75MW瓦微晶硅太阳能电池生产线项目可行性论证报告.docx
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75MW瓦微晶硅太阳能电池生产线项目可行性论证报告
75MWP微晶硅太阳能电池生产线项目可行性论证报告
一微晶硅太阳能电池建设项目的基本概况
1目前太阳能总发展势态
全球深陷严重的金融危机之中，所有的市场都受到不同程度的冲击，但太阳能市场仍将保持继续成长。
尽管目前的形势充满挑战，在金融危机期间，推动整体太阳能光伏（PV）市场成长的因素并未受到任何影响，主要太阳能地区对该产业的公共支持也没有动摇。
其主要因素是工业国家希望摆脱对原油和天然气等化石燃料进口的依赖；在金融危机结束之后，预计原油价格将再度上涨；世界处于根本性的能源转变过程的开端；太阳光电的生产成本变得日益便宜。
由此可见将来在可再生能源中增长最快的就是太阳能，也是解决能源危机的重要途径之一。
2国内外对太阳能产业的支持力度
各国对太阳能市场的投资是否能保持下去？
答案似乎是肯定的。
对股票与金融产品的投资都在赔本，充满风险。
相反，太阳能系统可以提供有保证的回报，并能创造有形资产价值，模块系统价格下降速度将快于预期，使得太阳能更具有吸引力。
为此各国政府对太阳能产业推出极其优惠的支持策略。
德国、西班牙、美国和日本等主要最终市场，继续对金融危机暴发前已经计划好的太阳能装置安装提供金融支持。
金融危机暴发后，太阳能发电产业的融资环境不断改善，因为美国参议院投票决定投资税收优惠（ITC）计划延长五年，美国奥巴马政府为拉动本国市场经济，投资七千多亿美元拉动内需，其中基础建设与新兴能源投资占65%。
法国政府宣布大幅提高对大型商业屋顶系统所生成的太阳能补偿。
法国计划加快太阳能发电的设施的安装，到2011年从2007年的1300万瓦提高到3兆瓦。
在国际太阳能市场巨大潜力的推动下，中国作为世界能源消耗第二大国也不例外。
虽与国际上蓬勃发展的光伏发电相比落后10~15年，但我国光伏产业自2001年起均以每年大于30%的速度增长，国内光伏电池生产能力已达430MW。
在国家各部委立项支持下，各种光伏发电应用产品在快速走向市场，为尽快赶上光伏发达国家，政府出台了一系列护航发律和政策，具体的有：
◇中华人民共和国可再生能源法
◇可再生能源产业发展指导目录：
发改能源[2005]2517号
◇可再生能源发电价格和费用分摊管理暂行办法：
特急发改价格[2006]7号
◇可再生能源发展专项资金管理规定：
发改能源[2006]13号
◇中华人民共和国节约能源法
◇可再生能源发展专项资金管理办法
◇清洁发展机制项目运行管理暂行办法
◇国家计委、科技部关于进一步支持可再生能源发展有关问题的通知
◇河南省节约能源条例
从上述文件中可以看到国家对新能源支持的力度是非常惊人的，尤其是对并网电站的电价补贴，给使用者带来了极其丰厚的经济效益，瞬间激活了用户市场，对河南太阳能产业的跳跃式发展提供了巨大发展空间。
3微晶硅薄膜太阳能电池的特点与发展前景
目前已经实现商业化的太阳能电池技术有多晶硅太阳能电池、单晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、微晶硅太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池，聚光太阳能电池。
晶体硅太阳能电池的生产原料主要是晶体硅，据了解，虽然我国硅料工业起步较早（20世纪50年代），但由于生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、消耗大、成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产。
而目前硅材料生产面临着降低能耗，减少污染，提高质量，扩大产量，降低成本五大难题。
