗井质量和降水井的出水量。
下 管：
下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，桥式滤水管和钢筋滤水管上下段焊接时，钢管或袖头连接处要打坡口，以保证井管的垂直度并焊接严实。
井管下入前因在井管的上、中、下部位焊接找中器，以确保在井孔居中不歪斜。
填滤料：
填料必须采用动水填砾法从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。
洗 井：
采用压风机洗井，若井内沉没比不够时应注入清水。
对于不同含水段需采用双隔离塞水气方法冲洗，然后再捞砂。
若成井过程中粘土使用过多，洗井不及时时，应加入胶磷酸钠药液浸泡不少于6小时（或根据产品说明执行），然后再洗井，洗井必须洗到水清砂净为止。
5.2.2排水施工方案
1、排水施工原则
1）利用城市排水系统排水
经过对基坑周边排水系统的实际调查，距离基坑东侧约800m沈营路上新修的市政排水管线管径1500m，满足本工程排水需要。
2）排水方式
施工排水方式采用集水管分散收集，根据排放线路的排量，以分散排除的方式，做到各点排水畅通，确保土建施工安全。
3）关于排放的环境保护
本次降水所排放的水体，全部为清洁的地下水，其含砂量达到国家饮用水标准，对环
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