锅炉水压试验方案.docx

资源描述

锅炉水压试验方案.docx

《锅炉水压试验方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉水压试验方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉水压试验方案.docx

锅炉水压试验方案

工程技术交底记录表

施006工程名称马钢热电总厂#6燃气锅炉建筑安装工程锅炉水压试验施工单位江苏华能建设工程集团有限公司被交底单位水压全体人员交底人杨建敏被交底人交底地点项目部会议室交底日期

交底内容提要

作业方法及工艺要求

1按系统接好水压试验用管路及设备，检查水压范围内设备及管道安装完毕。

2水压试验时，周围环境温度要在5?

以上，水温30-70?

。

3水压试验后废水通过临时管道排入3#炉渣沟，水压试验后用氮气吹扫、保护。

4锅炉上水

水压试验用水由老厂化水提供除盐水，从5#炉处向6#炉接入低压上水管道。

根据热电厂现有情况，利用一只70m3低压除氧水箱供水压试验，按计算的浓度比例在水箱内加入药品，具体为氨水和二甲基酮肟，氨用25%的氨水，二甲基酮肟用100%固态药品，炉水取样化验通过连排取样管在8米层取样。

锅炉上水时，上水系统阀门全开，放空气管路阀门全开，其余阀门全关，上水至放空气门出水无气泡时，由下向上逐层关闭各空气，直至关闭最后一只，停上水泵，关闭上水门，准备升压。

6水压试验

6.1水压试验压力以汽包压力表为准。

6.2系统升压用升压泵进行，升压速度不超过0.3MPa/min,当系统压力达到试验压力的10%（即1.4MPa）时，对系统进行一次检查，如未发现渗漏，可升至锅筒工作压力（即11.3MPa），停泵检查有无漏水和异常情况，正常后可继续升至试验压力14.13Mpa，保持20分钟后降至锅筒工作压力，进行全面检查。

检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、漏水、变形现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

水压合格后，系统放水降压，降压速度不超过0.3MPa/min。

6.3超压期间不进行严格的外观检查，不准用榔头敲打水压系统管壁，不准进入炉膛，只准在远处观察。

6.4水压试验期间应检查的项目:

所有受压元件、所有制造厂焊缝和安装焊缝，安装在承压上的铁件焊缝。

安全措施及注意事项

1施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业必须按规定系好安全带。

严禁着装不整、安全用具佩带不全、酒后、精神状态不佳参加作业。

2水压试验范围应隔离，无关人员必须撤离现场，停止试验范围一切施工，试压泵及管路系统、试验范围必须拉绳示警，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间进行检查及进入危险区。

3锅炉受压范围必须保证道路畅通，照明充足，有可靠的通讯工具，消防设施

4水压试验期间严禁乱开阀门，乱在受压部件上随意敲打，焊接等。

5升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，升压过程中，必须停止试验系统一切工作。

6水压过程中检查时，不得站在临时堵头、手孔端盖等装置的对面或法兰盘的侧面

7进水时，监护空气门及上水阀门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。

水压试验必须事先进行技术交底，交代操作程序及注意事项，压力表应有专人监视。

作业指导书

编号:

炉-12

工程名称:

马钢热电总厂#6燃气锅炉建筑安装工程

作业项目名称:

锅炉水压试验

编制单位:

江苏华能建设工程集团有限公司马鞍山分公司

批准:

时间:

2006年7月13日

安全:

时间:

2006年7月13日

质量:

时间:

2006年7月13日

技术:

时间:

2006年7月13日

审核:

时间:

2006年7月13日

编制:

时间:

2006年7月13日

出版日期2006年7月13日版次第一版

审核栏

建设单位:

监理单位:

施工单位:

一.工程概况

二.编制依据

三.作业准备及条件

四.施工技术措施

五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.有关计算

八.水压试验前应具备的安装技术资料

九.附录

9.1水压试验组织机构9.2作业流程图

9.3水压试验压力升降曲线9.4水压试验系统图

9.5危险识别表

9.6锅炉本体水压试验记录

一.工程概况

1.设备简介

1）马钢热电厂#6炉安装的是杭州锅炉厂生产的NG—220/9.8—Q2型单锅筒、自然循

环、集中下降管、倒“U”布置的全燃高炉煤气锅炉;

