锅炉整套启动调试方案样本.docx
《锅炉整套启动调试方案样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉整套启动调试方案样本.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![锅炉整套启动调试方案样本.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/4/da7d8a96-f88e-4cf4-b134-10db41af4f6f/da7d8a96-f88e-4cf4-b134-10db41af4f6f1.gif)
锅炉整套启动调试方案样本
锅炉整套启动调试方案
批准:
2009年8月日
审核:
2009年8月日
编制:
2009年8月日
编制单位:
目录
1目的2
2依据2
3设备及系统特性介绍2
4锅炉整套启动调试范围5
5调试前应具备的条件及准备工作5
6调试工作程序8
7调试步骤8
8职责分工12
9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施13
1目的
为了顺利完成龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程循环流化床锅炉启动调试工作,明确调试工作任务和职责分工,规范调试项目和调试程序,使调试工作有组织、有计划的进行。
根据国家有关规程、规范规定,结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况,特制定本调试方案。
通过整套启动试运行,对锅炉所有系统、设备进行考核,检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准,同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理,使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。
2依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(管道篇)。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》。
2.3《火电工程启动调试工作规定》。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版)》。
2.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6《电力工程“达标投产”管理办法(2004版)》
2.7《电力建设工程质量监督检查》
2.8国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.9锅炉厂资料:
2.9.1《锅炉安装说明书》;
2.9.2《锅炉热膨胀系统图》;
2.9.3《锅炉热力计算汇总》;
2.9.4《汽水阻力计算汇总》;
2.9.5《锅炉使用说明书》;
2.9.6《锅炉设计说明书》。
2.10《热力系统图》。
2.11调试合同
3设备及系统特性介绍
锅炉型号:
UG-220/9.8-M6
生产厂家:
无锡华光锅炉股份有限公司
龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程220t/hCFB锅炉采用高压参数设计,与50MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压启动和运行。
锅炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。
3.1主要技术参数
锅炉主要参数
序号
项目
单位
设计数据
1
额定蒸发量(B-MCR)
t/h
220
2
额定蒸汽压力
MPa
9.8
3
额定蒸汽温度
℃
540
4
给水温度(B-MCR)
℃
215
5
排烟温度
℃
136
6
锅炉计算热效率
%
86.8
7
脱硫效率
(钙硫摩尔比2.5时)
%
≥90
8
空预器进口温度
℃
20
9
排污率
%
1
10
燃料消耗量
t/h
52.657
11
石灰石消耗量
t/h
0.312
12
一次热风温度
℃
180
13
二次热风温度
℃
180
14
一、二次风量比
60:
40
15
循环倍率
25-30
16
锅炉飞灰份额
%
60-70
17
启动床料(砂)粒度要求
mm
0~5
18
床温
℃
900±40
3.2设计燃料
(1)煤种及煤质
1) 煤质分析资料:
符号
单位
设计煤种
收到基低位发热值
Qnet,ar
Kcal/kg
3187
全水分
Mar
%
8.6
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
37.64
收到基灰分
Aar
%
50.36
收到基碳
Car
%
32.01
收到基氢
Har
