某工程厂房施工设计方案含夯扩桩.docx
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某工程厂房施工设计方案含夯扩桩
第一章编制说明及依据
一、编制说明
二、编制依据
1、本工程施工图。
2、施工招标文件。
2、国家及省、市相关工程建设政策、法规。
3、公司《管理手册》、《程序文件》、企业工法。
4、国家及行业、地方规范、标准。
规范、标准、文件一览表
序号
名称
编号或文号
1
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300－2001
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《复合载体夯扩桩设计规程》
JGJ/T135-2001
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
5
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-96
6
《混凝土工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
7
《混凝土强度评定标准》
GBJ107-87
8
《普通混凝土配合比设计技术规定》
JGJ/T55-96
9
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27-86
10
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
11
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
12
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
13
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
14
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
15
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
16
《建筑电气工程质量验收规范》
GB50303-2002
17
《建筑机械实用安全技术规程》
JGJ33-86
18
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
19
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
20
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
三、总体目标
1、质量目标：
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中规定的合格标准。
2、工期目标：
确保在150日历天内完成本工程施工。
3、安全生产目标：
杜绝一切重大伤亡事故，重大机械事故及火灾事故，一般事故频率控制6‰以内，安全达标合格率100％。
4、文明施工目标：
文明工地。
5、环保目标：
遵守国家现行的环境保护法律、法规，合理排污，推广环保产品，杜绝职业病；采取有效措施控制现场的粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响现场及城市的环境卫生。
6、服务承诺：
尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。
第二章工程概况
一、工程概况
建筑面积18789.68m2，为轻钢排架结构。
厂房内按生产工艺分为铆焊工段、喷漆工段、装配工段、保温棉工段、电气装配及库房、机房工段，设计年限为50年，建筑安全等级二级，抗震设防烈度为7度。
二、工程地质及现场状况
工程地质情况详《岩土工程勘察报告》，场地土为Ⅱ类。
三、主要结构做法
3.1基础
本工程基础采用复合载体夯扩桩，桩径为400mm，有效桩长不小于2.5m，单桩承载力特征值为800KN。
基础承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台底标高为-1.400m、-1.600m、-1.800m及-2.100m，分两桩承台与四桩承台，厚度为900～1100mm。
设基础梁，梁高500mm。
桩身混凝土强度等级为C25，基础承台及基础梁混凝土强度等级为C30。
3.2主体结构
厂房主体结构为轻钢排架结构，轴线尺寸为240.2m×84m，东西方向长度为240.2m，柱距为7.5m，南北方向长度为84m，柱距7.0m。
厂房排架柱为混凝土柱，屋面为钢屋架。
围护外墙240mm厚MU10承重空心砖、M5混合砂浆砌筑。
±0.000以下采用M10蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
四、主要建筑做法
4.1外墙装饰
本工程窗台以下外墙采用防石材面砖贴面，底层窗台以上采用乳白色涂料饰面。
4.2内墙装饰
本工程内墙采用墙面大白浆饰面，卫生间1.8m以下墙裙贴面砖。
4.3楼地面
本工程车间地面主要采用耐磨混凝土地面。
4.4屋面及防水
本工程屋面采用80mm厚聚苯乙烯夹芯板，板型为JXB42-333-1000。
屋面设成品通风屋脊、屋面通器，并每跨布置双层FRP采光板。
屋面排水采用外挂彩板天沟排水形式，屋面防水等级Ⅱ级。
墙体-0.06m标高处做防潮层：
20mm厚1：
2水泥砂浆加5％的防水剂。
五、工程特点
1、施工工期紧：
本工程工程量大，施工内容多，在施工工程中要搞好管理、配合协调工作，合理安排工作面和工作时间，重点做交叉作业施工安排、预制构件加工制作。
2、技术含量较高：
复合载体夯扩桩施工、大体量工程的流水施工等。
3、建筑面积较大：
