干熄焦施工方案.docx

1、干熄焦施工方案第一章编制说明 第二章工程概况及特点 第三章施工管理组织机构 第四章施工准备 第五章 主要工程施工方案及施工方法 第六章 雨季施工措施 第七章 施工进度计划及工期保证措施 第八章 质量保证体系及技术组织措施 第九章 安全文明施工 第一章 编制说明 编制说明本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。我们在熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的 安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。 二、编制依据1)干熄焦工程图纸和周边的实地情况。2)我公司的相关管理文件；3

2、)国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准4)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)5)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)6)建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ80-91)7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130-20018)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ033-2001)9)建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)页脚内容 110)施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46-2005)11)建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ146-200)412)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2

3、002)13)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300 2001)三、 编制目的 施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。同时在技术上可靠、在经济上 合理、在工期上尽量提前、在质量上保证。本方案在编制过程中充分考虑了该工程的施工特点及 相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理利用 确保工程施工任务的圆满完成。第二章 工程概况及特点一、项目基本概况干熄焦本体基础及主体结构工程，本工程 0.000相当于总图绝对标高 113.5m，熄焦车轨道 顶标高 113.638m。底板垫层混凝土采用 C15 混凝土，地下部分混凝土采用 C40 防水混

4、凝土，抗 渗等级 P6。地上部分混凝土采用 C40 混凝土，二次灌浆采用高强灌浆料。钢筋按图纸设计分为 一级、二级、三级钢筋 ,螺栓材质选用 Q235-B 型材。基础底板下部及墙体外侧保护层为 40mm， 内侧及底板上部及柱、梁为 30mm，板为 20mm。本工程钢筋直径 20mm 时采用机械连接(直 螺纹套筒连接) 其他采用绑扎搭接， 纵向受力钢筋连接位置避开梁、 柱端箍筋加密区接头面积百 分率不应大于 50%。地下室及通廊结构采用防水钢筋混凝土， 外侧做卷材外防水 (包括地下通廊 底板，侧壁)。第三章 施工管理组织机构一、施工管理机构及配备该工程项目经理部 ,全面负责组织、指挥、协调该工程

5、的施工，并与业主、监理、设计、公司等 单位密切配合，搞好组织协调，保障工作。指挥部设施工部、物资设备、计划、安资、财务科及办 公室，负责施工、材料供应到竣工验交、工程保修、回访等全过程管理，对建设单位全面负责，同 时将在指挥部设保卫处，负责施工过程中的治安联防与工程建设保障工作。采用项目法施工管理， 施工现场成立项目经理部， 实行项目经理负责制。 建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。1 项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目总工程师各一人、项目副经理一名，职能部门主要设施工科、技术科、质量科、安全科、材料科等部门，包括测量、造价

6、、土建、质量、安全、检验、统计等人员2 主要部门岗位职责序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目副经理负责落实工程生产、 安全、 设备、物资以及文明化施工的实施3技术负责人负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控4技术科负责施工技术、 测量、预决算、质量、文明化施工、 用料计划、 技术资料管理、试验检验、统计5施工科负责对施工生产、安全、质量及现场管理6材料科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集7质量科负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查8安全科负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查9财务科负责工程资金管理和对成本进行控制工程项目管理

7、机构设置下图：项目经理科1技术准备目副经理安施安项目总工程师科筋 施 工模工 板科 施了队解施组织技术人员认真审查施队工图并在施工前对图纸疑点认真记录汇总四章 料装施电施工工队意图及予以解决。 依据备特术 殊科 工 种，按照队设计交底的施工程序进行组织施工， 设单位提供的基线定位坐标点及高程控制财项受控编号： 点，检验引测的建筑物定位及标高控制网，测量人员配备足够的测量仪器，做好测量记录。根据图 纸设计钢筋需用量及时报请详细的材料计划单， 到场后及时进行材料的检验， 工作在施工组织方面 因本工程钢筋混凝土量比较大钢筋采用机械加工、 成平预制。 施工方面我们拟组织多个施工队同时 进行施工，有工程

8、项目部统一调度，在小范围内组织流水、穿插施工，均衡劳动力，确保施工连续 均衡。2.投入工机具见附表：3劳动组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。 根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：（1）模板作业队：负责模板加工、支架、拆除等工作。（2）钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作。（3）砼作业队：负责砼的浇筑工作。（4）特种作业队：负责起重机械操作、指挥，脚手架搭设，机电维修等工作。4.主要施工人员投入见附表：第五章 主要工程施工方案及施工方法一、 施工测量方案1基准点和基准线的设定 基准点和基准线的合理设定是控制干熄焦设备安装精度的关键环节。 干熄焦设备相互关联性强，