%
2.21
收到基氧
Oar
%
6.42
收到基氮
Nar
%
0.31
收到基全硫
Sar
%
0.08
煤的入炉粒度要求:
粒度范围0~10mm,50%切割粒径d50=2mm
(2)点火及助燃用油
锅炉点火用油:
0#轻柴油
序号
分析项目
单位
标准要求
实验方法
1
10%蒸余物残碳
%
≯4
GB/T268
2
水分
%
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/s
3.0~8.0
GB/T265
4
闭口闪点
℃
≮65
GB/T261
5
灰份
%
≯0.025
GB/T508
6
硫醇硫含量
%
≯0.01
GB/T380
7
机械杂质
%
无
GB/T511
8
硫含量
%
≯0.2
GB/T380
9
凝点
℃
≯0
GB/T510
(3)石灰石特性
石灰石纯度分析
名称
符号
单位
设计煤种
氧化钙
CaO
%
48.04
氧化镁
MgO
%
4.32
氧化铁
FeO3
%
0.71
氧化硅
SiO2
%
3.20
水份
H2O
%
其它
%
石灰石的入炉粒度要求:
粒度范围0~1mm,50%切割粒径d50=0.2mm
3.3锅炉基本尺寸
锅炉顶板上标高47700mm
汽包中心标高43000mm
锅炉宽度23000mm
锅炉深度24700mm
炉膛宽度(两侧水冷壁管子中心线间距离)8770mm
炉膛深度(前后水冷壁管子中心线间距离)5970mm
4锅炉整套启动调试范围
4.1整套启动前的检查试验;
4.2各分系统投运;
4.3点火及燃油系统试验;
4.4各联锁、保护试验;
4.5锅炉启动;
4.6锅炉各负荷阶段的燃烧调整;
4.7“72+24小时”试运行。
5调试前应具备的条件及准备工作
5.1机务应具备的条件
5.1.1锅炉本体:
安装、保温工作结束。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除,垃圾、杂物清理干净,启动床料已铺设完毕,所有工作人员撤出,各人孔、检查孔封闭。
5.1.2烟风系统:
安装保温工作结束。
引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机8小时分部试运工作结束,经检查、验收合格,签证办理完毕。
5.1.3汽水系统:
安装保温工作结束,所有的支、吊架完善,弹簧吊架销子拆除,经检查验收合格。
5.1.4燃油系统:
安装保温工作结束。
油管路经过吹扫合格。
5.1.5给煤系统:
各给煤机的静态调试工作结束,煤泥输送系统单体试运结束。
相关的附属设施经8小时分部试运结束。
5.1.6输煤系统:
安装工作结束,碎煤机、输煤皮带及各附属设施经8小时分部试运结束,验收合格。
系统联调结束,能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
5.1.7电除尘器系统:
安装保温工作结束,电除尘器升压、振打等试验结束,经检查验收合格。
灰斗内清理干净,能随时投入运行。
5.1.8除灰、渣系统:
安装保温工作结束。
各附属设施经8小时分部试运结束,经检查验收合格。
5.1.9火检冷却风系统:
安装工作结束,系统运行正常。
5.1.10炉吹灰系统:
各吹灰器静态调试合格。
具备投运条件。
5.1.11锅炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。
5.1.12锅炉膨胀系统:
各膨胀指示器按设计要求安装完毕,各膨胀指示器调整到“0”位。
经联合检查无妨碍膨胀之处。
5.2电气、热控应具备的条件
5.2.1各电动阀门、烟风挡板静态调试完毕,能远方操作、开关灵活、方向正确。
5.2.2各声光报警系统经静态调试完毕,各光字牌显示正确。
5.2.3各转动机械事故按钮完好,回路正确。
模拟操作动作可靠。
5.2.4各辅机程控系统(SCS)调试完毕,程启、程停逻辑正确,设备动作可靠。
a. 各风机启动条件;
b. 引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机的启、停条件及联动关系;
c. 各风门、挡板的联动关系;
d. 各风机的程启、程停试验;
5.2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。
各逻辑关系正确,动作可靠。
a. 炉膛吹扫允许条件;
b. 炉MFT条件、MFT后的联动关系;
c. 炉OFT条件、OFT后的联动关系;
d. 油点火允许条件;
e. 油枪的程启、程停;
f. 油枪的跳闸条件;
g. 煤点火允许条件;
h. 给煤机启动、停止程序;
5.2.6炉数据采集系统(DAS)静态调校完毕,各点名称准确,显示正确。
5.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。
能随时投入。
5.2.8各给煤机自动称重系统静态调校完毕,测量准确,显示正确。
5.2.9吹灰程控静态调试合格,经模拟试验,关系正确动作可靠。
