水机风冷模块标书模板.docx
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水机风冷模块标书模板
（项目名称）
投标文件
（正本）
投标人：
__________________________（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
______年_______月________日
评分索引
评审内容
评分细则
响应
所在页
报价40%
满足招标文件要求，以所有投标人有效价格的算术平均值作为评标基准价，
投标报价得分=
×分值
响应
Pxx
技术部分40%
1、投标产品必须为环保冷媒R410a,得2分，其它不得分。
响应
后附样本Pxx
技术部分40%
2、风冷热泵模块机组整机获得中国节能认证，能效比≥3.36（已投标人提供相关产品样册为准）得2分，低于不得分。
响应
Pxx
技术部分40%
3、风冷热泵模块机组冷凝器结构先进合理，采用大面积、高通风量四面进风式环形换热器结构设计5分，采用V型或其他结构得2分，其它类型不得分。
响应
Pxx
技术部分40%
4、所投标空调设备蒸发器内部有强化换热结构，采用螺旋折流板设计的4分，其他得1分。
响应
Pxx
技术部分40%
5、风冷热泵模块机组化霜技术先进得1分，其它不得分。
响应
Pxx
技术部分40%
6、风冷热泵模块机组压缩机采用全封闭式大容量涡旋压缩机，130模块机压缩机数量2台的且能够互为备用得5分（以第三方检测报告为准），大于2台得1分。
响应
Pxx
技术部分40%
7、冷媒控制采用高精度电子膨胀阀得2分。
响应
Pxx
技术部分40%
8、投标产品电控部件里的接触器采用知名品牌如ABB、西门子、施耐德得2分，其它不得分。
响应
Pxx
技术部分40%
9、投标产品尺寸已最小为优原则，最优得3分，其他得1分
响应
Pxx
技术部分40%
10、投标产品运行范围在-15～48℃得3分，低于其运行范围不得分。
响应
Pxx
技术部分40%
11、所投标空调设备单系统可实现最多16台机组并联使用，组合最大容量达到2080kW，2分，其它不得分
响应
Pxx
技术部分40%
12、风冷热泵模块机组自带高低压开关，防冻保护装置，流量控制器，过载保护装置，电源相序保护装置得2分，少一项扣0.5分,扣完为止。
响应
Pxx
技术部分40%
13、风冷热泵模块机组配有运行控制装置，出现故障时，控制器进行实时自动报警得2分。
响应
Pxx
技术部分40%
14、采用先进技术提高制热工况的安全性和稳定性，并提供相关权威机构颁发证明材料得5分。
响应
Pxx
投标人实力2%
1、以投标供应商近2年的财务报表进行评价，财务状况良好的得1分；财务状况一般的得0.5分；财务状况差的不得分。
响应
Pxx
投标人实力2%
2、施工组织设计完整合理的得1分。
响应
Pxx
制造商实力10%
1、制造商取得ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量体系认证得4分；
响应
Pxx
制造商实力10%
2、制造商取得压力容器设计和生产许可证证书得2分；
响应
Pxx
制造商实力10%
3、制造商获得国家高新技术企业证书得4分；
响应
Pxx
业绩3%
以投标产品在项目所在地区单个项目有1000万以上的，得3分；有800~1000万项目，得2分；有500~800万项目的，得1分；500万以下的不得分。
响应
Pxx
售后服务4%
售后服务完全响应招标文件要求的得1分。
响应
Pxx
售后服务4%
制造商在遂宁市设有常驻售后服务网点得3分（须提供相关证明材料，如：
厂家授权书，租房协议（配件仓库）等）。
没有的不得分。
响应
Pxx
投标文件的
规范性1%
投标文件制作规范，完整且投标机型参数没有细微偏差情形的得1分，有一项细微偏差扣0.2分，直至该分值扣完为止。
响应
Pxx
一、投标函
致：
（招标人）
1、根据已收到的招标项目___（项目名称）招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，经踏勘项目现场和研究上述招标文件、《工程量清单》、《技术标准及要求》、合同主要条款及其他有关文件后，我方愿意按上述招标文件、《工程量清单》、《技术标准及要求》、合同主要条款及其他有关文件的条件要求承包上述设备的设计、材料、制造、包装、运输、安装、调试、检测、验收合格交付使用之前及保修期内保修服务，并承担任何质量缺陷保修责任。
2、我方承诺，我单位愿意以人民币（大写）拾（亿）亿仟（万）佰（万）拾（万）万仟佰拾元（￥）的投标总报价，工期日历天，工程质量。
按招标文件、《工程量清单》、《技术标准及要求》、合同主要条款及其他有关文件的条件要求承包上述设备的成套设备的设计、材料、制造、包装、运输、安装、调试、检测、验收合格交付使用之前及保修期内保修服务，并承担任何质量缺陷保修责任。
3、我方承诺，一旦我方中标，我方保证按施工进度的具体要求完成供货、安装和调试，并交付使用。
4、我方承诺，若我方未能按照合同要求的条款完成供货，我方愿意接受本合同条款约定的处罚。
