复习提纲机械设备故障诊断讲课讲稿.docx

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复习提纲机械设备故障诊断讲课讲稿

数控机床故障诊断复习题（付提示）

1．什么是可靠性？

数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求外，还应该具有高可靠性。

2．按照产品在不同时期的故障频率，数控机床的使用寿命可分为几个区间？

各个区间都有什么特点?

（p7）

3．MTBF、MTTR、A的含义

衡量的指标有：

MTBF—平均无故障时间

MTTR—排除故障的修理时间

平均有效度A：

A=MTBF/（MTBF+MTTR）

4．数控机床故障分类。

软件故障—程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。

硬件故障—电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。

干扰故障—由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。

5．数控机床故障诊断流程。

现场调查内容（5项）。

（p10）

1.调查事故现场

2.向操作者调查

3.对现场作细致的勘察

4.观察系统有何异常

5.观察CRT显示的内容

6．故障诊断方法（10项）。

（p21）

1.直观法

2.功能程序测试法

3.交换法

4.转移法

5.参数检查法

6.测量比较法

7.敲击法

8.局部升温法

9.原理分析法

10.开环检测法

7．数控系统自诊断包含哪几项?

（p16）

数控系统硬件报警功能和系统的软件报警功能

8．现场维修基本原则。

（p22）

1.先外部后内部

2.先机械后电器

3.先静后动

4.先公用后专用

5.先简单后复杂

6.先一般后特殊

9．主传动链常见故障。

1.主轴发热　　轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小

2.主轴强力切削停转　　电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松

3.润滑油泄漏　润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏

4.主轴噪声（振动）　　缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨

损或啮合间隙过大、轴承损坏

5.主轴没有或润滑不足油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足

6.刀具不能夹紧蝶形弹簧位移量太小、刀具松夹弹簧上螺母松动

7.刀具夹紧后不能松开刀具松夹弹簧压合过紧、液压缸压力和行程不够

10．滚珠丝杆常见故障。

（41）

1.噪声大丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损

2.丝杠运动轴不灵活轴向预紧太大、丝杠或螺母线与导轨不平行、丝杠弯曲

3.滚珠丝杆螺母副润滑状况不良各滚珠丝杠副润滑不足，滚珠丝杆的支撑轴承润滑不足

4.滚珠丝杠螺母副运行精度不良丝杆间隙增大，反向间隙变化，丝杆上下窜动

11．机械故障常用诊断方法。

实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）

振动、噪声测试（幅值大小、频率结构）

油液分析（磨粒成分、型貌、数量）

温度测试（表面温度及变化规律）

超声、X射线探伤（机件内部缺陷）

专家诊断系统（专家的经验、数据）

12．☆数控系统硬件故障常规检查方法（P74）。

☆

13．☆数控系统的软件构成，软件故障发生的原因。

（P81）☆

数控系统的软件构成：

1.由数控系统的生产厂家研制的启动芯片，基本系统程序，加工循环，测量循环等组成。

2.由机床制造厂编制的蒸鱼具体机床所用的NC机床数据，PLC机床数据，PLC报警文本，PLC用户程序等组成。

3.由机床用户编制的加工主程序，加工子程序，刀具补偿参数，零点偏置参数，R参数等组成。

软件故障发生的原因：

1.误操作引起的故障

2.供电电池电压不足引起的故障

3.干扰信号引起的故障

4.软件死循环引起的故障

5.操作不规范引起的故障

6.用户程序出错引起的故障

14．解释常用参数：

SCW（1.0），PROD（1.1），DCS（1.2），TOC（1.3），RDRN（1.6）；OFFVY（10.2）；CPRD（15.7）；STC0（24.2）；NCIPS（20.5）；PLHZ（69.7）；SERR（504——507）；GRDS（508——511）；522--525；STPE（593——597）；LT（700——708）；。

（见复印的参数表或电子讲义）

SCW（1.0）：

公/英制丝杆

PROD（1.1）:

相对坐标显示是否包括刀补量

DCS（1.2）：

用MDIstart键启动程式加工1可以0无法/同前

TOC（1.3）：

坐标系重新设定后刀具补正1消除0不消除/1保留G43G44补正0不保留

RDRN（1.6）：

快速移动dryrun1有效，0无效/同前

OFFVY（10.2）：

CPRD（15.7）：

忽略小数点以1mm、inch‘sec输入0最小单位/同前

STC0（24.2）：

SCTO是否检查SAR（G120.4）

NCIPS（20.5）：

PLHZ（69.7）：

SERR（504——507）：

各轴位置极限偏差/同前

GRDS（508——511）：

各轴删格偏移量/同前

522—525：

快速时加减速时间常数/同前

TPE（593——597）：

停止是位置偏差极限值同前

LT（700——708）：

轴行程同前

15．

画图说明数控机床回零方式有哪4种?

有何特点?

哪种最常用?

（见电子讲义）

16．画图说明数控机床伺服系统结构形式有哪4种?

有何特点?

