BDO操作规程.docx
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BDO操作规程
车间概况
化三车间是BDO公司的主要生产车间之一，车间设有主控室、巡检、压缩三个岗位。
主要负责将从化肥厂引来的精炼气中的氢气提纯至99.97%以上，用氢气压缩机将提纯后的氢气提压至30.4Mpa送至加氢反应器与化二车间送来的BYD反应生成粗BDO，然后将粗BDO精馏提纯至合格后送至罐区，同时副产一定量的丁醇产品。
原料与产品简介
1、氢气H2
氢是无色、无味、无毒气体，高浓度时它能取代正常呼吸导致窒息。
氢气易爆、易燃，可与空气混合形成浓度范围很广的爆炸性混合物。
所有含氢的设备在打开之前均应用氮气置换到低于爆炸极限的5%。
在向任何设备引入氢之前，应用氮气置换到氧含量低于2%以下。
氢气放空可着火，通常操作中将其放空至火炬集气管。
2、Ucon（聚烷丁二醇）油
压缩机润滑系统的Ucon油有低毒性。
吸入蒸气有害而且液体能刺激眼。
万一眼睛接触到时，立即用大量的水冲洗至少25分钟并及时就医。
应当小心谨慎使用压缩机油润滑。
避免吸入蒸气并避免眼睛与液体接触。
3、丁炔二醇
在医生的监督下进行的暴露人体试验表明：
根据个人反应的不同，丁炔二醇既是皮肤主要刺激剂又是增敏剂。
在试验期间发现良好的个人习惯可避免直接接触丁炔二醇。
如使用合适的防护器具,操作中的干净与清洁；若怀疑皮肤与衣物接触到此物，冲洗或者更换，避免刺激皮肤,如果眼睛接触到，立即用大量的水冲洗眼睛并就医。
4、丁二醇（BDO）
在Haskell实验室进行试验证明：
BDO既对皮肤无刺激作用也不是皮肤增敏剂。
如果进入体内，因为它像麻醉剂作用一样故认为其毒性温和。
如果误食BDO，应立刻呕吐。
尽管BDO毒性低，也应避免长期地重复地与皮肤接触。
如果皮肤接触，用大量的水清洗接触的地方；如果眼睛接触，应立刻用大量的水清洗眼睛并就医。
5、硝酸钠+
硝酸钠是一种无色,透明,无气味,晶状固体。
当摄取或吸入到体内时具有适度毒性危险。
应被避免长期吸入粉尘。
当食取大量的硝酸盐是很危险的，甚至有致命作用。
症状：
头晕、胃肠绞痛，呕吐，急性腹泻、虚弱、抽筋和虚脱。
少量的重复使用也能导致虚弱、一般机能降低、头疼和精神错乱。
急救措施：
立即用水漂洗眼睛15分钟并且就医，用肥皂和水洗涤身体接触区域。
如果吞下，洗胃（胃洗涤）和服用泻药，症状依旧明显时，应继续治疗。
6、氢氧化钠
毒性：
TLV（极限值）:
2mg/m3
症状：
局部结膜炎，角膜烧伤，皮肤深度烧伤；吸入，刺激呼吸道及肺；摄取，烧嘴和食道；恶心，呕吐，呕血（呕吐血液）；喉部浮肿（肿胀）并随后窒息；纵隔炎（胸腔的炎症）；也可能发生胃穿孔及心血管衰竭昏迷。
急救措施:
立即用水冲洗眼睛15分钟并且就医；如果皮肤接触到，用大量的水清洗受染的地方；如果服用，用5%乙酸洗胃，随后输入橄榄油或镇痛剂。
7、Raney-镍催化剂
毒性：
齿龈炎（齿龈的炎症），口腔炎，金属烟雾热，镍皮炎，由敏感作用引起的湿疹（肿胀），嗅觉失灵，瘘，若长期接触可致肺癌。
急救措施：
如果催化剂粉末进入眼睛，避免揉眼睛，用大量的水冲洗眼睛除去微粒。
岗位操作规程
一、主控岗位任务、职责及管辖范围
岗位任务
1、做好BDO生产系统工艺状况的调节，指挥巡检岗位配合工作。
2、将从化肥厂来的精炼气中的氢气提纯至99.7%以上。
3、将从810来的氢气经氢气压缩机提压后进入反应器，在反应器中氢气与从中间罐区来的BYD在催化剂的作用下生成BDO。
4、将BDO浓度提至99.50%以上，同时副产少量丁醇。
岗位职责
1、认真学习化工生产技术理论和专业技术知识，按照部颁的“应知、应会”要求不断提高操作水平，严格遵守岗位责任制和劳动纪律、听从指挥、坚守岗位、认真负责、精心操作。
