锅炉整套启动调试方案样本.docx
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锅炉整套启动调试方案样本
锅炉整套启动调试方案
批准：
2009年8月日
审核：
2009年8月日
编制：
2009年8月日
编制单位：
目录
1目的2
2依据2
3设备及系统特性介绍2
4锅炉整套启动调试范围5
5调试前应具备的条件及准备工作5
6调试工作程序8
7调试步骤8
8职责分工12
9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施13
1目的
为了顺利完成龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
根据国家有关规程、规范规定，结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。
2依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（管道篇）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3《火电工程启动调试工作规定》。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》。
2.6《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》
2.7《电力建设工程质量监督检查》
2.8国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.9锅炉厂资料：
2.9.1《锅炉安装说明书》；
2.9.2《锅炉热膨胀系统图》；
2.9.3《锅炉热力计算汇总》；
2.9.4《汽水阻力计算汇总》；
2.9.5《锅炉使用说明书》；
2.9.6《锅炉设计说明书》。
2.10《热力系统图》。
2.11调试合同
3设备及系统特性介绍
锅炉型号:
UG－220/9.8－M6
生产厂家:
无锡华光锅炉股份有限公司
龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程220t/hCFB锅炉采用高压参数设计，与50MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
3.1主要技术参数
锅炉主要参数
序号
项目
单位
设计数据
1
额定蒸发量（B-MCR）
t/h
220
2
额定蒸汽压力
MPa
9.8
3
额定蒸汽温度
℃
540
4
给水温度（B-MCR）
℃
215
5
排烟温度
℃
136
6
锅炉计算热效率
%
86.8
7
脱硫效率
（钙硫摩尔比2.5时）
%
≥90
8
空预器进口温度
℃
20
9
排污率
%
1
10
燃料消耗量
t/h
52.657
11
石灰石消耗量
t/h
0.312
12
一次热风温度
℃
180
13
二次热风温度
℃
180
14
一、二次风量比
60：
40
15
循环倍率
25-30
16
锅炉飞灰份额
%
60-70
17
启动床料（砂）粒度要求
mm
0～5
18
床温
℃
900±40
3.2设计燃料
（1）煤种及煤质
1） 煤质分析资料：
符号
单位
设计煤种
收到基低位发热值
Qnet，ar
Kcal/kg
3187
全水分
Mar
%
8.6
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
37.64
收到基灰分
Aar
%
50.36
收到基碳
Car
%
32.01
收到基氢
Har
%
2.21
收到基氧
Oar
%
6.42
收到基氮
Nar
%
0.31
收到基全硫
Sar
%
0.08
煤的入炉粒度要求：
粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm
（2）点火及助燃用油
锅炉点火用油:
0#轻柴油
序号
分析项目
单位
标准要求
实验方法
1
10%蒸余物残碳
%
≯4
GB/T268
2
水分
%
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/s
3.0～8.0
GB/T265
4
闭口闪点
℃
≮65
GB/T261
5
灰份
%
≯0.025
GB/T508
6
硫醇硫含量
%
≯0.01
GB/T380
7
机械杂质
%
无
GB/T511
8
硫含量
%
≯0.2
GB/T380
9
凝点
℃
≯0
GB/T510
（3）石灰石特性
石灰石纯度分析
名称
符号
单位
设计煤种
氧化钙
CaO
%
48.04
氧化镁
MgO
%
4.32
氧化铁
FeO3
%
0.71
氧化硅
SiO2
%
3.20
水份
H2O
%
其它
%
石灰石的入炉粒度要求：
粒度范围0~1mm，50%切割粒径d50=0.2mm
3.3锅炉基本尺寸
锅炉顶板上标高47700mm
汽包中心标高43000mm
锅炉宽度23000mm
锅炉深度24700mm
炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离）8770mm
炉膛深度（前后水冷壁管子中心线间距离）5970mm
4锅炉整套启动调试范围
4.1整套启动前的检查试验；
4.2各分系统投运；
4.3点火及燃油系统试验；
4.4各联锁、保护试验；
4.5锅炉启动；
4.6锅炉各负荷阶段的燃烧调整；
4.7“72+24小时”试运行。
5调试前应具备的条件及准备工作
5.1机务应具备的条件
5.1.1锅炉本体：
安装、保温工作结束。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，启动床料已铺设完毕，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
5.1.2烟风系统：
安装保温工作结束。
引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
5.1.3汽水系统：
安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
5.1.4燃油系统：
安装保温工作结束。
油管路经过吹扫合格。
5.1.5给煤系统：