9、 安 装精度要求高，要保证设备安装的精确性，必须建立一个准确、完整的测量控制网，在干熄焦设备设 一条贯穿全线的控制线作为纵向控制线， 并在适当位置设置垂直于该线的横向基准线。 根据以往的经 验，还需设置一条必要的辅助线，以便于安装和投产的检修、复测。永久中心标板和基准点采用不锈 钢制作。基准线和基准点的施工测控、测量要符合国标或部标要求。为确保工程平面位置及垂直度控制在规范要求的范围以内，我们将配备先进的测量设备和经验丰富 的测量人员，采用科学的测量方法和测设程序，建立合理的测量控制网对结构施工进行有效的控制， 确保满足工程施工的要求。2测量设备的选用及测量允许偏差和测设程序： 结合本工程的特

10、点、场地情况和我司测量设备配备情况，我们拟选用以下测量设备。测量设备配备表：名称型号数量精度用途全站仪J212测量放线水准仪DS3-Z13mm高程钢卷尺50m1经计量局检验合格量距测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，并经常进行仪 器、观测点和测量实施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。3施工测量1基础定位 根据本体轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基边线， 在离开挖线外侧四周轴线上打上 4 个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。2基坑标高复测 在基坑四壁或坑低打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同

11、一标高点，修 正坑底和浇垫层。3支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层投出基础轴线（中心线） ,并弹上墨线作为支立模板 的依据。基础柱顶面标高，记入柱顶标高自检记录。同时根据专用水准基点，将此同一高程引测 至每柱基，以供柱身施工或设备安装装用。4柱身、平台的施工测量（1）柱身垂直度和标高检查，对于现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，全站仪架 在互成 90的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱 身的标高检查，用钢尺从柱基基准水平线沿柱身向上引测。主要检查各层标高及柱顶标高，使其符合规范要求。（2）台面的施工测量和检查。首先从施工专用基

12、准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传梯，定出 每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层台 施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的 施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可安装单位办理中间交接手续。5测量放线审核制度和验收制度为保证工程测量精度、明确责任和防止错误，在每次放线前，主管施工员对测量人员进行技术 交底。测量人员根据交底情况画出书面的测量放线示意图，然后据此进行测量放线（包括控制轴 线和标高）。待控制轴线投测完毕和控制标高完毕后，测量人员自己首先进行复核， 在复核无误后 将放线记录交技术负责人审核

13、，经技术负责人审核签字和内部监理复核签字认可后，方可进行建 筑物的细部放样。在所有均放出后，再请监理及甲方进行验线。6沉降观测待建（构）筑物施工到 0.000 以后，即着手进行沉降观测点的埋设。沉降观测点的埋设方式和埋 设部位依据设计进行。沉降观测点的首次高程值是以后各次观测用以进行比较的，如精度不够， 不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。为此，我们将依据 现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用水准仪和一把专用水准尺用“二等水准测 量”的方法进行沉降观测。对每个沉降观测点的首次高程值在同期进行两次观测后测定。沉降观测需要作好书面记录，并将观测结果绘制成

14、表，在作出正确的评估后，形成书面资料提 供给业主及设计单位参考。观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测以外，为保证观测精 度，还应采取“一稳定，四固定”措施。一稳定是指沉降观测依据点基准点、工作基点和被观测 物上的沉降观测点，其点位要稳定。四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是主要 观测人员；观测路线、镜位、程序和方法要固定。7干熄槽中心线的测设首先利用建筑物测量网对土建的交接资料（基础）墨线进行复测检查，依据基础墨线在设备基 础较合适的地方埋设一定数量的中心标板，并利用测量控制网精确投出安装中心点。干熄槽是最 主要的设备，经纬仪置于干熄槽基础上，采用正侧镜法中的双倒法使仪器挪动

15、倒控制线的控制点 的连线上。然后观测这条的 180度水平角，遵照建筑安装施工测量规范中第 2、2、4条规定， 180 度测角中误差应为 2.5，测角误差不得大于 5可不进行点位校正，若大于 5可按图 5.93 计算改正值进行点位改正。依上图其改正值计算为： d=ab（90-/2）/ （a+b）p式中： a轴线交点至端点短边距离B轴线交点至端点的长边距离 01测得180度角值p弧度的妙值1.1.2横向中心线的测设；先设定干熄槽横向中心线与改正后的控制线正交，正交度测角中误差为2.5，当交角不符值超过精度要求时，依下图计算改正值 d 进行改正：d=L p其中： L-传动中心线与折制中心线之交点至传