2、熟知车间工艺装置流程，懂得设备结构，作用性能和工作原理，遵守技术操作规程，严格按工艺指标操作，保证生产正常进行。
3、认真及时、准确、清楚填写各种记录、报表，不允许弄虚作假，如发现问题及时处理，做好记录，并及时汇报。
4、工作期间不得做与生产无关的事，不得擅自脱离岗位，有事经班长同意方可离开，并向接班者做详细交接。
5、努力做好职工培训人员的生产技术教育，安全防护及思想政治工作，积极响应岗位练兵活动，认真做好本岗位所管辖的设备卫生。
6、有权询问，劝阻非本控制室人员进入控制室，同时对所有管辖范围内的治安保卫、消防工作负责。
管辖范围
全车间工艺装置的远程调节，控制操作站紧急停车柜、及控制室内的安全设施。
领导关系
1.在交班工长的领导下服从调度对生产的统一指挥的命令；
2.接上级指示后立即汇报工长再按其指示执行，如工长不在，可先执行后汇报。
对于错误的指示应拒绝执行，并立即越级上报。
二、巡检岗位任务及职责
岗位任务
配合主控做好902一楼、903、904所属工段正常工艺处理，维护界区内设备、管道、仪表、阀门正常运行以及做好现场卫生工作。
岗位职责
1、熟知本岗位的工艺流程、设备构造、作用性能和工作原理，不断提高操作水平。
2、在当班工长的直接领导下，执行主控的指令，对明显错误的操作指令，有权拒绝并越级上报。
3、及时认真、准确、清楚地填写各种记录、报表，按时巡回检查，发现不正常情况应立即汇报工长、主控、遇紧急情况先处理后汇报。
4、做好本岗位的卫生文明生产工作。
管辖范围：
1、902一楼、903、904所属工段所有静止设备、仪表、管道、阀门。
2、出入界区管廊上所有工艺管道、阀门、仪表。
3、902一楼、903、904界区内所有安全防护器材、公用设施。
三、压缩机岗位任务、职责及管辖范围
岗位任务
配合主控做好810工段、902氢气增压机及氢气循环机正常工艺处理，维护本界区内设备、管道、仪表、阀门正常运行以及做好现场卫生工作。
岗位职责
1、熟知本岗位的工艺流程、设备构造、作用性能和工作原理，不断提高操作水平。
2、在当班工长的直接领导下，执行主控的指令，对明显错误的操作指令，有权拒绝并越级上报。
3、及时认真、准确、清楚地填写各种记录、报表，按时巡回检查，发现不正常情况应立即汇报工长、主控、遇紧急情况先处理后汇报。
4、做好本岗位的卫生文明生产工作
管辖范围：
1、810工段、902氢气增压机及氢气循环机及反应器二、三、四层平台所有静止设备、仪表、管道、阀门。
2、出入界区管廊上有关工艺管道、阀门、仪表。
3、本界区内所有安全防护器材、公用设施。
四、工艺描述
902加氢工段：
从化肥厂来的含氢量70%-75%的原料氢气经810氢提纯工段，在2.0—2.5Mpa的压力下经六塔吸附后，制得纯度为99.7%的产品气，送至压缩工段经增压机C-201将压力提升到29.4—30.8Mpag进入反应器与BYD反应合成BDO。
从压缩机C-201出来的氢气与经循环机C-202循环压缩而来的氢气混合送到主副反应器。
增压机的作用是将氢气压力从1.5—2.0Mpa提升至29.4—30.8Mpag。
循环机将BDO反应器（R-201/202）出口未反应的氢气再循环加压并送回到反应器的入口循环利用，通过PV-1213排放惰气。
提供循环氢气是为了保证通过催化剂床层所需的空速。
丁炔二醇BYD从中间罐区的V-403A/V-404A经P-403/P-201进入BDO反应器，输送中在P-403入口加入碱液以调节PH（控制E-201、V-205PH均在7.0以上：
PH：
7.0—8.0）。
BYD料液经F-201过滤后送至丁炔二醇给料泵P-201的进口，将丁炔二醇加压到反应器压力。