2）本锅炉采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁，炉顶、水平

烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器;3）锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。

炉膛、过热器和上级省煤

器为全悬吊结构，下级省煤器和空气预热器为支承结构;

4）锅筒外径为1800mm，壁厚100mm，锅筒全长13194mm，设计材料为19Mn6，锅筒为

全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。

5）过热器系统设有一、二级减温器调节，调节方式为喷水;

6）结构尺寸

运转层标高8000mm

炉架顶部标高38000mm

锅炉最高点标高39350mm

汽包中心标高35150mm

水冷壁宽深比7570mm/7570mm

炉架总宽18000mm

炉架总深22000mm

2.系统流程

a）水系统流程:

给水?

省煤器?

汽包?

下降管?

水冷壁?

汽包

b）汽系统流程:

汽包?

顶棚过热器?

后包墙?

侧包墙后部?

侧包墙前部?

前包墙?

包墙出口集箱?

二级过热器?

一级减温器?

屏入口集箱?

屏式过热器?

一级过热器进口集箱?

二级减温

器?

一级过热器出口集箱?

集汽集箱?

主汽一次门

3.设备参数:

过热蒸汽流量220t/h过热蒸汽压力9.8MPa

过热蒸汽温度540?

给水温度215?

排烟温度160?

汽包工作压力11.3MPa（表压）锅炉连续排污率,3%

锅炉效率?

85%

4.水压试验范围

a）省煤器系统:

蛇形管、集箱、连通管

b）水冷壁系统:

膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管c）下降管系统:

下降管母管、下降管底部连接管d）过热器系统:

一、二级过热器蛇形管、屏式过热器、集箱、连通管、减温器

e）汽包

f）疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门

g）给水管路到操作台

h）主汽管路到一次门

二.编制依据

a）电力建设工程技术管理制度

b）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）c）DL/T5031电力建设施工及验收技术规范（管道篇）d）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程

e）劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程f）《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》

g）DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》h）基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》i）DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》j）《马钢热电总厂#6炉施工组织设计》

k）《火电施工质量检验及评定标准》

l）《电力建设施工及验收技术规范》

m）杭锅厂施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等

三.作业准备及条件

1.作业准备

1.1人员配备:

总指挥1人副指挥2人安全员1人操作员2人监表员2人检查人员30人电工2人

1.2机、工具配备:

a）焊机5台

b）升压泵（50MPa）2台

c）压力表0,25Mpa1.5级4块

d）阀门扳手6只（大、中、小各2只）

3e）70m的低除水箱

f）通讯工具及信号灯若干

1.3力能配备

a）电源:

升压泵区设临时配电箱1只

b）氧气、乙炔、氩气瓶装供应

d）除盐水由老厂化水提供

2.作业条件

2.1锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。

2.2与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

2.3锅炉本体受热面和承压部件安装结束。

2.4参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。

炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表控制等管路接至一次门。

炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。

主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。

2.5水压试验范围内所有焊口已施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。

2.6焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量见等施焊结束，焊渣清除，检查合格。

炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

2.7焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。

不锈钢和易裂母材还应进行表面无损伤检查，确认无裂纹。

2.8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查

2.9锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求

2.10锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、受热面等处已清理干净，无垃圾杂物。

2.11水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。

2.12汽包、水冷壁下联箱的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

2.13水压试验范围内的设备及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆;

2.14水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证，在有效期内。

精度1.5级，量程不小于25MPa

2.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。

地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、畅通无阻。

2.16水压试验后的废水排放应符合环保要求。

2.17水压试验组织机构和人员分工已落实。

2.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂与现场，操作方法已为操作人员掌握

2.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。

2.20锅炉应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。

2.21水压试验的放水管阀门、排污系统及管路均已安装完毕，验收合格。

废水排入电厂原排水系统。

2.22水压试验所用药品，其它工器具已齐备够用。

2.23安全阀不参加水压。

3.水压试验时间

2006年7月18日

四.作业方法及工艺要求

4.1按系统接好水压试验用管路及设备，检查水压范围内设备及管道安装完毕。

4.2水压试验时，周围环境温度要在5?