太阳能硅材料绝大部分依赖进口，完全处于受制于人的局面。
非晶硅太阳能电池经过二十多年的研究和规模生产，人们已认识到它的缺点，效率低、早期光致衰减，但其在一些技术指标上和生产方面的优点是所有其它太阳电池不能相比的，而微晶硅太阳能电池在具备非晶硅太阳能电池优点的同时，从技术上由于能更好的吸收太阳能光谱中的近红外波长，使得转换效率在非晶硅太阳能电池的基础上增加了50%，成本低、无污染、高温性能好、弱光响应好、使得充电效率高，具有平价上网优势。
微晶硅叠层太阳能技术是作为非晶硅太阳能电池的升级换代的最新技术。
近两年吸引了投资者更多的关注，处于急速发展期。
3.1关于微晶硅薄膜太阳能电池
微晶硅薄膜太阳能电池是以超白玻璃做衬底，以硅烷气体通过反应腔在玻璃表层上产生非晶和微晶。
因为超白玻璃具有高透光率，对太阳光具有很好的吸收作用。
在制备工艺上，采取等离子体增强化学反应气相沉积（PECVD）法，利用辉光放电的电子来激活化学气相沉积反应的。
等离子体增强化学反应气相沉积（PECVD）法沉积薄膜的过程可以概括为三个阶段：
3.1.1SiH4分解产生活性粒子Si、H、SiH2和SiH3等；
3.1.2活性粒子在衬底表面的吸附和扩散；
3.1.3在衬底上被吸附的活性分子在布发生反应生成Poly-Si层，并放出H2；研究表明，在等离子体辅助沉积过程中，离子、荷电集团对沉积表面的轰击作用是影响结晶质量的重要因素之一。
克服这种影响则通过外加偏压抑制或增强。
对于采用PECVD技术制备多晶体硅薄膜的晶化过程，目前有两种主要的观点：
一种认为是活性粒子先吸附到衬底表面，再发生各种迁移、反应、解离等表面过程，从而形成晶相结构，因此，衬底的表面状态对薄膜的晶化起到非常重要的作用；另一种认为是空间气相反应对薄膜的低温晶化起到更为重要的作用，即具有晶相结构的颗粒首先在空间等离子体区形成，而后再扩散到衬底表面长大成多晶膜。
作为全球首家提供薄膜太阳能模块Turn-Key服务的厂商Oerlikon（欧瑞康）的薄膜太阳能电池解决方案提供了中试线的选择，其玻璃基板与量产基板尺寸相同，中试线与量产线不同之处在于反应腔室的数量，两者分另为1：
20，在中试线上研发成功的工艺可以直接到量产生产线上，这使电池生产在投入大规模量产之前可以对工艺进行自主改善进而提高产能与转化效率。
我们所采用的就是Oerlikon（欧瑞康）公司成熟的技术和生产线。
3.2微晶硅薄膜太阳能电池用途及市场
3.2.1与建筑相配合，建造太阳能房
非微晶硅太阳能电池可以制半透明的，如作为建筑的一部分，白天既能发电又能使部分光线透过玻璃进入室内，为室内提供十分柔和的照明（紫外线被滤掉），这样的建筑外观十分引人著目。
非晶硅还可以制瓦片，安装在屋顶上，既能挡风雨，又能发电；美国、欧洲和日本的太阳能电池厂家已生产这种非晶硅瓦。
虽然由于受到面积大小的限制，转换效率低的薄膜组件经常不被用于居民和商业化的屋顶应用上，然而一旦技术进一步发展后，叠层微晶硅电池将会是最被期待用于这些应用上的技术。
与节能玻璃和发电玻璃结合是未来价值链的延伸，具有十分重要意义！
3.2.2大规模低成本发电站
在土地并不昂贵且足够大的区域安装低成本组件，比如微晶硅或非晶硅电池是最好的选择，虽然它们比晶体硅电池效率低一些。
太阳能发电站和其它大型的发电站地面安装项目使太阳能发电实现低成本化。
1996年美国APS公司在美国加州建了一个400千瓦的非晶硅电站，引起全世界光伏发电产业和学术界的振动，从此非晶硅太阳能电站在全球范围内获得迅速推广，在欧洲兆瓦级的非晶硅太阳能电站已不算是大的，Mass公司去年从中国进口约5MWp的非晶硅太阳能电池。
日本KANECA公司年产25MWp的非晶硅太阳能电池大部分输往欧洲建大型发电站（约每座500KWp—1000KWp）。