16、动中心线端点的距离-正交夹角不符值p-弧度的秒值干熄槽横向中心线经过改正达到精度要求后，可根据这条线用全站仪向前对其他设备按图纸尺 寸设定横向中心线；其量距允差为 0.4L1 2（ mm）。为了保证测量安装精度标板冲眼不应大于 0.3mm。二、施工方案1土建施工方案（1）土方开挖由于土方工程由业主负责在此不在多述，由我方及时调配技术人员进行抄平、放线，施工人 员跟进机械及时对基槽清理。（2）土方回填基础施工完毕经相关部门验收评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合 要求的土（尽量采用原土）回填，打夯机或压路机夯实。回填时应分层夯填，分层厚度不大于设 计要求，若设计无要求时应控制

17、回填分层厚度不大于 250mm,每层回填完毕后进行质量检验， 符合 要求后方可进入下道工序施工。（3）钢筋工程1）钢筋工程施工管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验 与保管。由于钢筋为甲方供应，所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验 合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免 混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀 钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场的钢筋使用要作台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记

18、录。2）钢筋制作钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的 弯曲延伸量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、 数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品，钢筋加工 车间负责人要作好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢 材浪费钢筋连接竖向钢筋以及 16 的钢筋均采用套筒锥形螺栓机械连接，水平钢筋接长视部位可采用直螺纹套 筒机械连接或搭接连接。钢筋安装 水

19、平筋或箍筋插筋、钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、 蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿 插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按 设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周 钢筋的交叉点必须每点扎牢。对于柱、地下坑池墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出 柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础 或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后水平筋或箍筋焊牢，如右图所示：底板钢筋及平台板

20、钢筋较大且非常密集，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现 的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用 32 粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及 斜向剪刀撑， 具体的支撑间距及所用的直径待正式施工时计算确定， 钢筋支架示意图见上图所示： 梁钢筋较大且密集， 在梁柱结合处保证梁包住钢筋的锚固长度， 及受拉区钢筋主筋的均匀排列， 一、二层主筋的分部要用 25或32的钢筋纵向分部隔开，以保证钢筋被砼有效握裹。对于环形筋 的加工制作要求16以上的钢筋根据情况是否需要提前加工， 对于16 以上的钢筋则必须提前加工围弧，弧形筋必须圆弧顺畅无明显弯折现象。对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片

21、位置正确，且平整不变形，采用设置几字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小 于16钢筋制作，楼板钢筋用 10钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层， 再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直度不小于 100mm。3）成品保护3.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。3.2绑扎柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。3.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。3.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。3.6浇筑混凝土时应设专人看管钢筋，及时修正。4）安全文明施工4.1工人在进入施工现场前必须对其进行

22、安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。4.2在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设 施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格才能上岗操作。4.3.出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验 收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。4.4大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电 设备。4.5夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过 36V 的安全 电压。4.6操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。4.7 用卷扬机调直钢筋时，

23、操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧 2m 以外,并不得在两端停留。5） 模板工程施工方案5.1.1模板采用胶合板模板对拉螺栓钢支撑，模板现场制作，对拉螺栓双面焊止水环。5.1.2中心线和位置线的放线： 首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点， 引 出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心 线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。5.1.3标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。5.1.4找平：为了防止混凝土烂根，应在

24、立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺 沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装 模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。5.1.5设置模板定位基准： 采用钢筋定位， 即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部， 以保 证钢筋与模板位置的准确。5.1.6隐预检：检查预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋的隐检手续，再进行模 板安装。5.2梁及楼板顶板梁模板与柱、楼板相交，配板比较复杂，梁模板既需要承受混凝土的侧压力，又承受垂直荷载， 其支撑布置也比较特殊。梁模板的配板，应沿梁的长度方向横排，端缝应错开，配板长度为梁的净 跨长度减去嵌补模板的宽度。梁模板与楼板模板交接，采用阴角模板。梁模板侧模的纵横楞按照：梁高 70的0m三m道， 700mm 的支撑两道。直接支撑梁底模板的横楞： 梁高 700mm的间距为 500mm，梁高200时，其中距为 900mm。梁底、梁侧模为竹胶板，纵向配 50 100mm方木，梁宽 b2，8758100梁