成都地铁5号线2C标回龙站后边坡喷锚作业指导书.docx
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成都地铁5号线2C标回龙站后边坡喷锚作业指导书
成都地铁五号线土建2C标
回龙站后边坡喷锚工程施工作业指导书
编制人：
审核人：
批准人：
成都地铁5号线2C标中铁城建集团项目经理部
年月日
边坡喷锚施工作业指导书
1.适用范围
适用于成都地铁5号线一、二期工程土建2C标出入线回龙站后放坡开挖段边坡护坡，坡率1:
1的边坡喷锚施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成。
3.技术要求
3.1边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，每级边坡垂直高度不能超过6m，以确保坡体稳定和结构安全（如图3.1.1）。
自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。
边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
图3.1.1：
边坡喷锚护坡示意图
3.2土石方开挖采用挖机开挖，分级进行。
开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。
本边坡为土质边坡，应采用机械为主人工为辅的开挖方法进行；人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡坡比并保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。
有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。
边坡开挖施工顺序：
开挖时由上而下，横向分区、分层开挖。
每次分层厚度为1～2m。
利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的横断面土方，再进行下层坡段范围内土方施工。
最后修整坡脚路面，整个土方施工即完成。
3.3锚杆采用螺纹钢筋，直径22mm，长3.0m，锚固深2.95m，与水平面呈15°角，锚杆沿坡面间距1.5m，呈正方形排列，锚孔内灌注M15水泥砂浆，钢筋网片采用直径8mm的HPB300钢筋，纵横间距均为150mm（图3.3.1）。
每3米设置一道附加钢筋，与注浆锚杆焊接连接。
（具体见图3.3.2）。
图3.3.1：
钢筋网片示意图
图3.3.2土钉与面层钢筋连接示意图
3.4护脚墙顶以上0.5m起每隔2.4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开呈梅花形布置，内设长1.0mΦ50PVC花管（见图3.4.1）。
图3.4.1锚杆及泄水孔布置图
3.5衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。
有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。
边坡开挖施工顺序：
开挖时由上而下，横向分区、分层开挖。
每次分层厚度为1～2m。
利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的横断面土方，再进行下层坡段范围内土方施工。
最后修整坡脚路面，整个土方施工即完成。
3.6设置截排水沟。
在边坡坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟，排水沟的纵向距离不得大于6m，如果大于6m需加设排水沟，根据现场实际情况设置水沟的纵向高度差为6m，水平距离为6m，其都采用500mm×400mm，内径为300mm×300mm，沟内用10mm厚防水砂浆抹面。
挡水坎采用240砖砌墙，高400mm，距坡顶距离根据实际需要确定，要求垂直整齐。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工工艺流程:
测量放线→边坡开挖→人工修整→初喷砼→钻孔→泄水孔埋设→锚杆施工→注浆→铺设钢筋网片→复喷砼→报验。
4.2工艺流程
喷锚网护坡施工工艺流程图
测量放线
边坡开挖
↓
人工修整
↓
↓
泄水孔埋设
↓
初喷锚
钻孔
↓
注浆
↓
↓
锚杆施工
铺设钢筋网
↓
复喷混凝土
↓
↓
报验
5.施工要求
5.1初喷砼
5.1.1为了保证钢筋网片的保护层厚度，采用初喷砼5cm厚的砼。
施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
在喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项施工准备工作，清理坡面杂物，清理浮石及松动的岩石，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
喷射混凝土采用湿喷法施工，喷射的混凝土采用现场随施工随拌制，混凝土采用C20细石混凝土。
现场试验人员应根据规范对混凝土性能进行检验。
先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；待初喷砼达到70%强度后方可进行下一步工序的施工。
5.1.2喷射混凝土机具
喷射混凝土施工机具应满足以下要求：
（1）机具密封性能良好；
（2）输送连续、均匀，允许输送骨料最大粒径为5mm；
（3）输送距离应满足施工要求；
（4）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能；
（5）生产能力为2—4m3／h；
（6）设施应保证喷头处水压达到0.4~0.6MPa；
（7）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。
喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，喷料机应保证有足够的存料。
5.2锚杆施工
