设备基础沉降试验要求.docx
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设备基础沉降试验要求
目 录
一、总则
二、罐底板严密性方案
三、罐体强度性、严密性、稳定性充水试验和基础沉降观测技术方案
四、储罐顶的充压降压试验方案
五、各种试验的报告记录表格
一、总则：
1、编制目的：
为了检验该工程12台立式圆筒形钢制焊接储罐的制作安装工程质量，以满足业主的可靠使用，达到设计要求，特编制此施工技术方案。
2、编制依据：
a、本施工技术方案的编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；
b、本方案依据华陆工程科技有限责任公司提供的储罐制安相关的图纸及技术资料。
c、结合施工现场的实际情况及监理公司和业主的具体要求。
本方案依据第十三化建公司提供的施工组织设计中的相关部分。
本方案的使用范围：
3、本方案仅适用于西安中立甲醇汽油工程中的12台储罐，规格如下：
10000m3汽油储罐两台； 10000m3柴油储罐两台；
3000m3汽油储罐两台； 3000m3柴油储罐两台；
1000m3汽油储罐两台； 1000m3柴油储罐两台；
500m3甲醇储罐两台。
4、本方案中储罐各种试验前所应具备的前提条件：
a、储罐制安工作已经结束，各种管口和附件安装齐全。
b、罐体几何形状和几何尺寸经过检测已达合格标准。
c、所有焊缝全部按设计要求经无损检测工作结束，其检验质量判定合格，不再进行焊接修补处理。
d、各种试验前的准备工作，包括人员、工器具、介质和检验基准已准备到位齐全。
e、罐体内的的所有材料、污物已清理，清扫结束。
f、罐体内的所有与严密性有关的焊缝隙均不得涂刷油漆。
焊缝外观经检查合格。
g、试验前储罐外周3m内场地无障碍、无污物。
h、储罐试验应按规范要求准备相应的记录表和试验报告。
二、 罐底板严密性试验技术方案
1、储罐底板所有焊缝进行严格清理，绝对无任何污物
2、采用真空箱法进行严密性试验
3、试验标准：
贡压值不得低于53Kpa（400㎜Hg柱），以无渗漏为合格。
做好试验记录，进行报验。
4、罐底边缘板应进行渗透检测达到合格标准。
5、罐底板三层钢板搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊缝，沿三个方向各200㎜范围内进行渗透检测。
6、人员组织和机具准备
由施工队长组织3个有经验的试验人员按抽真空箱法操作，并邀请监理及业主相关人员参加。
7、机具准备：
真空泵、真空箱（真空度≥53Kpa）、U型压力计（500
㎜Hg柱以上）
8、及时填写试验报告并向监理业主报审。
时间安排：
准备工作就绪后提前一天通知监理业主。
三、 储罐强度性、严密性充水试验和基础沉降观测技术方案
1、准备工作：
a、罐体的封闭,检查罐体所有管口：
人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
只打开透光孔。
b、安装好充水设备和管路，并对罐体上公称容积的1/4、1/2、
3/4和4/4处分别作出高度标记。
c、在罐体四周设立（东南西北）基准桩，用以进行对应的基础沉降观测基准测量点。
d、准备好水源及水泵：
水温t≧5℃，水中氯离子含量≦25㎎/L。
e、充水设备接通电器电源，并经试验运转正常。
f、用具准备：
送水泵和管道阀门、水准仪和塔尺、水位测量装置。
g、人员组织：
队长1人，送水泵工2人（轮流作业），水准仪测量员1人，塔尺员1人，记录人员1人，质检员1人。
技术员1人，并邀请监理、业主相关人员参加。
2、充水试验步骤：
a、在充水前对储罐进行基础空载测量，做好记录作为对比基准
值。
b、在储罐进水水位约0.5m处暂停充水，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录。
无渗漏可继续充水。
如有渗漏放水干净后修补处理
c、充水达到储罐公称容积1/4时，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告。
并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量。
如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降，且沉降值在13㎜以内，可继续充水。
d、当充水达到1/2高度时停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求（5.6节）进行焊接修补。
修补结束可继续充水至1/2高度处再进行全面检查，作出记录。
如无渗漏为合格。
进行第三次沉降观测。
计算出实际沉降值按c条相同处理。
正常后可继续充水。
e、当水位、充至3/4高度时，停止充水，按c条和d条相同处理。
并进行第四次沉降观测。
作好记录。
f、当水位充至罐体公称容积4/4高度标记时，停止充水，按c条和d条相同处理。
稳压48小时后进行第五次沉降观测。
经全面检查、罐底、罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
g、当充水试验沉降累计均匀沉降量（罐体在10m弧长范围内，任意两点之间沉降差不超过13㎜，整个罐体周边任意两点之间的沉降差差≦25㎜为合格。
3、固定顶储罐稳定性，严密性，强度性试验质量标准：
a、充水试验最高水位保压48小时，罐底、罐壁经全面检查无任何渗漏现象，无任何异常变形质量为合格。
b、基础沉降观测：
整个罐体周边任意两点之间的沉降差≦25㎜时为基础沉降合格。
4、注意事项：
a、每次检查和测量必须作好记录。
b、在充水达最高水位时的48小时内每8小时进行观测一次并计算出沉降量记录一次。
c、基础沉降观测点设置四个或八个，应符合规范要求。
5、时间安排：
根据施工进度情况，先具备试验条件的储罐先安排试验，一旦准备就绪提前一天通知监理、业主相关部门。
四、 储罐固定顶的强度试验和严密性试验方案：
1、准备工作
a、当罐内充水试验结束后，水位达最高设计水位，封闭所有管口。
b、在罐顶设置U型压力计和充气口。
c、准备小型空压机和充气管道及放气口，接好电源试运转良好。
d、人员组织：
队长1人，空压机操作人员1人，观测U型压力计人员1人，检查人员1人。
2、施工步骤：
a、当准备就绪后在人员到位的先决条件下开始试验。
向罐内充压缩空气达2.2KPa时（16.72㎜Hg柱）停止充气。
检查罐顶是否有异常变形，焊缝渗漏。