在做好流水作业的同时，须加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，以保证工程进度。
第三章施工部署
一、施工准备工作
1.1定位测量
工程开工进场后，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，（控制点的设置按国家Ⅱ级导线点要求设置，其位置应不受基础施工影响），设置控制标高的水准点，数量不小于4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏，并布置总平面测量控制网。
1.2图纸会审
在签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。
1.3修建临时道路
根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好施工现场的混凝土硬化工作。
并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。
1.4敷设施工临时用电线路
根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路。
1.5敷设施工临时用水管路
根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越过路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。
1.6临时生活、生产用房的搭设
根据不同施工阶段的需要搭建临时生产、办公用房，搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合市级文明工地的要求。
严格按照业主要求，在规定位置搭设现场办公、生活设施，确保业主的统一部署。
1.7消防设施的设置
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。
1.8劳动力计划编制
编制劳动力需要量计划，按照开工日期和工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识。
1.9材料、设备计划编制
根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料、设备和制品需要量计划。
按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，并根据规范规定和要求，进行各种材料、设备的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。
1.10绿化、美化计划
开工前要做好施工大门、临时围墙的美化计划，并根据现场实际特征编制绿化计划，然后由专门负责实施，确保现场文明施工。
1.11建立现场的治保组织
为了加强现场治安保卫工作，现场安排专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。
办理洛阳市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。
二、施工总体方案
1、在采用平行流水和立体交叉作业的情况下，应遵守“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后安装”以及“外装修由上而下；砌筑由下向上；装饰由上向下”的原则。
保证各工序的均衡、连续和高效的施工，要求上道工序为下道工序的开工创造施工条件，下道工序的施工保证上道工序的成品完整不受损坏，确保工程质量全面创优。
2、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，要密切围绕主体结构组织施工，注意抓好钢筋工程，模板工程，混凝土工程、装饰工程、电气工程等主要工序，为及早插入装修和各专业工序的施工创造条件，避免产生窝工和装修高峰，加强网络计划管理，求得均衡施工。
3、采用新技术、新工艺、新设备提高施工产品质量和施工进度。
提高机械化施工水平，实现低耗高效，提高预制构件、半成品制作的工厂化和装配化施工能力，满足规范的技术质量要求。
三、施工区段与任务划分
3.1施工阶段划分
根据本工程的结构特点和施工进度计划安排将整个施工过程划分五个施工阶段：
桩基础施工阶段、基坑开挖阶段、基础承台施工及构件制作阶段、预制排架柱吊装阶段、墙体围护及装饰阶段。
各施区段应结合工期要求，合理地组织施工，以确保工程质量和工程进度。
3.2流水段划分
根据厂房的结构形式和施工组织安排要求，确定施工流水段的划分。
本工程共划分四个施工流水段：
桩基础施工流水、基坑开挖及基础承台施工流水；主体排架柱施工流水；墙体围护及装修施工流水。
流水施工与机械设备的配备、劳动力的协调、材料周转等都有密不可分的联系，在施工中要注意工序的衔接，确保流水作业合理均衡地展开施工。
3.3施工任务划分
本工程的基础和主体工程由土建队负责施工，室内外给排水及其设备安装工程、电路配线及其供电设备安装工程由安装队负责施工。
四、施工平面布置
4.1施工现场条件
业主完成建设场地的“三通一平”工作。
业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。
施工水源、电源已由业主接入施工现场。
乙方接表进行分管、线布置。
4.2施工平面布置原则
（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
（2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
（3）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
（4）各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。
（5）满足安全防火、劳动保护的要求。
第四章主要施工方法
一、工程测量
1.1建立施工平面控制网