主反应器的作用将丁炔二醇加氢生成BDO。
在主反应器内丁炔二醇到BDO的转换率为99%。
丁炔二醇和过量的氢气进入主反应器底部，BDO产品和未反应的氢气从反应器顶部出来。
产品料液通过管壳式水冷器E-201冷却后大部分返回主反应器R-201，一部分经起始加热器E-203进入副反应器R-202继续反应。
开车时，产品料液经起始加热器E-202，E-203的蒸汽阀预热保证反应器所需的反应温度。
副R-202的进料是从主反应器来的液体产品，并进一步将丁炔二醇加氢生成BDO。
这台反应器主要是将中间产物丁烯二醇转化成BDO。
反应器的设计与操作与主反应器相似，但由于需要相对较少量的氢气，因此不需要循环液体移热。
由于H2控制阀在此反应器的进口，穿过阀门会造成压降，故操作压力比主反应器低0.34Mpag。
这个变化梯度，使得主反应器与副反应器可并联操作而不需要泵输送液体的设施。
两反应器均使用镍的固定催化剂床层催化加氢。
BDO产品经冷却后，被送到BDO缓冲罐V-205，所有溶解的气体均从液体中排至火炬管线。
缓冲罐压力控制在0.25—0.32Mpag，足已将BDO转移到贮罐区。
903精馏工段：
精馏原理：
对于互溶的多元液体混合物，由于各组分的相对挥发度或挥发度不同，把它的一次部分汽化物冷凝后再次部分汽化，则后续的部分汽化物中挥发度较大的组分的含量就会提高；部分汽化和部分冷凝的次数越多，则后续的部分汽化物中挥发度较大的组分的含量会随次数越来越高，这样就使混合物得以分离和提纯。
减压精馏的定义和减压精馏有什么优、缺点.
在减压（低于一个大气压）下进行分离混合物的精馏叫减压精馏。
1、对某些在高温下精馏时容易分解或聚合而达不到分离的目的的物质，就必须采用减压精馏。
2、减压精馏可降低混合物的泡点，从而降低分离温度。
因此可以减少用于加热的蒸汽消耗和和使用较低压力的加热蒸汽。
3、提高分离能力。
我们知道，被分离混合物之间的相对挥发度越大，越容易分离。
在减压下，一般地说，组分间的相对挥发度将增大。
4、对于有毒物质的分离，采用减压精馏可防止剧毒物质的泄漏，减少对环境的污染。
但是，真空操作对设备密封要求严格，在技术上带来一定的困难，特别是对易燃、易爆物质，当设备漏入空气（指氧）是，有爆炸的危险，这是引起重视的问题。
另外，减压精馏的设备的生产能力低于常压和加压精馏设备。
中间罐区（V-404B）的料液BDO含量40%左右经P-404A/B加压送至浓缩塔T-301，从浓缩塔T-301第14层塔板进料，浓缩塔T-301通过精馏将粗BDO中的水和低沸点有机物丁醇等从塔顶除去。
通过向回流罐（V-302）加入碱液调节PH在7.5—8.5（以防发生设备腐蚀和产品质量问题）.塔顶馏出物（主要是水与丁醇）被冷凝后经P-303A/B一路作为塔顶回流液，另一路送至脱水塔T-305，浓缩塔的底部温度控制172℃左右蒸馏物BDO含量95%左右,经P-302A/B一路通过E-303冷却后送至浓BDO贮罐（V-405），作为盐塔T-302冷进料。
另一路可直接作为盐塔T-302热进料。
罐区V-405料液经P-405A/B送至盐塔T-302，料液从盐塔填料层上部的分布器引入。
盐塔的控制压力为：
4.7—6.7kpa（A）塔底温度165℃—175℃，塔顶温度：
145℃—150℃。
所有的水、共沸物、低沸点物质和BDO从塔顶馏出进入低沸点塔T-303。
盐塔T-302塔底料液组分包括焦油、盐、一些共沸物和浓度75%左右的BDO经P-305A/B，一路去薄膜蒸发器（WFE）E-309被回收利用，从WFE塔顶而来的馏出物为气相返回到盐塔底部。
另一路去焦油罐（V-307）送至焚烧岗位。
从高沸点塔T—304而来的另一小部分物料进入T—302填料层的下部。
