干熄焦施工方案.docx
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干熄焦施工方案
第一章编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
第二章工程概况及特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第三章施工管理组织机构⋯⋯⋯第四章施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第五章主要工程施工方案及施工方法⋯⋯⋯⋯
第六章雨季施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第七章施工进度计划及工期保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯第八章质量保证体系及技术组织措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯第九章安全文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第一章编制说明编制说明
本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。
我们在熟悉图纸、了解设
计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。
二、编制依据
1）干熄焦工程图纸和周边的实地情况。
2）我公司的相关管理文件；
3）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准
4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001
8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ033-2001）
9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
页脚内容1
10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
11）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-200）4
12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
13）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
三、编制目的施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。
同时在技术上可靠、在经济上合理、在工期上尽量提前、在质量上保证。
本方案在编制过程中充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理利用确保工程施工任务的圆满完成。
第二章工程概况及特点
一、项目基本概况
干熄焦本体基础及主体结构工程，本工程＋0.000ｍ相当于总图绝对标高113.5m，熄焦车轨道顶标高113.638m。
底板垫层混凝土采用C15混凝土，地下部分混凝土采用C40防水混凝土，抗渗等级P6。
地上部分混凝土采用C40混凝土，二次灌浆采用高强灌浆料。
钢筋按图纸设计分为一级、二级、三级钢筋,螺栓材质选用Q235-B型材。
基础底板下部及墙体外侧保护层为40mm，内侧及底板上部及柱、梁为30mm，板为20mm。
本工程钢筋直径≥20mm时采用机械连接（直螺纹套筒连接）其他采用绑扎搭接，纵向受力钢筋连接位置避开梁、柱端箍筋加密区接头面积百分率不应大于50%。
地下室及通廊结构采用防水钢筋混凝土，外侧做卷材外防水（包括地下通廊底板，侧壁）。
第三章施工管理组织机构
一、施工管理机构及配备
该工程项目经理部,全面负责组织、指挥、协调该工程的施工，并与业主、监理、设计、公司等单位密切配合，搞好组织协调，保障工作。
指挥部设施工部、物资设备、计划、安资、财务科及办公室，负责施工、材料供应到竣工验交、工程保修、回访等全过程管理，对建设单位全面负责，同时将在指挥部设保卫处，负责施工过程中的治安联防与工程建设保障工作。
采用项目法施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。
建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总
工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。
1项目经理部组成
项目经理部设项目经理、项目总工程师各一人、项目副经理一名，职能部门主要设施工科、技术
科、质量科、安全科、材料科等部门，包括测量、造价、土建、质量、安全、检验、统计等人员
2主要部门岗位职责
序号
部门
工作职能范围
1
项目经理
对工程全面负责
2
项目副经理
负责落实工程生产、安全、设备、物资以及文明化施工的实施
3
技术负责人
负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控
4
技术科
负责施工技术、测量、预决算、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理、试验检验、统计
5
施工科
负责对施工生产、安全、质量及现场管理
6
材料科
负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集
7
质量科
负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、
监督检查
8
安全科
负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查
9
财务科
负责工程资金管理和对成本进行控制
工程项目管理机构设置下图：
项目经理
科
1．技术准备
目副经
理安
施
安
项目总工程师
科筋施工
模工板科施
了队解施
组织技术人员认真审查施队工图
并在施工前
对图纸疑点认真记录汇总
四章料装施
电
施
工
工队意图及
予以解决
。
依据
备特术殊科工种
，按照队设计交底的施工程序进行组织施工，设单位
提供的基线定位坐标点及高程控制
财项
受控编号：
点，检验引测的建筑物定位及标高控制网，测量人员配备足够的测量仪器，做好测量记录。
根据图纸设计钢筋需用量及时报请详细的材料计划单，到场后及时进行材料的检验，工作在施工组织方面因本工程钢筋混凝土量比较大钢筋采用机械加工、成平预制。
施工方面我们拟组织多个施工队同时进行施工，有工程项目部统一调度，在小范围内组织流水、穿插施工，均衡劳动力，确保施工连续均衡。
2.投入工机具见附表：
3劳动组织
项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。
根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：
（1）模板作业队：
负责模板加工、支架、拆除等工作。
（2）钢筋作业队：
负责钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作。
（3）砼作业队：
负责砼的浇筑工作。
（4）特种作业队：
负责起重机械操作、指挥，脚手架搭设，机电维修等工作。
4.主要施工人员投入见附表：
第五章主要工程施工方案及施工方法
一、施工测量方案
1．基准点和基准线的设定基准点和基准线的合理设定是控制干熄焦设备安装精度的关键环节。
干熄焦设备相互关联性强，安装精度要求高，要保证设备安装的精确性，必须建立一个准确、完整的测量控制网，在干熄焦设备设一条贯穿全线的控制线作为纵向控制线，并在适当位置设置垂直于该线的横向基准线。
根据以往的经验，还需设置一条必要的辅助线，以便于安装和投产的检修、复测。
永久中心标板和基准点采用不锈钢制作。
基准线和基准点的施工测控、测量要符合国标或部标要求。
为确保工程平面位置及垂直度控制在规范要求的范围以内，我们将配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法和测设程序，建立合理的测量控制网对结构施工进行有效的控制，确保满足工程施工的要求。
2．测量设备的选用及测量允许偏差和测设程序：
结合本工程的特点、场地情况和我司测量设备配备情况，我们拟选用以下测量设备。
测量设备配备表：
名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