5.2.10机、炉、电大联锁试验完毕,关系正确,动作可靠。
5.3土建应具备的条件
5.3.1试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。
5.3.2试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。
5.4应完成的调试项目
5.4.1炉本体酸洗工作结束,临时系统已恢复完毕。
5.4.2炉烟风系统风门挡板、汽水系统阀门经操作试验合格。
各阀门开关方向正确,动作灵活可靠,全开、全关到位。
5.4.3炉冷态通风及流化试验结束。
风量标定完毕。
5.4.4锅炉吹管工作结束。
临时系统已全部恢复。
5.4.5炉辅机顺控(SCS)的检查试验结束。
5.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
5.4.7各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。
5.4.8各声光报警信号的检查试验结束。
5.5公用系统
5.5.1化学制水系统完善,能随时提供合格的除盐水。
5.5.2压缩空气系统完善,能随时提供合格的压缩空气。
5.5.3厂用电系统完善,能按试运要求随时切、送电。
5.5.4全厂的照明、通讯系统完善,能随时通讯。
5.5.5中央空调系统完善,调试完毕,能随时投入使用。
5.5.6在机组整套启动前,向煤仓上煤时提供煤质化验报告单(包括燃料粒径分析),要求原煤仓进煤应按设计煤种考虑。
6调试工作程序
锅炉整套启动调试流程图进行:
7调试步骤
7.1空负荷调试
7.1.1锅炉启动前的检查试验
7.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。
7.1.1.2对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘器进行全面检查确认内部无人,无杂物。
7.1.1.3检查炉膛、回料阀布风板风帽无堵塞现象。
7.1.1.4在炉内铺设一层0~5mm的启动床料,高度约700~800mm,厚度要均匀。
7.1.1.5各处人孔门、检查孔完整并关闭好。
7.1.1.6对所有辅机设备系统进行全面检查,确认系统完整无人工作,各转动机械润滑油正常,冷却水正常。
7.1.1.7检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确膨胀位移时不受阻碍;膨胀指示器安装齐全牢固,冷态下已调整到“0”位。
7.1.1.8压缩空气和冷却水系统正常。
7.1.1.9对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。
7.1.1.10对电动门、调节门进行操作试验,并按运行规程要求置于正确位置。
7.1.1.11热工测点、信号检查试验。
7.1.1.12SCS功能试验。
7.1.1.13FSSS功能试验。
7.1.1.14锅炉联锁、保护试验。
7.1.1.15机、炉、电横向联锁试验。
7.1.1.16吹灰程控试验。
7.1.1.17准备好辅助汽源。
7.1.1.18集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整,信号正常。
7.1.1.19燃煤、燃油、除盐水储备充足。
7.1.2锅炉上水
7.1.2.1给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GBl2145—89);上水温度不小于35℃。
7.1.2.2上水速度30~60t/h,上水至点火水位(汽包正常水位下50mm);若上水温度与汽包壁温度接近,可适当加快上水速度。
7.1.2.3第一次启动时保持正常水位(汽包中心线下50mm)进行锅炉冲洗,通过定排排放至水质合格。
7.1.3点火前的准备
7.1.3.1投入水冷壁下联箱蒸汽加热装置,加热蒸汽压力应维持在0.7Mpa以上,以免发生炉水倒流。
7.1.3.2锅炉点火前投入电除尘器的振打及加热装置。
7.1.3.3投入油系统进行循环,做油母管泄漏试验。
7.1.3.4依次启动引风机、高压风机、一次风机、二次风机。
7.1.3.5调整一次风流量为一次总风量的30%吹扫3~5分钟。
7.1.3.6吹扫结束后,检查确认满足油点火的允许条件。
7.1.4锅炉点火
7.1.4.1床下燃烧器点火,油枪选用900Kg/h出力的雾化片,点燃一只油枪。
7.1.4.2油枪点燃后,根据燃烧情况对油枪进行燃烧调整,使油枪雾化良好、配风合适、火焰呈金黄色,无掉油、冒黑烟和刷墙现象。
7.1.4.3当床温达到450℃以上,可向炉内投煤。
7.1.4.4当床温达到450℃,启动一台给煤机“脉动”给煤,即给煤90秒钟后,观察床温的变化,当床温增加氧量有所减少时,证明煤已燃烧。
“脉动”给煤3次以后,床温继续增加4~6℃/min,氧量持续减小,可以较小的给煤量连续给煤。