盐塔塔顶馏出物经P-306A/B一路作为塔顶回流液，另一路从低沸点塔T-303第二、三层填料的中间进入。
该塔塔底温度控制在155℃—165℃，低沸点杂质和水作为塔顶馏出物被除去，送往焦油罐（V-307）或P-3035（V-405）.塔底馏出物BDO经P-307A/B被送至高沸点塔T-304。
低沸塔底的物料从高沸点塔T-304第二、三层填料的中部进入，塔底温度控制在160—170℃，少量的轻有机组份和微量的水从塔顶除去，经P-311A/B一路作为塔顶回流液,另外一路可送至焦油罐（V-307）或P-3035（V-405），合格产品从塔顶部第一二层填料之间侧线采出通过P-310A/B经E-313冷却，F-301过滤后送至罐区V-407A/B（合格BDO纯度≥99.50%），塔底一部分含有BDO、共沸物和一些盐类组分物料一路送至塔盐塔底部重新精馏回收。
另一路去P-3035（V-405）和焦油罐（V-307）。
从盐塔底部而来含有BDO、焦油、和盐类组分的物料加进E-309顶部，经夹套蒸汽加热温度控制在175℃—185℃，BDO被蒸出作为气相返回到盐塔底部。
焦油、盐和少部分BDO从蒸发器的底部出来进入V-306（分离器）并用齿轮泵P-313A/B加压送至焦油罐V-307，经E-310冷却，送至焚烧岗位。
在丁醇回收系统有脱水塔T-305与丁醇塔T-306两个塔，常压下串联操作。
浓缩塔顶的馏出物经泵P-303A/B进入脱水塔第17层塔板，由脱水塔塔顶冷凝器而来的塔顶馏出物大部分入塔回流，一部分进入焚烧岗位（送去焚烧量根据塔负荷而定）。
从脱水塔T-305第13,14,15块塔板上的侧线采出物料与丁醇塔T-306塔顶馏出物混合进入丁醇塔冷凝器E-317，进入丁醇塔回流罐V-310，经P-318A/B加压经冷凝器E-319进一步冷凝送至层析器V-311，依据丁醇和水的比重静止分离，从层析器顶部溢流的料液依靠自重，进入丁醇塔T-306填料层上部。
从层析器底部大量的水送至脱水塔T-305第20、23层塔板，脱水塔T-305底部的水经塔底泵送入脱离子岗位作为冷凝液利用或送至事故池。
从丁醇塔底来的合格丁醇产品经丁醇冷凝器E—320冷却，经P-319A/B送往丁醇贮罐V—312。
最终丁醇产品送往成品罐区V—913。
不合格丁醇产品可直接经P-319A/B采出至V-312B,以备再次精馏回收利用。
一个两级真空系统提供30—40mmHg真空度，真空度分别保持在与盐塔冷凝器出口、低沸点冷凝器出口和高沸点塔出口相连的出口冷凝器和出口集气管之间。
这样的真空度可使塔在较低温度下操作且节省能量。
两级真空系统的高效率操作要求第一段增压真空泵在30mm汞柱的真空下、第二段真空泵的控制在90mm汞柱的真空下操作。
通过从各真空塔回流罐处抽真空，将未冷凝气体抽至真空系统，经E-331冷凝后进入真空机组，冷凝液进入V-332,送往焦油罐V-307。
V-331的工作液除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封作用。
不凝气体经放空管排入大气。
五、反应方程式
1.HOCH2C≡CCH2OH+2H2→（雷尼镍催化剂）HOCH2CH2CH2CH2OH+Q
2.HOCH2C≡CCH2OH+H2→（雷尼镍催化剂）HOCH2CH＝CHCH2OH+Q
3.HOCH2C＝CCH2OH+H2→（雷尼镍催化剂）HOCH2CH2CH2CH2OH+Q
4.HOCH2C≡CCH2OH+H2→（雷尼镍催化剂）C4H8O2+Q
5.C4H8O2+H2→（雷尼镍催化剂）HOCH2CH2CH2CH2OH+Q
六、正常工艺指标
名称
指标
最大值
最小值
主反应器
氢气进料速率
16000Nm3/h
20000Nm3/h