J2
1
2″
测量放线
水准仪
DS3-Z
1
3mm
高程
钢卷尺
50m
1
经计量局检验合格
量距
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，并经常进行仪器、观测点和测量实施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
3．施工测量
1基础定位根据本体轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基边线，在离开挖线外侧四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。
2基坑标高复测在基坑四壁或坑低打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，修正坑底和浇垫层。
3支模板时的测量工作
垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层投出基础轴线（中心线）,并弹上墨线作为支立模板的依据。
基础柱顶面标高，记入柱顶标高自检记录。
同时根据专用水准基点，将此同一高程引测至每柱基，以供柱身施工或设备安装装用。
4．柱身、平台的施工测量
（1）柱身垂直度和标高检查，对于现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，全站仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。
对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基基准水平线沿柱身向上引测。
主要检查各层标高及柱顶标高，使其
符合规范要求。
（2）台面的施工测量和检查。
首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传梯，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。
同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。
各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可安装单位办理中间交接手续。
5．测量放线审核制度和验收制度
为保证工程测量精度、明确责任和防止错误，在每次放线前，主管施工员对测量人员进行技术交底。
测量人员根据交底情况画出书面的测量放线示意图，然后据此进行测量放线（包括控制轴线和标高）。
待控制轴线投测完毕和控制标高完毕后，测量人员自己首先进行复核，在复核无误后将放线记录交技术负责人审核，经技术负责人审核签字和内部监理复核签字认可后，方可进行建筑物的细部放样。
在所有均放出后，再请监理及甲方进行验线。
6．沉降观测
待建（构）筑物施工到±0.000以后，即着手进行沉降观测点的埋设。
沉降观测点的埋设方式和埋设部位依据设计进行。
沉降观测点的首次高程值是以后各次观测用以进行比较的，如精度不够，不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。
为此，我们将依据现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用水准仪和一把专用水准尺用“二等水准测量”的方法进行沉降观测。
对每个沉降观测点的首次高程值在同期进行两次观测后测定。
沉降观测需要作好书面记录，并将观测结果绘制成表，在作出正确的评估后，形成书面资料提供给业主及设计单位参考。
观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测以外，为保证观测精度，还应采取“一稳定，四固定”措施。
一稳定是指沉降观测依据点基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。
四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是主要观测人员；观测路线、镜位、程序和方法要固定。
7．干熄槽中心线的测设
首先利用建筑物测量网对土建的交接资料（基础）墨线进行复测检查，依据基础墨线在设备基础较合适的地方埋设一定数量的中心标板，并利用测量控制网精确投出安装中心点。
干熄槽是最主要的设备，经纬仪置于干熄槽基础上，采用正侧镜法中的双倒法使仪器挪动倒控制线的控制点的连线上。
然后观测这条的180度水平角，遵照建筑安装施工测量规范中第2、2、4条规定，180度测角中误差应为±2.5″，测角误差不得大于5″可不进行点位校正，若大于5″可按图5.9—3计算改正值进行点位改正。
依上图其改正值计算为：
d=ab（90-β/2）/（a+b）p
式中：
a—轴线交点至端点短边距离
B—轴线交点至端点的长边距离01
β—测得180度角值
p—弧度的妙值
1.1.2横向中心线的测设；先设定干熄槽横向中心线与改正后的控制线正交，正交度测角中误差
为±2.5〞，当交角不符值超过精度要求时，依下图计算改正值d进行改正：
d=L．δ／p
其中：
L-传动中心线与折制中心线之交点至传动中心线端点的距离
δ-正交夹角不符值
p-弧度的秒值
干熄槽横向中心线经过改正达到精度要求后，可根据这条线用全站仪向前对其他设备按图纸尺寸设定横向中心线；其量距允差为0.4L1／2（mm）。
为了保证测量安装精度标板冲眼不应大于0.3mm。
二、施工方案
1．土建施工方案
（1）土方开挖
由于土方工程由业主负责在此不在多述，由我方及时调配技术人员进行抄平、放线，施工人员跟进机械及时对基槽清理。
（2）土方回填
基础施工完毕经相关部门验收评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土）回填，打夯机或压路机夯实。
回填时应分层夯填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于250mm,每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。
（3）钢筋工程
1）钢筋工程施工管理
钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
由于钢筋为甲方供应，所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场的钢筋使用要作台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
2）钢筋制作
钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、
避让关系
钢筋制作
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
现场钢筋工长领用半成品，钢筋加工车间负责人要作好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费
钢筋连接
竖向钢筋以及≥16的钢筋均采用套筒锥形螺栓机械连接，水平钢筋接长视部位可采用直螺纹套筒机械连接或搭接连接。
钢筋安装水平筋或箍筋插筋、钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。
对于柱、地下坑池墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后水平筋或箍筋焊牢，如右图所示：
底板钢筋及平台板钢筋较大且非常密集，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用φ32粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意图见上图所示：
梁钢筋较大且密集，在梁柱结合处保证梁包住钢筋的锚固长度，及受拉区钢筋主筋的均匀排列，一、二层主筋的分部要用φ25或φ32的钢筋纵向分部隔开，以保证钢筋被砼有效握裹。
对于环形筋的加工制作要求φ16以上的钢筋根据情况是否需要提前加工，对于φ16以上的钢筋则必须提前加工
围弧，弧形筋必须圆弧顺畅无明显弯折现象。
对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置
正确，且平整不变形，采用设置几字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于φ16钢筋制作，楼板钢筋用φ10钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直度不小于100mm。