5、我方承诺，如果出现排名并列的情况，招标人有权自行确定中标人，我单位无异议。
6、我方承诺，如果招标人调整设备采购数量，我单位无异议。
7、我方承诺，我方所递交的投标文件及证明材料均如实填写，并真实可靠，若招标人在开标、评标过程中发现我单位所提供的材料不真实，则我单位的投标无效，若中标将取消我单位的中标资格，我单位交纳的投标保证金或履约保证金不予退还，我单位将不会有异议。
8、我方承诺，我单位是取得拟投风冷模块机组机组生产制造商为本项目唯一授权代理商，该产品未对他人造成侵权，若有，则我公司交纳的投标保证金或履约保证金招标人将不予退还，我单位将不会有异议。
9、我方承诺，一旦我方中标，我方将在合同签订后10日内，向招标人提交合同总价10％的履约保证金。
否则我单位交纳的投标保证金不予退还，我单位将不会有异议。
10、我方完全同意自行承担为投标所发生的一切费用。
11、我方完全同意招标人不一定要接受最低价的投标。
11、我方同意所递交的投标文件在投标须知前附表规定的投标有效期内有效，我方将接受此约束。
14、我方承诺，除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和我方的投标文件将构成约束我们双方的合同。
投标人（盖章）：
投标人法定代表人或其授权代理人（签字）：
投标人地址：
投标人电话：
投标人传真：
开户银行名称：
开户银行帐号：
年月日
二、法定代表人身份证明书
单位名称：
单位性质：
法定地址：
成立时间：
年月日
经营期限：
姓名：
性别：
年龄：
职务：
系（投标人单位名称）的法定代表人。
特此证明。
（附法定代表人身份证复印件）
投标人：
（公章）
日期：
年月日
三、法人授权委托书
本授权委托书声明：
我________（法人代表姓名）系注册于__________（投标人地址）的_______（投标人名称）的法定代表人，现代表公司授权_______（被授权人的姓名、职务）为我公司合法代理人，代表本公司参加________（项目名称）的投标活动。
代理人在本次投标中所签署的一切文件和处理的一切有关事务，我公司均予承认。
代理人无转委权。
特此委托。
（附授权代理人身份证复印件）
投标人：
（盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
授权代理人：
（签字）
授权代理人身份证号码：
日期：
年月日
四、法人授权书
经（投标人全称）同意，兹合法授权（姓名）唯一全权代表（投标人全称）参加“（项目名称）”的投标活动。
同时授权（姓名）（身份证号：
________），全权代表我公司参加“（项目名称）”的投标活动和签署其所投标项目的全部投标文件。
我承认并接受（姓名）全权代表我处理其参与的项目投标活动的一切事务和签署文件的全部内容。
本授权书在“”的招投标过程和合同有效期内有效。
投标人（公章）：
（投标人全称）
法定代表人（签字）：
授权代理人（签字）：
授权日期：
年__月__日
注：
本法人授权书必须加盖投标人公章（鲜章），并由投标人法定代表人签署。
法人授权书原件装入投标文件正本中。
五、投标保证金证明
致：
（招标人全称）
我单位参加（招标项目名称）投标，根据招标文件的要求，我单位递交投标保证金￥_______万元（大写：
_______万元整）。
附：
（1）收据（招标人开具给投标人）复印件
（2）银行给投标人的转账回单复印件
（3）人民银行颁发的基本存款账户开户许可证复印件
投标人：
（全称、盖章）
法定代表人（或其委托代理人）：
（签字或盖章）
日期：
年月日
六、工程量清单及分项报价明细表
1、工程量清单
2、分项报价明细表
序号
货品名称
规格型号
品牌
单位
数量
单价
（万元）
总价
（万元）
随机
配件
备注
总计
投标人名称：
（盖章）
法定代表人或授权代表（签字）：
投标日期：
七、投标设备单价分析表
1
设备编号
2
货物名称
3
原产地
4
数量
5
设备单价（含随机标准附件）
6
备品备件价
7
专用工具价
8
附件价
9
技术服务费
10
材料费（包括安装材料、辅料）
11
安装、调试、验收费
12
土建缺陷处理费用
13
培训费
14
运输费（货到工地含保险费）
15
其他
16
单项合计
投标人名称：
（公章）
投标人法定代表人（或其委托代理人）签字：
八、空调设备主要部件一览表
空调设备名称及型号
序号
主要部件名称
制造厂及原产地
品牌
备注
1
压缩机
2
电子膨胀阀
3
气液分离器
4
轴流风叶
5
轴流风叶
6
四通阀
7
室外风扇电机
8
压缩机电加热带
9
排气温控器
10
排气温控器
11
壳管式蒸发器
12
交流接触器
13
交流接触器
14
变压器
15
铜管
16
室外主控板组件
空调设备名称及型号
卧式暗装风机盘管
序号
主要部件名称
制造厂及原产地
品牌
备注
1
换热器
2
水盘
3
水盘保温层
4
离心风机
5
风轮
6
单相异步电机
7
水阀
8
钣金
9
电机轴承
10
铜管
空调设备名称及型号
空调箱
序号
主要部件名称
备注
1
离心风机
2
风机轴承
3
三相电机
4
电机轴承
5
皮带