12000Nm3/h
反应器压力
29.6Mpa
30.6Mpa
28.6Mpa
反应器压差
0.175Mpa
0.30Mpa
0.07Mpa
液位
55%
85%
45%
料液循环量
120Nm3/h
160Nm3/h
97Nm3/h
料液出口温度
~140℃
145℃
118℃
进料过滤器压差
≤0.1Mpa
0.13Mpa
-------
副反应器
氢气进料速率
6000Nm3/h
8554Nm3/h
4000Nm3/h
反应器压力
29.35Mpa
30.25Mpa
28.2Mpa
反应器压差
0.175Mpa
0.35Mpa
0.07Mpa
液位
50%
65%
45%
循环料液入口温度
120℃
140℃
110℃
V-205放空气压力
0.26Mpa
0．72Mpa
0.24Mpa
V-205放空气流量
7.5Nm3/h
65Nm3/h
7.0Nm3/h
V-205液位
50%
60%
40%
氢气增压机控制参数：
位号
名称
工作温度℃
工作压力Mpa
取样位置
备注
PDI-1250A/B
进气过滤器前后压差
45
1.9
进气过滤器前后
PDI1251A/B
滤油器前后压差
94.6
30.4
滤油器前后
PT-1250A/B
一级进气压力
45
1.9
一级进气缓冲罐
压力≤1.8MpaG，中控显示报警
PI-1250A/B
一级进气压力
45
1.9
一级进气缓冲罐
PT-1251A/B
一级排气压力
129.4
4.3
一级排气缓冲罐
压力≥4.65MpaG，中控显示报警
PI-1251A/B
一级排气压力
129.4
4.3
一级排气缓冲罐
PI-1252A/B
二级进气压力
40
4.3
二级进气缓冲罐
PI-1253A/B
二级排气压力
123
9.6
二级排气缓冲罐
PT-1252A/B
二级排气压力
123
9.6
二级排气缓冲罐
压力≥10.4MpaG，中控显示报警
PI-1254A/B
三级进气压力
40
9.6
三级进气缓冲罐
PI-1255A/B
三级排气压力
102.8
17.77
三级排气缓冲罐
PT-1253A/B
三级排气压力
102.8
17.77
三级排气缓冲罐
压力≥18.7MpaG中控显示报警
PI-1256A/B
四级进气压力
40
17.77
四级排气缓冲罐
PI-1257A/B
四级排气压力
94.6
30.4
四级排气缓冲罐
PT-1254A/B
四级排气压力
94.6
30.4
四级排气缓冲罐
压力≥32MpaG报警并开启回路调节，压力≤30.4MpaG关闭回路调节，中控显示
PI-1258A/B
循环水进水总管压力
32
0.4
循环水进水总管
PDI-1252A/B
滤油器压差
45
0.4
油滤器前后
PI-1259A/B
主油泵出口压差
≤65
0.4
主油泵出口
PI-1260A/B
副油泵出口压力
≤65
0.4
副油泵出口
PI-1261A/B
供油总管压力
45
0.4
供油总管
PT-1255A/B
供油总管压力
45
0.4
供油总管
压力≤0.2MpaG报警并启动副油泵，压力≥0.45MpaG，停副油泵，中控显示
PS-1250A/B
供油总管压力
45
0.4
供油总管
压力≤0.15MpaG，停机，中控显示
PI-1262A/B
充氮总管压力
常温
0.1
重胆总管
PS-1251A/B
~1254A/B
塞杆下沉充氮管压力
常温
0.1
塞杆下沉充氮管
压力≤0.0.5Mpa，报警
TI-1250A/B
一级进气温度
45
1.9
一级进气缓冲罐
TE-1250A/B
以及进气温度
45
1.9
一级进气缓冲罐
中控显示
TI-1251A/B
一级排气温度
129
4.3
一级排气缓冲罐
TE-1251A/B
一级排气温度
129
4.3