7.1.4.5保持炉膛下部床压,根据升温升压曲线投入另一台给煤机,给煤时先投#2、#3给煤机,后投#1、#4给煤机。
7.1.4.6增加给煤量,当床温达到780℃以上,且床温持续升高,可切除油燃烧器。
7.1.4.7投煤停油过程中要加强监视床温、床压、主汽温、主汽压变化,如发现异常情况应及时进行调整。
给煤燃烧稳定后关闭油枪,调节一次风量以控制床温至合适的值及保证床料流化质量良好。
7.1.4.8进入燃烧调节阶段,床温保持在900℃左右。
7.1.4.9锅炉投煤运行后,应严密监视过热器各级受热面的金属壁温不超标。
7.1.4.10锅炉机组满负荷后,应对各受热面进行全面吹灰一次。
7.1.4.11锅炉机组满负荷后,各种热工保护及自动装置应能做到全部投入。
7.1.5升温、升压
7.1.5.1升温升压过程中的控制(参见附图“锅炉冷态启动曲线”):
·汽包上、下壁温差≤50℃;
·饱和温度最大平均温升率≤56℃/h。
7.1.5.2首次启动应加强定期排污工作,应根据汽水品质要求适当增加定排次数。
7.1.5.3连排扩容器投入前,连排水走旁路直接进入定排扩容器。
7.1.5.4升温、升压过程中的定期工作:
·蒸汽压力达到0.1MPa,关闭锅炉各空气门;
·汽包压力0.15—0.2MPa时,冲洗仪表导管并与相邻压力表核对,保证读数准确;
·锅筒压力达0.3MPa时,且过热器的温度过于饱和温度,打开生火排气,并且阀门开度20%左右;
·0.3-0.5MPa时,依次对水冷壁下集箱定期放水排污,稳定压力,热紧螺丝;
·0.5MPa时,关闭过热器疏水门;
·调节对空排气阀,保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃,且使蒸汽流量大于10%,冷却过热器。
7.1.5.5锅炉升压至9.8MPa,做一次汽系统蒸汽严密性试验。
7.1.5.6启动过程中不断检查锅炉的膨胀情况,尤其是锅炉下部的膨胀。
发现膨胀异常,应立即停止升压,并采取相应措施进行消除。
在以下几个工况下全面检查并记录锅炉膨胀值:
上水前、上水后、炉水100℃时、0.5MPa、2.0MPa、4.0MPa、7.0MPa、9.8MPa。
7.1.6冲转与并网
7.1.6.1蒸汽参数达到汽机冲转参数,蒸汽品质合格达到冲转条件时可进行汽机冲转工作。
7.1.6.2汽机冲转过程中锅炉应稳定蒸汽参数,冲转前调整汽包水位在-50mm左右。
7.1.6.3汽机稳定3000r/min,进行电气试验。
7.1.6.4电气试验结束,发电机并网带10-15%额定负荷,运行4~6小时,发电机解列。
7.1.6.5调整蒸汽参数满足汽机要求,配合汽机做主汽门、调速气门严密性试验和超速试验。
7.2带负荷调试
7.2.1机组升负荷。
7.2.1.1发电机并网带初始负荷暖机。
7.2.1.3机组具备升负荷条件后,逐渐增大燃烧率,按照升负荷速率增加负荷。
7.2.1.425%ECR调试:
·该工况为全烧油运行,对油枪燃烧进行调整,保证燃烧充分,火焰良好:
·配合热工试投给水自动。
7.2.250%ECR调试:
·维持汽包压力,进行该压力下汽水品质调整;
·电除尘器投入;
·配合热工试投风烟系统自动。
7.2.375%ECR调试:
·燃烧调整(配风方式、);
·吹灰器热态调试,热态调试完成后方可投入吹灰程控;
·配合热工试投自动。
7.2.4100%ECR调试:
·汽水品质调整;
·燃烧调整(配风、烟温、汽温调试);
·机组满负荷运行情况检查与测量。
7.3满负荷试运
7.3.1带负荷调试工作全部结束后
7.3.2进入满负荷试运的条件:
·主要监测仪表全部投入;
·高加投入;
·锅炉断油:
·电除尘器投入:
·蒸汽品质合格;
·保护全部投入;
·主要自动装置投入;
·吹灰系统正常。
7.3.3全面检查记录设备运行工况及各项运行参数,72+24小时试运计时。
7.3.4机组完成72+24小时试运行移交试生产。
7.4锅炉热态启动
当床温大于650℃,可直接向炉内投煤情况下的启动为热态启动,
风机启动后直接向炉内投煤,煤着火后,即进行燃烧和机组负荷的调整。
8职责分工
按照电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及调试合同有关规定,各单位分工如下。
8.1监理公司:
8.1.1对整套启动调试全过程进行监督;
8.1.2负责对整套启动调试措施的审批;
8.1.3参加整套启动调试前后检查、验收、评定工作。
8.2安装单位:
8.2.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.2.2负责引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、给煤机及其它辅机的监护、巡检。
8.2.3准备必要的检修工具及材料。
8.2.4配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
8.2.5参加整套启动试运的值班。
8.3建设单位:
8.3.1负责整套启动中的设备启停,运行调整及事故处理。