如有变形和渗漏待卸压为零后，进行修补处理，处理完毕后再行试验至无变形和渗漏为合格。
b、试验合格后，应立即卸压至常压（与大气相通）
c、关闭卸后阀门，仍然在罐顶设置U型压力计，从放水口进行缓慢放水降压，当压力降至1.2Kpa时即9.12㎜Hg柱时。
停止放水，检查罐顶有无变形，如无变形为合格。
合格后立即打开放气阀恢复常压。
d、在进行此项试验时，同时检查呼吸阀及安全装置的性能。
3、说明：
a、此方案施工完毕，暂不放水，留着下一个储罐用，但须解除呼吸阀的盲板封闭。
b、试验过程放水时须用管道引至可安全排水处。
五、各种试验的记录表格和报告表格
固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告
储罐编号
储罐容积
材 料
试验项目
试验方法
试验结果
日期
罐
底
真空试漏
年月日
严密性试验
年月日
罐壁
强度及严密性试验
年月日
固
定
顶
稳定性试验
年月日
强度及严密性
年月日
内
浮
顶
真空试漏
年月日
升降试验
年月日
说明：
建设单位（监理单位）
施工单位
现场代表：
年 月 日
班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年 月 日
焊缝返修记录
储罐编号
储罐容积
材 料
储存介质
序号
返修
位置
缺陷
性质
返修
次数
返修尺寸
（长×宽×高）
返修
日期
焊工
姓名
返修
结果
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
基础沉降观测记录
工程名称
储罐编号
测
点
编
号
水
位
高
度
观
测
时
间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
监理单位:
施工单位:
现场代表:
年 月 日
测量员:
技术负责人:
年 月 日
《GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》
6.4．充水试验规定：
6.4.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
1罐底严密性；
2罐壁强度及严密性；
3固定顶的强度、稳定性及严密性；
4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；
5浮顶排水管的严密性；
6基础的沉降观测。
6.4.2充水试验，应符合下列规定：
1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
不锈钢罐用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验水温度均不低于5℃
4充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降．应停止充水。
待处理后，方可继续进行试验
5充水和放水过程中。
应打开透光孔，且不得使基础浸水。
6.4.3罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按本规范第5.6节的规定补焊。
6.4.4罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按本规范第5.6节的规定进行焊接修补。
6.4.5固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
6.4.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
6.4.7浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。
6.4.8浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定：
1储罐充水前，以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏。
2在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。
储罐充水试验后，应重新按第一款要求进行水压试验。
6.4.9基础的沉降观测，应符合下列规定：
1在罐壁下部圆周每隔10m左右．设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。
2充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
当设计无规定时，可按附录B的规定进行。
附录B 储罐基础沉降观测方法
B.0.1新建罐区，每台罐充水前均应进行一次观测。
B.0.2坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的l/2和3/4时的两次观测。
B.0.3软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.6m/d的速度向罐内充水。
当水位高度达到3m时，停止充水。
每天定期进行沉降观测并绘制时间—沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。
当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作—次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以 较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
SH3030-1997石油化工塔型设备基础设计规范
里有具体的要求：
详见下图：
（1）应广大研究人员和建筑规范要求，1956年，SkemptonandMcDonald建议的最大沉降和最大倾斜度。
++++++++最大沉降量++++++++++++
砂土地基 32mm
粘性土地基 45mm
++++++++最大不均匀沉降量++++++++
砂土地基的独立基础 51mm
粘性土地基的独立基础 76mm
砂土地基的筏基础 51-76mm
粘性土地基的筏基础 76-127mm
++++++++最大倾斜度++++++++++++
要求小于1/300
（2）在工程经验基础上，PolshinandTokar（1957）建议以下允许偏斜率要求。