6
皮带轮
7
聚氨酯发泡厚度
8
外面板
9
内面板
10
换热器
11
凝结水盘
12
过滤器
13
铜管
投标人名称：
（公章）
投标人法定代表人（或其委托代理人）签字：
九、制造商家授权书
（附后页）
十、规格、技术指标响应偏离表
项目名称：
序号
货物（设备）名称
招标文件要求
投标响应
偏离对货物（设备）性能的影响
1
风冷热泵模块机组
◆单台制冷量130kW；制热量142kW；
◆单台制冷功率≤38.5kW
单台制热功率≤40.4kW；
◆污垢系数采用采用0.086m2•℃/kW；
◆二级能效，COP≥3.37；
◆机组运行噪音≤68dB（A）；
◆水侧换热器采用管壳式换热器；
◆机组控制方式为线控器控制，可自动开机、状态显示和故障报警等；
◆机组安全装置具有高低压力保护、防冻保护、水流开关、过载保护、电源相序保护等。
◆机组采用智能除霜技术；
单台机组运行重量≤1270KG。
投标机型：
◆单台制冷量130kW；制热量142kW；
◆单台制冷功率38.5kW
单台制热功率40.4kW；
◆污垢系数采用采用0.086m2•℃/kW；
◆二级能效，COP=3.37；
◆机组运行噪音≤68dB（A）；
◆水侧换热器采用管壳式换热器；
◆机组控制方式为线控器控制，可自动开机、状态显示和故障报警等；
◆机组安全装置具有高低压力保护、防冻保护、水流开关、过载保护、电源相序保护等。
◆机组采用智能除霜技术；
单台机组运行重量1020KG。
无偏离
2
风机盘管
◆单台额定风量340m³/h，
制冷量≥2080W，制热量≥3480W；
◆风机噪音≤40dB（A）；
◆机组净重≤11.5kg；
电机功率≤44W
投标机型：
FP-34WA-3
◆单台额定风量340m³/h，
制冷量2080W，制热量3480W；
◆风机噪音40dB（A）；
◆机组净重11.5kg；
电机功率44W
无偏离
3
风机盘管
◆单台额定风量510m³/h；
制冷量≥3100W，制热量≥5320W；
◆风机噪音≤41dB（A）；
◆机组净重≤13.5kg；
电机功率≤59W
投标机型：
FP-51WA-3
◆单台额定风量510m³/h；
制冷量3100W，制热量≥5320W；
◆风机噪音41dB（A）；
◆机组净重13.5kg；
电机功率59W
无偏离
4
风机盘管
◆单台额定风量680m³/h，
制冷量≥3800W，制热量≥6810W；
◆风机噪音≤42dB（A）；
◆机组净重≤16kg；
电机功率≤72W
投标机型：
FP-68WA-3
◆单台额定风量680m³/h，
制冷量3800W，制热量6810W；
◆风机噪音42dB（A）；
◆机组净重16kg；
电机功率72W
无偏离
5
风机盘管
◆单台额定风量850m³/h，
制冷量≥4500W，制热量≥7910W；
◆风机噪音≤46dB（A）；
◆机组净重≤16kg；
电机功率≤87W
投标机型：
FP-85WA-3
◆单台额定风量850m³/h，
制冷量4500W，制热量7910W；
◆风机噪音46dB（A）；
◆机组净重16kg；
电机功率87W
无偏离
6
风机盘管
◆单台额定风量1020m³/h，
制冷量≥5800W，制热量≥9980W；
◆风机噪音≤47dB（A）；
◆机组净重≤18kg；
电机功率≤108W
投标机型：
FP-102WA-3
◆单台额定风量1020m³/h，
制冷量5800W，制热量9980W；
◆风机噪音47dB（A）；
◆机组净重18kg；
电机功率108W
无偏离
7
风机盘管
◆单台额定风量1360m³/h，
制冷量≥7600W，制热量≥13590W；
◆风机噪音≤46dB（A）；
◆机组净重≤25.5kg；
电机功率≤156W
投标机型：
FP-136WA-3
◆单台额定风量1360m³/h，
制冷量7600W，制热量13590W；
◆风机噪音46dB（A）；
◆机组净重25.5kg；
电机功率156W
无偏离
8
风机盘管
◆单台额定风量1700m³/h，
制冷量≥9000W，制热量≥16020W；
◆风机噪音≤50dB（A）；
◆机组净重≤27.5kg；
◆电机功率≤174W
投标机型：
FP-170WA-3
◆单台额定风量1700m³/h，
制冷量9000W，制热量16020W；
◆风机噪音50dB（A）；
◆机组净重27.5kg；
电机功率174W
无偏离
9
风机盘管
◆单台额定风量2040m³/h，
制冷量≥10800W，制热量≥20100W；
◆风机噪音≤52dB（A）；
◆机组净重≤31.5kg；
◆电机功率≤212W
投标机型：
FP-204WA-3
◆单台额定风量2040m³/h，
制冷量10800W，制热量20100W；
◆风机噪音52dB（A）；
◆机组净重31.5kg；
电机功率212W
无偏离
10
风机盘管
◆单台额定风量2380m³/h，
制冷量≥12600W，制热量≥21000W；
◆风机噪音≤54dB（A）；
◆机组净重≤33kg；
◆电机功率≤253W
投标机型：
FP-238WA-3
◆单台额定风量2380m³/h，
制冷量12600W，制热量21000W；
◆风机噪音54dB（A）；
◆机组净重33kg；