8.3.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.3.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。
8.3.4运行操作及维护机组的正常运行;
8.4调试单位职责:
8.4.1负责试运措施的编制工作,并进行技术交底。
8.4.2准备有关测试用仪器。
8.4.3负责整套启动调试的指挥工作。
8.4.4负责试验数据的记录及整理工作。
8.4.5协助运行人员进行事故分析、处理。
8.4.6协助检修人员判断设备故障及处理方法。
8.4.7填写试运质量验评表。
8.4.8编写调试报告。
9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
9.1本项目可能造成不良环境因素为:
炉膛密闭不严及排渣泄露污染环境。
本项目可能造成不良环境因素所采取的对策:
调试人员穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩,通知检修人员及时处理。
9.2本项目可能出现的危险源识别如下:
● 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;
● 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好;
● 生产场所未按照规定着装;
● 调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;
● 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电;
● 高温介质。
9.3对可能出现的危险源采取的控制措施
● 在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;
● 进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;
● 调试人员穿戴工作服、手套,按照规定着装,检查设备保温良好;
● 正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;
● 检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动。
9.4试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
9.5加强机组启动前的检查试验工作,尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。
启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行,机组首次启动应尽可能缓慢。
9.6锅炉启动中,要定期检查各部热膨胀,发现膨胀不良要停止升温升压。
待处理正常后方可继续进行。
9.7汽机启动后,要防止主汽温度急剧波动,严防蒸汽带水。
9.8在锅炉启动和运行中,注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。
9.9注意空预器出口烟温的变化,防止二次再燃烧。
9.10注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况,尤其在启、停油燃烧器及投煤初期,更要加强监视和调整,保持炉内燃烧稳定。
9.11保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内,控制烟气含氧量正常。
9.12注意监视炉膛负压、一次风压、主汽压力、水位、主汽温度等自动控制的工作情况,发现问题及时处理。
9.13注意监视火焰检测器,观察炉内燃烧情况,及时调整并保持燃烧稳定。
9.14启动和运行中,注意监视过热器壁温,严防超温爆管。
9.15注意加强燃烧,当燃烧不稳定时要及时投油助燃,防止灭火打炮事故发生。
9.16在锅炉运行期间,燃油系统应处于随时备用状态,油枪停运后,每班应对油枪进行一次检查。
9.17在投煤的初期,应加强锅炉除渣,防止锅炉冷渣斗内灰渣堆积,待除渣系统运行正常后,按运行规程要求进行除渣。
9.18锅炉启动和试运期间,应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。
如因某些原因,需撤除某项保护时,应由值班试运指挥批准。
9.19运行中应严格监视各转机的轴承温度,润滑油位,冷却水等,发现问题及时汇报处理。
9.20要经常巡回检查设备、系统运行情况,每班不少于两次。
要认真执行“两票三制”确保设备及人身安全。
9.21机组启动和运行过程中,指挥应统一,各方职责分工明确。
9.22加强试运中的安全保卫工作。
9.23本措施不尽事项,按运行规程和事故处理规程执行。
运行规程与本措施发生矛盾时,原则上按本措施执行,当有争议时报请试运指挥部决定。