各给煤机的静态调试工作结束，煤泥输送系统单体试运结束。
相关的附属设施经8小时分部试运结束。
5.1.6输煤系统：
安装工作结束，碎煤机、输煤皮带及各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
系统联调结束，能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
5.1.7电除尘器系统：
安装保温工作结束，电除尘器升压、振打等试验结束，经检查验收合格。
灰斗内清理干净，能随时投入运行。
5.1.8除灰、渣系统：
安装保温工作结束。
各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。
5.1.9火检冷却风系统：
安装工作结束，系统运行正常。
5.1.10炉吹灰系统：
各吹灰器静态调试合格。
具备投运条件。
5.1.11锅炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。
5.1.12锅炉膨胀系统：
各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位。
经联合检查无妨碍膨胀之处。
5.2电气、热控应具备的条件
5.2.1各电动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。
5.2.2各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。
5.2.3各转动机械事故按钮完好，回路正确。
模拟操作动作可靠。
5.2.4各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。
a. 各风机启动条件；
b. 引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机的启、停条件及联动关系；
c. 各风门、挡板的联动关系；
d. 各风机的程启、程停试验；
5.2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。
各逻辑关系正确，动作可靠。
a. 炉膛吹扫允许条件；
b. 炉MFT条件、MFT后的联动关系；
c. 炉OFT条件、OFT后的联动关系；
d. 油点火允许条件；
e. 油枪的程启、程停；
f. 油枪的跳闸条件；
g. 煤点火允许条件；
h. 给煤机启动、停止程序；
5.2.6炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。
5.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。
能随时投入。
5.2.8各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。
5.2.9吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。
5.2.10机、炉、电大联锁试验完毕，关系正确，动作可靠。
5.3土建应具备的条件
5.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
5.4应完成的调试项目
5.4.1炉本体酸洗工作结束，临时系统已恢复完毕。
5.4.2炉烟风系统风门挡板、汽水系统阀门经操作试验合格。
各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。
5.4.3炉冷态通风及流化试验结束。
风量标定完毕。
5.4.4锅炉吹管工作结束。
临时系统已全部恢复。
5.4.5炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。
5.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
5.4.7各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。
5.4.8各声光报警信号的检查试验结束。
5.5公用系统
5.5.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。
5.5.2压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。
5.5.3厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
5.5.4全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。
5.5.5中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。
5.5.6在机组整套启动前，向煤仓上煤时提供煤质化验报告单（包括燃料粒径分析），要求原煤仓进煤应按设计煤种考虑。
6调试工作程序
锅炉整套启动调试流程图进行：
7调试步骤
7.1空负荷调试
7.1.1锅炉启动前的检查试验
7.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。
7.1.1.2对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物。
7.1.1.3检查炉膛、回料阀布风板风帽无堵塞现象。
7.1.1.4在炉内铺设一层0～5mm的启动床料，高度约700～800mm，厚度要均匀。
7.1.1.5各处人孔门、检查孔完整并关闭好。
7.1.1.6对所有辅机设备系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。
7.1.1.7检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到“0”位。
7.1.1.8压缩空气和冷却水系统正常。
7.1.1.9对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。
7.1.1.10对电动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。