德国RWESCHOOT公司也具有30MWp年产量，全部用于建大规模太阳能电站。
最近欧洲计划400MW电站。
预计和同样标称功率的晶体硅太阳能电池相比，其投资成本回收期要短20—25%。
3.2.3家庭和乡村离网发电
虽然晶体硅组件占太阳能主要市场，但是只要硅基薄膜电池的总系统成本能进一步降低的话，它将会在太阳能市场中取得重要的份额，而微晶硅电池技术由于转化效率高更是被看好。
3.2.4消费商品
因为薄膜组件重量轻，价格便宜，薄膜组件将会在未来获得不断增长的市场份额。
3.2.5太阳能照明光源
由于非微晶硅太阳能电池的技术优势，同样功率的非微晶硅太阳能灯具，其照明时间要比晶体硅太阳能路灯的照明时间长20%。
而其成本每瓦低约10人民币。
上海市于2003年—2005年已为松江区的太阳能路灯提供了400多个非晶硅太阳能路灯电源，其冬天的发电效果明显优于多晶硅。
3.2.6弱光下使用
由于非微晶硅太阳能电池在室内弱光下也能发电，已被广泛用于太阳能钟，太阳能手表，太阳能显示牌等不直接受光照等场合下。
4建设硅基薄膜生产线的理由
4.1.在全球金融危机中，给拉动经济内需，扩展市场需求，开拓就业渠道，振兴一方经济起到良好的推动作用。
4.2.解决传统能源资源枯竭，利用太阳能再生能源替带传统的发电机制，为解决能源危机开发出新的途径。
4.3.比传统发电的燃烧、太阳能晶体硅提炼，起到了节能减排、降低消耗、减少环境污染的应有作用。
4.4.成长速率/市场份额：
薄膜技术比晶体硅技术有更高的成长速率。
硅基薄膜技术被期望在2010年占到所有薄膜技术中最高的市场份额（~65%）
4.5.吸引人的利润成长：
光伏组件生产给光伏产业链提供了具有吸引力和高速成长的利润组合。
二建设规模
微晶硅太阳能电池生产线计划经过三年两个阶段建设，最终达到年产能150MWp的生产规模，占地200亩，总投资为32亿，其中第一期年产能为75MWp的生产线，投资16亿。
占地100亩。
主要建设包括科研与实验区500㎡、行政办公与培训800㎡、生产车间20000㎡、仓库3200㎡、专家宿舍楼1000㎡、员工宿舍1000㎡、1条75MWp生产线、国内外各两个销售与示范办事机构。
最终实现上市IPO后滚动发展：
第二期扩大产能到150MWp。
长期目标500MWp。
本项目可行性论证报告为第一期75MWp微晶硅太阳能电池生产线投资计划实施方案。
主要生产品种为：
1.大面积以玻璃为基体的微晶硅太阳能电池组件
2.电池结构如下：
要生产的是世界上最领先的薄膜技术——双结叠层微晶硅太阳能电池。
3.尺寸1100mm*1300mm*3-5mm;
4.稳定输出功率接近120W，稳定效率8~9%；2010年~10%。
5.组件使用20~25年；
6.年产量62万片
附：
建设规模示意图
三投资预算与经济效益分析
初步预算该项目一期投资为16亿元，其中自筹资金3亿元、银行贷款和各种渠道融资13亿元。
该项目占地100亩，达产时按三班工作制员工约为260人，年产能为75MWp。
1、项目投资计划（附表说明）
项目投资计划表：
单位：
万元
序
号
投资项目
投资项目规模
项目单位造价
投资金额
资金运用时间
1
厂房
与
库房
生产线厂房建设工程
20000㎡（含布线装饰工程）
0.12/㎡
2400
2009年11月
~2010年9月
厂房空气净化工程
15000㎡厂房空气净化
0.08/㎡
1200
2010年8月~10月
厂房中央空调工程
60万大卡中央空调项目
180
2010年8月~10月
库房建设工程
3200㎡
0.04/㎡
128
2009年11月
~2010年9月
2
办公
生活
用房
行政办公及培训用房
800㎡
0.08/㎡
64
2009年11月
~2010年9月
专家住宅用房
1000㎡
0.08/㎡
80
2009年11月
~2010年9月
员工宿舍用房
1000㎡