以上，水温30-70?

。

4.3下雨时不做水压试验。

4.4水压试验后废水通过临时管道排入3#炉渣沟，水压试验后用氮气吹扫、保护。

4.5锅炉上水

水压试验用水由老厂化水提供除盐水，从5#炉处向6#炉接入低压上水管道。

根据热电厂现有情况，利用一只70m3低压除氧水箱供水压试验，按计算的浓度比例在水箱内加入药品，具体为氨水和二甲基酮肟，氨用25%的氨水，二甲基酮肟用100%固态药品，用量具体见计算，药品浓度和水温符合要求后通过中继泵和补给水管道向锅炉上水。

炉水取样化验通过连排取样管在8米层取样。

4.6水压试验

4.6.1水压试验压力以汽包压力表为准。

4.6.2系统升压用升压泵进行，升压速度不超过0.3MPa/min,当系统压力达到试验压力的10%（即1.4MPa）时，对系统进行一次检查，如未发现渗漏，可升至锅筒工作压力（即11.3MPa），停泵检查有无漏水和异常情况，正常后可继续升至试验压力14.13Mpa，保持20分钟后降至锅筒工作压力，进行全面检查。

水压合格后，系统放水降压，降压速度不超过0.3MPa/min。

4.6.3超压期间不进行严格的外观检查，不准用榔头敲打水压系统管壁，不准进入炉膛，只准在远处观察。

4.6.4水压试验期间应检查的项目:

所有受压元件、所有制造厂焊缝和安装焊缝，安装在承压上的铁件焊缝。

五.作业质量标准

5.1试验压力符合要求

5.2试验用水水质符合要求

5.3试验水温符合要求

5.4试验环境温度?

5.5试验程序符合要求

5.6严密性检查:

承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂。

5.7试验后恢复:

应及时放水，并及时消除水压试验发现的缺陷。

六.安全措施及注意事项

6.1施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业必须按规定系好安全带。

严禁着装不整、安全用具佩带不全、酒后、精神状态不佳参加作业。

6.2水压试验范围应隔离，无关人员必须撤离现场，停止试验范围一切施工，试压泵及管路系统、试验范围必须拉绳示警，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间进行检查及进入危险区。

6.3锅炉受压范围必须保证道路畅通，照明充足，有可靠的通讯工具，消防设施

6.4水压试验期间严禁乱开阀门，乱在受压部件上随意敲打，焊接等。

6.5升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，升压过程中，必须停止试验系统一切工作。

6.6水压过程中检查时，不得站在临时堵头、手孔端盖等装置的对面或法兰盘的侧面

6.8进水时，监护空气门及上水阀门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。

水压试验必须事先进行技术交底，交代操作程序及注意事项，压力表应有专人监视。

6.7水压试验系统的管道支吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超载的支吊架应事先加固。

进水时，应监视所有支吊架的变形，以及滑动支架的位移情况。

6.9临时管路系统安装应注意尽量不影响道路畅通。

必须保证安装工艺正确，布置合理，美观;操作方便，拆除简单。

6.10水压试验检查过程必须要服从指挥，准确汇报，认真操作，有情况立即反映，必须接受统一调配，不得擅离岗位，做与水压不相关的事。

6.11水压试验用水通过临时管道排入3#炉渣沟，禁止随意排放，杜绝二次污染。

6.12升压泵要有良好的机械性能，防止漏油对环境污染。

七.有关计算

7.1试验压力计算

按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即:

P=1.25P=1.25×11.3=14.13MPas锅

7.2试验系统水容积计算

33锅炉水容积123m，临时管路系统按2m计算，即:

3Vs=V+V=123+2=125m锅临

8.3加药量计算

水压用水中要求氨浓度500mg/L，二甲基酮肟浓度500mg/L，氨用25%的氨水，二甲

基酮肟用100%固态药品

氨水用量

125×103×500×10-6?