7.1.1.11热工测点、信号检查试验。
7.1.1.12SCS功能试验。
7.1.1.13FSSS功能试验。
7.1.1.14锅炉联锁、保护试验。
7.1.1.15机、炉、电横向联锁试验。
7.1.1.16吹灰程控试验。
7.1.1.17准备好辅助汽源。
7.1.1.18集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。
7.1.1.19燃煤、燃油、除盐水储备充足。
7.1.2锅炉上水
7.1.2.1给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GBl2145—89）；上水温度不小于35℃。
7.1.2.2上水速度30～60t／h，上水至点火水位（汽包正常水位下50mm）；若上水温度与汽包壁温度接近，可适当加快上水速度。
7.1.2.3第一次启动时保持正常水位（汽包中心线下50mm）进行锅炉冲洗，通过定排排放至水质合格。
7.1.3点火前的准备
7.1.3.1投入水冷壁下联箱蒸汽加热装置，加热蒸汽压力应维持在0.7Mpa以上，以免发生炉水倒流。
7.1.3.2锅炉点火前投入电除尘器的振打及加热装置。
7.1.3.3投入油系统进行循环，做油母管泄漏试验。
7.1.3.4依次启动引风机、高压风机、一次风机、二次风机。
7.1.3.5调整一次风流量为一次总风量的30%吹扫3～5分钟。
7.1.3.6吹扫结束后，检查确认满足油点火的允许条件。
7.1.4锅炉点火
7.1.4.1床下燃烧器点火，油枪选用900Kg/h出力的雾化片，点燃一只油枪。
7.1.4.2油枪点燃后，根据燃烧情况对油枪进行燃烧调整，使油枪雾化良好、配风合适、火焰呈金黄色，无掉油、冒黑烟和刷墙现象。
7.1.4.3当床温达到450℃以上，可向炉内投煤。
7.1.4.4当床温达到450℃，启动一台给煤机“脉动”给煤，即给煤90秒钟后，观察床温的变化，当床温增加氧量有所减少时，证明煤已燃烧。
“脉动”给煤3次以后，床温继续增加4～6℃/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤。
7.1.4.5保持炉膛下部床压，根据升温升压曲线投入另一台给煤机，给煤时先投#2、#3给煤机，后投#1、#4给煤机。
7.1.4.6增加给煤量，当床温达到780℃以上，且床温持续升高，可切除油燃烧器。
7.1.4.7投煤停油过程中要加强监视床温、床压、主汽温、主汽压变化，如发现异常情况应及时进行调整。
给煤燃烧稳定后关闭油枪，调节一次风量以控制床温至合适的值及保证床料流化质量良好。
7.1.4.8进入燃烧调节阶段，床温保持在900℃左右。
7.1.4.9锅炉投煤运行后，应严密监视过热器各级受热面的金属壁温不超标。
7.1.4.10锅炉机组满负荷后，应对各受热面进行全面吹灰一次。
7.1.4.11锅炉机组满负荷后，各种热工保护及自动装置应能做到全部投入。
7.1.5升温、升压
7.1.5.1升温升压过程中的控制（参见附图“锅炉冷态启动曲线”）：
·汽包上、下壁温差≤50℃；
·饱和温度最大平均温升率≤56℃／h。
7.1.5.2首次启动应加强定期排污工作，应根据汽水品质要求适当增加定排次数。
7.1.5.3连排扩容器投入前，连排水走旁路直接进入定排扩容器。
7.1.5.4升温、升压过程中的定期工作：
·蒸汽压力达到0.1MPa，关闭锅炉各空气门；
·汽包压力0.15—0.2MPa时，冲洗仪表导管并与相邻压力表核对，保证读数准确；
·锅筒压力达0.3MPa时，且过热器的温度过于饱和温度，打开生火排气，并且阀门开度20%左右；
·0.3-0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，稳定压力，热紧螺丝；
·0.5MPa时，关闭过热器疏水门；
·调节对空排气阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。
7.1.5.5锅炉升压至9.8MPa，做一次汽系统蒸汽严密性试验。
7.1.5.6启动过程中不断检查锅炉的膨胀情况，尤其是锅炉下部的膨胀。
发现膨胀异常，应立即停止升压，并采取相应措施进行消除。
在以下几个工况下全面检查并记录锅炉膨胀值：
上水前、上水后、炉水100℃时、0.5MPa、2.0MPa、4.0MPa、7.0MPa、9.8MPa。
7.1.6冲转与并网
7.1.6.1蒸汽参数达到汽机冲转参数，蒸汽品质合格达到冲转条件时可进行汽机冲转工作。
7.1.6.2汽机冲转过程中锅炉应稳定蒸汽参数，冲转前调整汽包水位在-50mm左右。
7.1.6.3汽机稳定3000r／min，进行电气试验。
7.1.6.4电气试验结束，发电机并网带10-15％额定负荷，运行4～6小时，发电机解列。
7.1.6.5调整蒸汽参数满足汽机要求，配合汽机做主汽门、调速气门严密性试验和超速试验。
7.2带负荷调试
7.2.1机组升负荷。
7.2.1.1发电机并网带初始负荷暖机。
7.2.1.3机组具备升负荷条件后，逐渐增大燃烧率，按照升负荷速率增加负荷。
7.2.1.425％ECR调试：
·该工况为全烧油运行，对油枪燃烧进行调整，保证燃烧充分，火焰良好：
·配合热工试投给水自动。
7.2.250％ECR调试：
·维持汽包压力，进行该压力下汽水品质调整；
·电除尘器投入；
·配合热工试投风烟系统自动。
7.2.375％ECR调试：
·燃烧调整（配风方式、）；
·吹灰器热态调试，热态调试完成后方可投入吹灰程控；
·配合热工试投自动。
7.2.4100％ECR调试：
·汽水品质调整；
·燃烧调整（配风、烟温、汽温调试）；
·机组满负荷运行情况检查与测量。
7.3满负荷试运
7.3.1带负荷调试工作全部结束后
7.3.2进入满负荷试运的条件：
·主要监测仪表全部投入；
·高加投入；
·锅炉断油：
·电除尘器投入：
·蒸汽品质合格；
·保护全部投入；
·主要自动装置投入；
·吹灰系统正常。
7.3.3全面检查记录设备运行工况及各项运行参数，72+24小时试运计时。
7.3.4机组完成72+24小时试运行移交试生产。
7.4锅炉热态启动
当床温大于650℃，可直接向炉内投煤情况下的启动为热态启动，
风机启动后直接向炉内投煤，煤着火后，即进行燃烧和机组负荷的调整。
8职责分工