5.2.1布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。
并用红漆进行标示，锚杆孔使用“+”，排水孔使用“O”。
5.2.2锚杆钻孔
钻孔采用风钻机钻孔。
钻孔前应根据设计要求定出孔位，土钉孔直径100mm，倾斜度为15º±1º。
开孔时需要两人操作，一人控制风钻，一人扶住钻杆，先用低风压慢转速在基岩面上钻出5-10cm深的浅孔，保证钻进的方向，再调解风钻加大风压，增加冲击力度。
钻进过程中，需要定时停止钻进，加大风压吹出孔内岩粉防止卡钻。
钻孔深度应比锚固深度深10-20cm。
造孔完成，用高压风水枪吹出孔内杂物。
人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
5.2.3锚杆安装注浆
锚杆采用“先注浆后安锚杆”的方法施工，砂浆拌合采用强制式砂浆搅拌机，锚杆注浆采用注浆机。
在注浆前将钻孔彻底清理后进行注浆。
砂浆应拌合均匀，随拌随用，施工过程中一次拌合的砂浆需在初凝前用完，并应严防石块、杂物混入。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
注浆压力不得小于0.5MPa。
钻孔
布设锚杆孔位
检查施工机具
清除危石
检查钻孔深度
水泥砂浆注浆
安装锚杆
固定锚杆体
清孔
先注浆法锚杆施工工艺流程图
注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若无砂浆溢出，应及时补浆。
锚杆插入由人工完成，插入速度需缓慢匀速；如有阻碍用大锤敲击锚杆尾部或用手风钻送入。
锚杆安装后不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
5.3挂钢筋网片
钢筋网片采用直径8mm的HPB300钢筋，网片采用绑扎制作，相邻搭接时应绑扎紧密。
当固定锚杆的砂浆强度达到设计强度的70%时将铁丝网按设计要求安装在边坡锚杆上，绑扎（或焊接）牢固。
钢筋网片经监理隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序。
5.3二次喷混凝土
5.3.1喷射前准备
在喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项施工准备工作，清理坡面杂物，用高压水冲洗坡面，并使坡面保持一定湿度。
喷射混凝土厚度10cm，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋做标记，每1-2m设一根，作为控制用。
混凝土应分两次喷射，每次喷厚5cm，第二次在第一次混凝土终凝后立即进行，若终凝一小时以后再喷射，需用风水清洗喷射表面。
喷射混凝土要均匀，不得使钢筋网外露。
喷砼过程中，保持喷射机供料稳定。
完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
下列情况应暂停喷射施工：
（1）.雨天冲刷新喷面上的混凝土，造成混凝土脱落；
（2）.气温低于+3℃；
在砼喷射完毕初凝后及时进行洒水养护，养护7-10d；喷层周边与未防护坡面的衔接处按设计要求作好封闭处理。
6.劳动组织
劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。
在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表：
序号
职务
人员数量
备注
1
现场负责人
2
2
技术负责人
1
3
质检工程师
1
4
安全员
1
5
技术人员
3-5
6
工班长
1
7
试验人员
1
8
普工
8
9
混凝土工
4
10
架子工
3
11
钢筋工
4
12
电工
1
8.设备机具配置
根据喷锚护坡施工的需要配备相应的机械设备。
主要施工机械设备配置表
序号
施工机械
备注
1
混凝土喷射机
2
砂浆搅拌机
3
注浆机
4
空压机
5
风枪
9.质量控制与检验
9.1锚杆及喷射混凝土检测项目应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
锚杆孔深
±50mm
尺量
2
直径
+10,-5mm
尺量
3
锚杆长度
±50mm
尺量
4
倾角
±1%
导杆法测量
5
平面位置
±50mm
经纬仪测、尺量
6
喷射砼厚度检查
不小于设计
9.2外观鉴定
（1）表面平整，无钢筋、钢筋外漏现象。
（2）混凝土喷射完成后，锚杆杆端外露不超过5cm。
（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。
（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
10.安全、文明施工及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带；对灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用，并定期进行检查。
10.1.2向锚孔灌浆时，灌浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
处理管路堵塞前，应消除罐内压力；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
10.1.3非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，灌浆管前严禁站人。
10.1.4喷射混凝土喷嘴严禁对人。
10.2文明施工及环保要求
10.2.1现场管理及作业人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求佩戴安全帽和上岗证，并做到标准化着装，工作服应美观整洁，并符合安全要求。
10.2.2钻孔及灌浆作业人员，应配带个人防尘、防护用具。
10.2.3灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。
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