偏斜率=垂直位移量[Δ]/建筑物宽度[L]
+++++建筑物基础宽度[L]/建筑物高度[H]++++++++++偏斜率+++++
≤2 0.0003
8 0.001
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
（3）前苏联1955年的规定
建筑类型+++++++++++建筑宽高比[L/H]++++++++++++允偏斜率[Δ/L]++++++
多层建筑或民用房屋 ≤3 0.0003[砂土地基]
“ 0.0004[粘性土地基]
≥5 0.0005[砂土地基]
” 0.0007[粘性土地基]
设备基础验收的内容
1H412011掌握设备基础验收
验收的内容：
一、对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求
1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定,并应有验收资料或记录。
包括内容有：
（1）基础的坐标位置；
（2）不同平面的标高；
（3）平面外形尺寸；
（4）凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；
（5）平面的水平度；
（6）基础的铅垂度；
（7）预埋地脚螺栓的标高和中心距；
（8）预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；
（9）预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
2.设备基础外表面质量要求
（1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋,在用锤子敲打时,应无破碎等现象发生。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁的部位的表面应凿平。
●一次性预埋的地脚螺栓,地脚螺栓的位置正确,露出基础的长度符合要求,螺纹情况良好,螺母和垫圈配套。
●如果是预留地脚螺栓孔,则应按设计图检查预留孔的位置及深度,且孔内应无露筋、凹凸等缺陷,地脚螺栓孔应垂直。
●放置垫铁的基础表面应平整,中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号等均应正确。
●基础浇筑时承重面上要留出40一60mm的垫铁高度（即比设计标高低40一60mm）,待二次灌浆后使之达到设计标高。
二、对设备基础混凝土强度的验收要求
1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书；
主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求,如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
2.重要的基础应用重锤做预压强度试验,应预压合格并有预压沉降详细记录。
三、对地脚螺栓的验收要求
设备与基础的连接方法是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓的作用是将机器或设备与基础牢固地连接起来。
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1.T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；
2.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓；
3.常见质量通病——（如何解决）
地脚螺栓中心位置超差；
地脚螺栓标高超差（包括偏高和偏低）；
地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。
四、对垫铁的验收要求
在安装机器及设备之前,应在基础上放置垫铁,
通过调整垫铁厚度,使被安装的机器及设备达到设计的水平度和标高,并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去,增加机器及设备在基础上的稳定性,以减少设备的振动。
对垫铁有以下要求:
1.每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁；
放置平垫铁时,最厚的应放在下面,最薄的且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
2.每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧；
对高速运转的设备,用O.O5mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的1/3。
3.设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10一30mm,斜垫铁宜露出10一50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.设备采用无垫铁施工时,当设备底座上设有安装调整螺钉时,其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。
5.采用减振垫铁调平时,基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%一50%,放置减振垫铁的部位应平整。
五、基础灌浆的验收要求
1.灌浆材料：
——细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。
工程要求：
其强度应比基础或地坪的强度高一级。
2.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
六、设备基础的预压试验
基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转下作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点不少于基础周围均布的四点。
观测应定时并应有详细记录,观测时间应到基础基本稳定为止。
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