0.06/㎡
60
2009年11月
~2010年9月
3
科研与实验区用房
500㎡
0.08/㎡
40
2010年12月
4
厂区硬化绿化消防工程
厂区硬化
工程
供排水、电及其它附属工程
300
2010年12月
厂区绿化
工程
100
2010年12月
厂区消防
工程
80
2010年12月
5
污水处理工程（含纯水系统）
生活及生产用水污水处理系统
200
2010年12月
6
土地征用
200亩
19.6/亩
3920
2009年12月
7
全套生产线设备
采用世界上成熟的Oerikonwn公司全自动微晶硅太阳能电池系统
140000/套
140000
2010年4首付30%
8
特气管道和废气处理
用于
Si4H2,PH3,B2H6,H2,Ar,DH4等气体的储存和输送及废气处理
1000/套
1000
2010年9月
9
运输车辆
货运5台、办公用车3台
160
10
压缩空气系统、液氮系统、自动喷沙机械
1500
11
开办费
150
12
流动资金
3500
13
不可预见费及临时设施费
4000
合计
157562
备注：
1、本预算总规模为75Mwp产能，原则上按最节减并能使企业低成本扩产的思想进行优化与匹配。
2、本预算含二期征用土地。
3、本预算为该项目的概算，根据市场的变化、材料、设备的增减，在项目建设中以实际支出为准。
4、资金投入期以项目实际建设进度所需而投入。
2、项目经济效益分析
该项目年产能为75MWp微晶硅太阳能生产线，投产后每瓦生产成本价7.1元，市场销售价15元，年产值11.25亿元，上缴各种税费0.73亿元。
扣除工作人员工资、各种福利支出、办公费用、业务支出、设备与固定资产折旧、银行贷款利息等提留资金，企业利润空间3.72亿元。
四年付本还息。
从财会分析上经济效益相当可观，有足够的抗风险能力，站到国民经济的角度上本项目可行。
四生产技术及主要设备
1硅基薄膜电池与晶体硅及其它薄膜太阳能电池的技术和成本分析
1.1成本降低/平价上网优势；
随着技术的提高，基础设施的投资和经济规模，光伏发池/组件生产的成本，包括象硅这样的原材料成本将期望以每年5~10%减少。
光伏产业将会在4~9年的时间里达到平价上网，而薄膜电池无疑是最快达到这个目标的技术。
下图为各种技术的成本比较（到以目前的转换效率预测到2021年），可以看到微晶硅技术仅低于碲化镉技术，但微晶硅技术没有环境和原材料的问题，而后者却有这样的问题。
但以欧瑞康太阳能预测，到2010年微晶硅电池的的效率将达到10%，以1GW的生产规模，到2010年每瓦单位成本可以到0.7每美金，已经在欧洲一些国家达到平价上网的水平。
1.2投资硅薄膜电池技术的理由
●成长速率/市场份额：
薄膜技术比晶体硅技术有更高的成长速率。
硅基薄膜技术被期望在2010年占到所有薄膜技术中最高的市场份额（~65%）。
●吸引人的利润成长：
光伏组件生产给光伏产业链提供了具有吸引力和高速成长的利润组合。
1.3硅基薄膜电池技术的竞争力分析：
相比于其它薄膜技术和晶体硅技术，硅基薄膜技术非常具有成本的竞争力
每瓦资本支出：
以每瓦的资本支出来看，非晶硅是当前相比于其它技术最具有竞争力技术。
（除了碲化镉技术）
★投资成本：
☆晶体硅：
当前的硅基薄膜技术的成本大约比晶体硅技术低40~50%，而且今后降低成本潜力很大。
（晶体硅技术已经非常成熟，降低的空间有限）
☆薄膜：
在薄膜技术中，非晶硅和叠层技术由于都是用便宜的硅烷作为原材料，因此相比于其它薄膜技术它们的成本优势明显。
当前只有碲化镉技术的成本低于硅基薄膜技术。
到2010年，叠层技术有望成为除了碲化镉外每瓦成本最低的技术。
★温度系数低：
薄膜硅组件比晶体硅和铜铟镓硒电池或组件的温度系数更低，因此它的工作性能更佳，在工作温度升高的情况下功率的损失最少。