（P111或见电子讲义）

方式一：

转速反馈信号与位置反馈信号处理分离，驱动装置与数控系统配接有通用性。

方式二：

伺服电机上的编码器既作为转速检测，又作为位置检测，位置处理和速度处理均在数控系统中完成。

方式三：

伺服电机上的编码器同样作为速度和位置检测，检测信号经伺服驱动单元一方面作为速度控制，另一方面输出至数控系统进行位置控制，驱动装置具有通用性。

方式四：

在数字式伺服系统中，数控系统将位置控制指令以数字的形式输出至数字伺服系统，数字伺服

系统驱动单元本身具有位置反馈和位置控制功能，能独立完成位置控制。

17．400报警的含义。

ALDF是什么类型的检测元件发出的信号？

（见笔记或电子讲义）

400报警：

伺服放大器或电机过载。

18．当ALDF为0时，是否可以认为400报警与机械负载无关？

（见笔记或电子讲义）

ALDF=0，说明伺服放大器有问题，此时

19．若数控机床发生严重碰撞，是否会出现400报警？

（见笔记或电子讲义）

20．说明401报警的含义及可能原因。

（见笔记或电子讲义）

HCAL—过电流报警（伴有401号报警）

OVC—过载报警（401或702报警）

21．FANUC-0M系统无第4轴时，应该将上的接口封闭，封头应如何接线？

（见笔记或电子讲义）

22．说明410和411报警的区别。

（见笔记或电子讲义）

410：

X轴停止时，位置误差超出设定值

411：

X轴运动时，位置误差超出设定值

23．查看数控机床位置偏差的诊断号是。

（见笔记或电子讲义）

24．一数控车床由于工人误改参数而导致410、420报警，应纠正何参数？

若其当前值为0，应将其改为何值合适？

（见参数表）

25．一数控铣床用气枪清洁之后，每当操作时，就出现421报警，说明其最可能的原因。

26．一数控机床因参数错误，移动开始和结束时刻都有强烈冲击，同时出现410、411报警，应修改哪个参数？

（时间常数）

27．数控铣床因Z轴制动装置故障导致无法移动，现欲将Z轴电机拆下维修，拆卸前应采取什么安全措施？

（防止滑落、上飘）

28．414报警应查看何诊断号？

（见笔记或电子讲义）

29．DGN720.5=1的含义。

（见笔记或电子讲义）

30．比较：

400报警（OVL），OVC报警，HC报警有何异同？

（见笔记或电子讲义）

31．因制动器失灵导致电机无法转动时，是否会出现OVC报警？

为什么？

（实验三）

32．数控机床因长时间闲置而受潮，开机后出现414、424、434报警，最可能是报警。

（HC）

33．在连续移动某一坐标轴的过程中，是否可能出现DC报警？

（Y）

34．HV故障的可能原因（3个）。

35．经常伴随HV故障的是什么故障？

（DC）

36．LV故障是否只与电源有关，而与伺服电机和再生放电回路无关？

（Y）

37．搬动数控机床后,回零时出现+ZOVER，用参数法排除。

详述步骤。

（实验一）

38．一数控铣床移动X轴时出现“位置误差过大”报警，详述用交换法诊断的步骤。

（实验三）

39．详述用排除法诊断HC故障的流程。

（笔记）

40．数控机床回零时，若减速开关开路或短路，或收不到原点信号，会分别出现什么现象？

（实验一）

41．数控机床回零时偏差一个丝杆导程，说明原因及解决方法。

（实验一）

42．立式加工中心Z轴机械原点发生0.2偏离，因影响到换刀动作，必须精确调整，应修改何参数？

（实验一）

43．数控机床无画面显示的原因有哪些？

电源单元的绿灯亮，说明什么?

此时可通过进行诊断。

（P75）

44．说明步进电机驱动系统两种常见故障及诊断方法.（P117）

45．配备FANUC-0TC系统的数控车床，批量生产时（程序如下），工件总长度逐件变长0.1左右，但系统无任何报警，请分析原因，并说明理由。

G50X150Z2

G00X100Z0；

G01G99X0F0.1M03S800；

G00X50；

G01Z-50；

G28U0W0M30；

46．配备经济型系统的数控车床，批量生产时（程序如上），工件总长度逐件变短0.1左右，但系统无任何报警，请分析原因，并说明理由。

综合分析题

1．数控机床控制面板无显示。

分析故障原因，说明诊断方法。

（P75图3-6，改为纯文字说明）

2.FANUC数控机床，程序全无，参数全为0；详述恢复步骤。

（P84例3-16）

3.FANUC加工中心，铣头只能向工作台方向转动，也就是只能向负方向运动，向正方向运动就参数超程报警；详述恢复步骤。

（P85例3-19）

4．FANUC—O数控机床返回参考点时刚好偏差一个栅格（丝杆导程），分析故障原因，提出解决方法。

（P85例3-20）

5．FANUC—O数控车床不执行车螺纹程序，分析故障原因，提出解决方法。

（P86例3-21）

6．数控机床主轴运转时噪声过大，分析故障原因，提出解决方法。

（P103，P34）

7．FANUC—OTC数控机床零件加工尺寸不稳定或不准确，分析故障原因，提出解决方法。

8．一台斜床身的数控车床采用FANUC-0T系统，在工作过程中出现#410、#414报警，动力停止。

查手册，410报警为“X轴位置误差大”，414报警为“X轴伺服系统检测到异常”,查DGN720=00100000。

分析原因及检查方法。

（P117例4-6）

9.数控机床一直处于急停状态，释放急停按钮后按复位键也不能复位。

分析原因。

（笔记NOTREADY）

10.某立式加工中心自动换刀的动作顺序为：

换刀臂左移（抓取刀库上的刀具），换刀臂下降（从刀库拔刀）；换刀臂右移、上升（回原位）；换刀臂右移（抓取主轴上的刀具），主轴液压缸下降（松刀），换刀臂下降（从主轴拔刀）；换刀臂旋转180°（两刀具交换）；换刀臂上升（装刀到主轴），主轴液压缸上升（主轴刀具夹紧）。

。

。

现发生如下故障：

换刀臂右移到位（抓取主轴上的刀具）后，无拔刀动作。

分析故障原因。

（P95例3-25，改为纯文字说明）