25%=250（Kg）

二甲基酮肟用量

125×103×500×10-6=62.5（Kg）

按2倍备料:

62.5×2=125（Kg）

八.水压试验前应具备的安装技术资料

8.1承重锅炉钢结构安装验收签证记录齐全。

8.2承压部件安装签证齐全，通球吹扫记录齐全。

8.3水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全，受检焊口检验报

告齐全。

8.4设计变更，设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。

8.5承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。

8.6水压用标准压力表计校验报告齐全。

8.7水压试验用水水质合格报告。

九.附录

9.1水压试验组织机构

成立6#锅炉水压试验检验小组，由热电总厂、马钢设备部、马钢安环部、安徽省特

检院，监理、江苏华能六方人员组成。

试验鉴定意见由六方签字认可。

现场总指挥:

杨国富

现场付总指挥:

李锁保吴朝仁杨建敏监表记录员:

张云波金涛

现场安全员:

董南锌

压泵操作员:

董金荣潘红江

检查人员:

锅筒:

蔡琪强水峰缪庆峰

顶部连接管:

刘小平段德军姜青峰底部连接管:

芮冬勇张康年周俊平水冷壁上部:

吴一平魏忠连杨国华水冷壁中部:

陈玉平芮建荣张荣保水冷壁下部:

陶国强李云峰王以东过热器:

曹峰蒋国新张井照省煤器:

朱建坤黄旭高建平

包墙管上部:

韩兰春张玉平

包墙管下部:

王二可韩锦州

疏水及排污:

蒋小平姜冬雷王英吴善红

9.2作业流程图

开始

技术交底及物资准备

系统检查、封闭

气压试验

否是否合格

是

开空气门

开上水门上水

升压

泄压、放水、消缺

否是否合格

是

泄压、放水

验收签证结束技术记录

9.3水压试验压力升降曲线

152压力（Mpa）

132

12检查检查

2检查

0901001101201301401501601020304050607080时间（Min）22222222

9.4水压试验系统图

放空

过热器出口

过热器入口

包墙

汽包

省煤器出口

水冷壁上集箱

省煤器入口

水冷壁下集箱

定

排管

给水操作台

升压泵

上水疏

水

9.5危险识别表

危险识别表

危险等级序风险是否危险点及危险源可能发生的危险号级别控制ABCDE

一场地和环境

1平台、栏杆未完善区高空坠落?

2在脚手架上高空坠落?

破裂，工作介质射3承压部件?

出伤人

二作业和人员

1高空作业高空坠落、坍塌?

三机械和工器具

注:

危险等级:

1轻微危险;2一般危险;3显著危险;4高度危险;5极其危险

风险级别:

A灾难;B非常严重伤害;C严重伤害;D伤害;E轻微伤害

施工危险点、危险源控制对策表

序实施负责危险点、危险源描述拟采用的控制措施号人一场地和环境

1平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长2在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带班组长

水压工作压力工作时不敲击承压3承压部件破裂，工作介质射出伤人作业人员件，超压时不在承压件周围走动

二作业和人员

根据作业指导书，做好施工安1高空作业时高空坠落、坍塌作业人员全交底

三机械和工器具

马钢热电总厂6#锅炉本体水压试验记录

NG—220/9.8—建设单位马钢热电总厂工程项目6#锅炉本体安装锅炉型号Q2

设计压力11.3Mpa试验压力14.13Mpa依据标准电建规试

试压日期2006年7月18日环境温度35?

相对湿度75%压

条试压水质合格除盐水进水温度30?

加压方式电动泵件

升压速度0.3Mpa降压速度0.3Mpa

量值表盘精度统一有效校验安装

范围直径等级编号日期部门位置

0~25MPa2501.60648052007.7.2马钢计量所汽包压

力0~25MPa2501.60648102007.7.2马钢计量所汽包表

0~25MPa1501.604053122007.7.2马钢计量所集汽联箱

0~25MPa1001.65950042007.7.2马钢计量所压泵

试锅炉由时分开始进水，时分满水;时分开始升压;时分压压力达到Mpa经检查后继续升压，时分压力达到设计工作压力Mpa;过经检查后继续升压，时分升压至试验压力Mpa;保压分钟，压力降程为Mpa，时分开始降压，时分降至工作压力进行全面检查，时分记检查完毕后卸压;时分压力降至零后排水;时分水排尽。

录

试压

检

查

情

况

部门签名日期

建设单位

监检部门试

压马钢安环部结马钢设备部论

监理

安装单位

展开阅读全文