电机功率253W
无偏离
11
风机盘管
◆单台额定风量3000m³/h，
制冷量≥32000W，制热量≥35600W；
◆风机噪音≤58dB（A）；
◆机组净重≤120kg；
◆电机功率≤550W
投标机型：
MKD03D/C
◆单台额定风量3000m³/h，
制冷量32000W，制热量35600W；
◆风机噪音58dB（A）；
◆机组净重120kg；
电机功率550W
无偏离
12
新风机
◆单台额定风量4000m³/h，
制冷量≥45500W，制热量≥52000W；
◆风机噪音≤60dB（A）；
◆机组净重≤150kg；
◆电机功率≤750W
MKS04D4/C
◆单台额定风量4000m³/h，
制冷量45500W，制热量52000W；
◆风机噪音≤60dB（A）；
◆机组净重150kg；
电机功率750
无偏离
投标人名称：
（盖章）
法定代表人或授权代表（签字）：
投标日期:
十一、空调设备安装实施方案和施工综合进度计划书
1、空调设备安装实施方案
11.1、编制说明
本施工方案系以中央空调工程施工图为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。
11.2、施工准备
1．临时场地设施：
利用现有建筑设施在建筑物内占用150m2左右的临时场地，用于临时办公和堆放材料。
2．电源、水源：
计划在使用1台电动套丝机、2台砂轮切割机、2台电焊机、1台个钻床、1台通风折边机、2台试压泵及起重提升设备、电动工具等，预计需用50kw的电负荷，要求电源接至工地施工现场50m以内。
同时施工现场内应有水源，供我方在系统冲洗试压中使用。
3．道路：
保持地下通道、各楼道及楼梯间的畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。
11.3、主要施工方案、措施及程序
（一）、主要施工程序：
⒈施工程序总则：
末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：
末端设备定位
施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、
支吊架制作
凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温
（二）、主要施工方案及措施：
⒈设备安装：
（1）、风机盘管安装：
①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
（2）、主机安装：
①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
（3）、水泵安装：
①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：
（1）、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：
钢管管边支架最大间距：
表1
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（2）、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
（3）、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
（4）、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
（5）、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表:
表2
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（MM）
英寸
长度（MM）
螺纹数
长度（MM）
螺纹数
长度（MM）
螺纹数
1
15
11/2
14
8
50
28
12
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15
6.5
4
32
11/5
20
9
17
7.5
5
40
11/2
22
10
19
8.0
6
50
2
24
11
21
9.0
7
70
21/2
27
12
8
80
21/2
30
13
9
100
4
33
14
（6）、管道安装顺序：
先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
（7）、管道安装原则：
支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
（8）、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
（9）、管道检验：
试压：
管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安
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