一级排气缓冲罐
温度≥135℃，报警温度≥150℃，停车，中控显示
TI-1252A/B
二级进气温度
40
4.3
二级进气缓冲罐
TE-1252A/B
二及进气温度
40
4.3
二级排气缓冲罐
中控显示
TI-1253A/B
二级排气温度
123
9.6
二级排气缓冲罐
TE-1253A/B
二级排气温度
123
9.6
二级排气缓冲罐
温度≥135℃，报警温度≥150℃，停车，中控显示
TI-1254A/B
三级进气温度
40
9.6
三级进气缓冲罐
TE-1254A/B
三级进气温度
40
9.6
三级进气缓冲罐
中控显示
TI-1255A/B
三级排气温度
102.8
17.77
三级排气缓冲罐
PT-1255A/B
供油总管压力
TE-1259A/B
三级排气温度
97
17.77
三级排气缓冲罐
温度≥135℃，报警温度≥114℃，停车，中控显示
TI-1256A/B
四级进气温度
40
17.77
四级进气缓冲罐
TE-1260A/B
四级进气温度
40
17.77
四级进气缓冲罐
中控显示
TI-1257A/B
四级排气温度
94.6
30.4
四级排起缓冲罐
TE-1261A/B
四级排气温度
94.6
30.4
四级排气缓冲罐
温度≥135℃报警，温度≥106℃，停车，中控显示
TI-1258A/B
循环水进水总管温度
32
0.4
循环水进水总管
TI-1260A/B
~1272A/B
各级气缸、填料及气、油冷却器回水温度
42
0.2
各回水支管
LI-1251A/B
注油器油池液位
常温
100
注油器
LI-1252A/B
集液罐液位
40
0.6
集液罐
TI-1275A/B
机身油池温度
≤65
常压
机身油池
TE-1262A/B
机身油池温度
≤65
常压
机身油池
中控显示，温度≤27℃，启动电加热器；≥35℃停电加热器
TI-1273A/B
油冷器前温度
小于70
0.4
油冷器前管线
TI-1274A/B
油冷器后温度
小于等于65
0.4
油冷器后管线
PCV-1001A/B
四回一管路气量调节
99
30.4
四回一管线
TE-1263A/B
~1267A/B
压缩机主轴承温度
≤65
常压
压缩机轴承
中控显示，≥70℃报警；大于等于75℃停车
LI-1250A/B
机身油池液位
≤65
常压
机身油池
LS-1250A/B
机身油池液位
≤65
常压
机身油池
油位低于安装位置，报警
LT-1251A/B
一级分离器液位
40
4.45
一级分离器
液位≥400mm，报警且控制柜显示
LT-1252A/B
二级分离器液位
40
4.45
二级分离器
液位≥400mm，报警且控制柜显示
LT-1253A/B
三级分离器液位
40
4.45
三级分离器
液位≥400mm，报警且控制柜显示
ZS-1250A/B
盘车连锁
常温
常压
盘车
盘车时主电机不能启动
ZS-1251A/B
一级活塞杆径向位移
常温
常压
一级中间填料法兰处
≥0.7mm
报警
ZS-1252A/B
二级活塞杆径向位移
常温
常压
二级和总监填料法兰处
≥0.5mm
报警
ZS-1253A/B
三级活塞杆径向位移
常温
常压
三级中间填料法兰处
≥0.3mm
报警
ZS-1254A/B
四级活塞杆径向位移
常温
常压
四级中间填料法兰处
≥0.5mm
报警
TE-1268A/B
~1269A/B
电机轴承温度
＜75
常压
电机轴承
中控显示，≥75℃，报警；≥80℃停车
TE-1270A/B
~1275A/B
电机定子温度
＜150
常压
电机定子
中控显示，≥150℃，报警；≥155℃，停车
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