*（温度系数，用以测量在高温工作情况下所有光伏组件的衰减效应in%k）
★能量加收期：
薄膜当前的能量回收期是大约2年（2010年达到1年），而晶体硅组件是4年（2010年达到2年）。
*（能量回收期：
是一个光伏组件产生在制造组组件本身时所需的能量的时间）
1.4其它电池技术的约束性：
一样技术要蓬勃持续的发展必须要考虑到它的生产成本，安全性和原材料供应是否充足。
○碲化镉技术：
碲化镉电池的优点是成本低，但它的安全性和原材料供应是持续要解决的问题。
而化镉和铜这些制约了碲铟镓硒技术薄膜电池的发展。
碲化镉组件生产的成长会受到碲原料（铜提炼的副产品，大部依靠铜的需求）和碲价格变动的约束。
镉原料是非常毒的重金属并且有可能从碲化镉组件中泄漏出。
只有很少的厂家实际在商业化生产碲化镉组件。
总结碲化镉电池的问题是：
安全性：
镉是致癌物质且做成电池后有泄漏和回收问题；
镉原料供应：
镉的全球储备量大约是160万吨（2006），镉产量大约是19千吨/年，在1991年产量历史最高点21千吨/每年。
（资料来源：
USGS，美国矿业部）。
而每兆瓦碲化镉电池生产需要大约94公斤的镉（比如碲化镉吸收层厚度为3微米转换率大约9.3%的组件）。
因此，制造发电率1000兆瓦的碲化镉电池需要大约94吨的镉。
然而镉镍电池是消耗镉的主要市场，其它的产业也是不断的在消耗镉（例如色素涂料产业，PVC稳定器，电镀和合金），基中镉基电池占以后市场的主导（2003年超过75%的全镉消耗量），也就是说如果镉年产量不增加的话，碲化镉太阳能电池的原料供应将是个大问题。
镉的价格：
镉的售价在2000年只有每磅0.16美金，而目前已经稳定在大约每磅2.00美金的价格。
碲原料供应：
碲是稀有原料；2004年估计的全球储备量为大约47千吨（资料来源：
USGS，美国矿业部）。
碲的年生产量目前稳定在大约95吨。
（下图为近来的产量）近10年来碲的供需相对比较平衡，然而最近几年来看需求开始超过供应量（资料来源：
USGS，美国矿业部）。
而每兆瓦碲化镉电池所需碲的量是102公斤（以转换效率9.5%的碲化镉层厚度为3微米计算），因此，每1000兆瓦的碲化镉电池生产需要大约102吨的碲原料。
碲的价格：
2005时99.95%含量碲的价格大约为每磅20美金到180美金，年底时在110美金，由于中国和一些太阳能组件厂需求的变化，使的价格并不稳定，2000年前碲的价格从低于每磅2美金一直到35美金。
碲化镉技术的发展：
碲化镉技术能在接下来的五年里将成本低于到每瓦1美金，估计2011达到0.98美金。
但是全球只有美国的FirstSolar比较成熟的和规模的生产技术。
技术的封锁对碲化镉技术的发展也是个问题。
○铜铟镓硒：
铜铟镓硒组件的工业化（大规模生产）已经由于吸收层沉积的问题有所延误。
铜铟镓硒利用铟作为原材料，铟是稀有原素，大量用于LCD生产制造上。
铜铟镓硒技术同样也有镉污染的危险，虽然相比于碲化镉要低一点。
总结它潜在的问题为：
原料供应：
铟是稀有原料，并且被大量用平板液晶产业（FPDindustry）。
2006年全球储备量为2.8千吨，而总的含量大约6000千吨，且大多需要从锌矿中提炼出来。
（资料来源：
USGS，美国矿业部）2002年的年产量为408吨，从80年代开始由于LCD产业的需求铟的产能也是稳定在提高。
（下图为近年来全球的铟产量和价格）
70%的铟用于平板液晶面板行业和场致发电灯行业（electroluminescent）,其它用于半导体和电器元件产业（12%），合金和焊料行业（12%），余下的被用于研究行业。
目前因为铜铟镓硒技术还未能达到大规模生产的要求，因此非常少的被用于太阳能电池行业。
太阳能电池生产中的铟消耗的量大约是每要50公斤（以目前的技术，3微米的吸收层和10%的转换效率）
铟的价格：