按照电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及调试合同有关规定，各单位分工如下。
8.1监理公司：
8.1.1对整套启动调试全过程进行监督；
8.1.2负责对整套启动调试措施的审批；
8.1.3参加整套启动调试前后检查、验收、评定工作。
8.2安装单位：
8.2.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.2.2负责引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、给煤机及其它辅机的监护、巡检。
8.2.3准备必要的检修工具及材料。
8.2.4配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
8.2.5参加整套启动试运的值班。
8.3建设单位：
8.3.1负责整套启动中的设备启停，运行调整及事故处理。
8.3.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.3.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。
8.3.4运行操作及维护机组的正常运行；
8.4调试单位职责：
8.4.1负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。
8.4.2准备有关测试用仪器。
8.4.3负责整套启动调试的指挥工作。
8.4.4负责试验数据的记录及整理工作。
8.4.5协助运行人员进行事故分析、处理。
8.4.6协助检修人员判断设备故障及处理方法。
8.4.7填写试运质量验评表。
8.4.8编写调试报告。
9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
9.1本项目可能造成不良环境因素为：
炉膛密闭不严及排渣泄露污染环境。
本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：
调试人员穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩，通知检修人员及时处理。
9.2本项目可能出现的危险源识别如下：
● 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
● 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
● 生产场所未按照规定着装；
● 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
● 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；
● 高温介质。
9.3对可能出现的危险源采取的控制措施
● 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
● 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
● 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
● 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
● 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
9.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。
启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。
9.6锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不良要停止升温升压。
待处理正常后方可继续进行。
9.7汽机启动后，要防止主汽温度急剧波动，严防蒸汽带水。
9.8在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。
9.9注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧。
9.10注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停油燃烧器及投煤初期，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。
9.11保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制烟气含氧量正常。
9.12注意监视炉膛负压、一次风压、主汽压力、水位、主汽温度等自动控制的工作情况，发现问题及时处理。
9.13注意监视火焰检测器，观察炉内燃烧情况，及时调整并保持燃烧稳定。
9.14启动和运行中，注意监视过热器壁温，严防超温爆管。
9.15注意加强燃烧，当燃烧不稳定时要及时投油助燃，防止灭火打炮事故发生。
9.16在锅炉运行期间，燃油系统应处于随时备用状态，油枪停运后，每班应对油枪进行一次检查。
9.17在投煤的初期，应加强锅炉除渣，防止锅炉冷渣斗内灰渣堆积，待除渣系统运行正常后，按运行规程要求进行除渣。
9.18锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。
如因某些原因，需撤除某项保护时，应由值班试运指挥批准。
9.19运行中应严格监视各转机的轴承温度，润滑油位，冷却水等，发现问题及时汇报处理。
9.20要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。
要认真执行“两票三制”确保设备及人身安全。
9.21机组启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。
9.22加强试运中的安全保卫工作。
9.23本措施不尽事项，按运行规程和事故处理规程执行。
运行规程与本措施发生矛盾时，原则上按本措施执行，当有争议时报请试运指挥部决定。
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