3）成品保护
3.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
3.2绑扎柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
3.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
3.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
3.6浇筑混凝土时应设专人看管钢筋，及时修正。
4）安全文明施工
4.1工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。
4.2在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。
道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格才能上岗操作。
4.3.出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。
4.4大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
4.5夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。
照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
4.6操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。
4.7用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍
物。
操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。
5）模板工程施工方案
5.1.1模板采用胶合板模板对拉螺栓钢支撑，模板现场制作，对拉螺栓双面焊止水环。
5.1.2中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
5.1.3标高测量：
根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
5.1.4找平：
为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
5.1.5设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5.1.6隐预检：
检查预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋的隐检手续，再进行模板安装。
5.2梁及楼板顶板
梁模板与柱、楼板相交，配板比较复杂，梁模板既需要承受混凝土的侧压力，又承受垂直荷载，其支撑布置也比较特殊。
梁模板的配板，应沿梁的长度方向横排，端缝应错开，配板长度为梁的净跨长度减去嵌补模板的宽度。
梁模板与楼板模板交接，采用阴角模板。
梁模板侧模的纵横楞按照：
梁高≥70的0m三m道，<700mm的支撑两道。
直接支撑梁底模板的横楞：
梁高≥700mm的间距为500mm，，梁高<700mm的间距为800mm，并且与梁侧模板的纵横楞间距相适应。
楼板模板采用整装散拆的形式，用12mm厚竹夹板为面板，背楞及搁栅采用50×100mm方木。
该板表面光洁，硬度好，砼成型质量较高。
顶板搁栅采用中距为300mm的50×100mm木方。
搁栅托梁采用100×100mm木方，楼板厚
h≤200时，其中距为1200mm，楼板厚h>200时，其中距为900mm。
梁底、梁侧模为竹胶板，纵向配50×100mm方木，梁宽b<600时，配三道，间距为900mm。
梁侧模配钢管做横档,其间距配置要求为配2道。
5.3梁模板支设安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞→拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸→与相邻梁模连接牢固→验收。
5.3.1复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。
然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。
安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。
5.3.2框架梁的跨度大于规范规定的4m要求，支模之前可按照2‰起拱。
5.3.3梁口与柱头模板采用定型模板。
5.3.4多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。
5.3.5模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。
支柱间距1.2m，纵横方
向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
5.4楼板模板安装顺序：
弹控制标高线→支立杆→安放主龙骨→铺次龙骨→12mm厚竹胶板→顶板模板安装→模板验收。
5.4.1单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
5.4.2采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。
支撑与地
面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
5.4.3拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
5.4.4在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
5.4.5清扫：
合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。
5.4.6模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。
底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让开柱边线5mm。
5.4.7为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。
5.4.8楼板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
5.5模板的拆除
5.5.1非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。
梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。
柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模（常温下）。
5.5.2拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与柱体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
5.5.3模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
5.5.4模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。
5.6柱、梁侧模的拆除
5.6.1梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确的掌握拆模时间。
留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
5.6.2梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件。
5.7底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的砼强度（%）
板
≤2
50
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的砼强度（%）
>2，≤8
75
>8
100
梁
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