上图就显示了铟的价格在最近的几年里呈上升的趋势，这是因为整个供求关系的问题，预计以后的几年内这样的趋势不会改变。
镉的原料问题：
镉同样在铜铟镓硒电池中也会用到，虽然它的量没有在碲化镉中用的那么多，但是原料的问题在铜铟镓硒电池生产中同样会有。
○晶硅技术：
近期，晶体硅技术的成长将会受到多晶硅材料的约束。
由于技术相对更成熟，晶体硅成本降低的潜力远没有薄膜技术那么大。
随着太阳能产业的迅猛发展，作为太阳能电池板主要原料的多晶硅价格，从2003年的23美元/公斤暴涨至目前的250美元/公斤左右。
多晶硅研究专家分析，2010年全球多晶硅共计需要8.5万吨左右，总供给为5.88万吨，缺口达2.62万吨。
从2004年起，太阳能电池制造商的利润已从高点开始下滑。
无锡尚德毛利润率则从2005年的30.3%降至2006提的24.9%，至2007年第一季度净利润率降到10.6%。
请看下面的多晶硅材料成本分析。
多晶硅的价格趋势：
※多晶硅价格：
我们预期大体上多晶硅在2007年的价格将提高5%到10%。
我们估计到2006年底多晶硅的合同价格是大约＄70~＄75/公斤，零售价格是大约＄200/公斤（它的价格范围较大），和大约50＄到65＄/公斤的硅片和锅废料价格。
※多晶硅成本参照；下图表示了多晶硅的参考价格（美金/瓦），它是根据多晶硅价格（美金/瓦）和生产晶硅电池所需的多晶硅料（克/瓦）。
比如，如果一个公司以100美金/公斤的价格购买多晶硅，并生产利用效率是10克/瓦（即目前工业办的平均水平），那么多晶硅在一个晶体硅太阳能组件中所占的每瓦成本就是大约1美金。
我们相信它能对成本的预计提供一个很好的控制，并有助于各公司的每瓦成本估算。
※2006年底一个晶体硅组件的单位每瓦成本平均为2.89美金
根据几个美国，欧洲和亚洲公司的每瓦成本分析，估算到2006年底的晶体硅太阳能组件生产商的单位每瓦成本的是2.5到3.35美金。
参照以目前业办的平均转换效率和硅成本，这样的估算下2006底晶体硅的每瓦成本平均是2.89美金。
附：
叠层微晶硅太阳能技术和其它电池技术的比较和成本分析表：
晶体硅
非晶体硅
微晶硅叠层技术
三结非晶硅
碲化镉
铜铟镓硒
描述
单晶硅，多晶硅，硅带硅片为衬底
非晶硅
单结
非晶硅/微晶硅双结
非晶硅
三结
碲化镉-硫化
镉单结
单结硫化镉-铜铟镓硒
衬底类型
刚性
刚性或柔性
刚性
柔性
刚性
刚性或柔性
转换效率
实验室
20%（多晶）
24%（单晶）
9.5%
12%
12%
16.5%
19.5%（玻璃）
17%（柔性）
规模生产
（2007）
14-18%（单晶）12-14%（多晶）11-13%（硅带）
6-7%
8-9%
8%
7-10%
10-11%（玻璃）
9-10%（柔性）
规模生产（2010）
17-20%（单晶）13-16%（多晶）12-15%（硅带）
7-8%
9-12%
10%
9-11%
11-13%（玻璃）10-12%（柔性）
温度系数（%/K）
~-0.5
~-0.25
~-0.25
~-0.25
~-0.25
~-0.5
CapEx（€
/Wp）2007
0.88-1.69
1.10
1.84
1.58
0.92
1.10-1.47
单位成本
（€/Wp）2007
~1.90-2.30
~1.10
~1.30
~1.50
~0.95
~1.50（glass）
~1.90（flex）
单位成本
（€/Wp）2010
1.20-1.35
~0.50-0.95
~0.50-0.85
1.15
0.75
~0.90（both）
优势
高效，工艺成熟。
安装成本稍低。
工艺稳定良好的温度系数。
应用少受限制：
如气候、BIPV、光照角度等。
单位瓦年发电量可高出20%
良好的经济效果直接在非晶硅基础上进行升级。
稳定性高。
兼有晶硅特点。
应用限制少：
如气候、BIPV、光照角度。
材料成本低，安装简单。
应用特殊
升级会员 