采用导线测量法建立的施工平面控制网、建筑方格网应以建筑物的主轴线为基础，坐标网的布置与主建筑物轴线的方向以相平行为原则。
建筑方格网的修正和加密工作完成后，应对方格网采用分别平差法进行全面的实地检查测量，应满足规范要求的方格网精度要求，报检签证后，应采用Ⅱ级布设控制，在无施工干扰的网点上埋设永久性标桩。
1.2建立工程控制网
采用Ⅳ等水准测量方法建立高程控制网，联系于坐标网的永久性标桩上，作为可靠推算高程的依据。
对于测量标桩，应采取适当的保护措施，防止受到毁坏和扰动。
1.3轴线测量放线
将轴线的交点定位，设置龙门板桩引标高上桩，并应测设引桩，它根据建筑物主轴线控制点，是向上层投测轴线的依据，高程观测点应在柱子校正后二次灌浆前引入，以保持沉降观测的连贯性和稳定性。
1.4施工沉降观测
根据工程进度，地基土质等情况，初期每一天测量一次，15天后每3天检测一次，用水准仪进行闭合观测，分析其变化规律，观测过程中，应做到四定：
固定人员观测和整理数据；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。
二、复合载体夯扩桩施工
2.1桩基基本概况
按设计要求，本工程地基拟采用夯扩桩处理。
桩基施工前，应根据规范要求做单桩竖向静荷载试验，并提供承载力及变形计算参数。
由本工程地质报告知，距自然地面以下6.0m左右的第四层卵石层为桩端持力层，要求桩长不小于2.5m，桩端进入第四层卵石层。
初步设计桩长5m，桩径400mm，桩身混凝土C25，填充料干硬混凝土C20；主筋6Φ12，箍筋φ6@100/200，箍筋加密区1500mm，加劲箍φ12@2000mm。
2.2桩基施工工艺
（1）根据该场地的地质条件采用ZHY—3500型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备，并配备电工、焊工、机械工、普工若干名，具体施工工艺如下：
（2）夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
（3）保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。
（4）沉管完毕，进行填料夯实。
根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
（5）填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5~10cm时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。
如不满足贯入度要求，继续填料。
（6）填夯干硬性混凝土，每次填夯2～5锨，共填夯0.3m3干硬性混凝土。
干硬性混凝土的标准是手握成团一捻就开。
并使混凝土上标高距护筒底标高≯5cm。
提出锤，放入钢筋笼，检查标高。
灌注混凝土，并满足最小灌注量。
提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。
定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
2.3桩基质量控制标准
（1）桩的施工允许偏差
Ⅰ、桩径允许偏差：
-20mm
Ⅱ、桩的垂直度允许偏差：
≤1%
Ⅲ、桩位的允许偏差:
中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。
Ⅳ、桩顶标高的允许偏差：
±50mm
（2）钢筋笼制作应符合下列要求：
Ⅰ、主筋间距允许偏差：
±10mm
Ⅱ、螺旋筋螺距允许偏差：
±20mm
Ⅲ、钢筋笼直径允许偏差：
±10mm
Ⅳ、钢筋笼长度允许偏差：
±100mm
（3）对粗、细骨料的要求：
夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。
不合格材料严禁使用，选用大1~3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；
（4）混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。
2.4对粗、细骨料的要求
夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。
不合格材料严禁使用，选用大1～3cm碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；
2.5混凝土的拌和与浇捣要求
混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。
C25混凝土的拌和：
Ⅰ、严格按照实验室提供的配比进行配制；
Ⅱ、混凝土的拌合必须均匀，搅拌时间不得少于90秒；
Ⅲ、每盘C25混凝土的坍落度必须控制在10～14cm。
2.6雨季施工措施
（1）制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。
（2）水泥等怕潮材料入库垫高码放。
（3）收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。
（4）现场机械设备有效接地，防止雷击。
三、基础承台施工
3.1土方工程
（1）本工程土方开挖深度在2m左右，根据工程情况，土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工修整清底。
在机械土方大面积开挖至基底以上300mm时，下部土方采用人工进行挖土、修土，以保证基底土的不受扰动。
实际施工时，我公司将派专职测量员随时记录机械土方开挖深度，避免不必要的少挖与超挖等情况的发生。
（2）挖土前要向挖土工作人员作技术、安全交底。
（3）沿基槽边1.5m范围不得堆土，确保基槽边坡稳定和施工时有通道。
（4）挖土时，应随时监控挖土的深度，第一层土挖好后，立即在坑边土壁上设标高控制桩，以控制坑底标高，不得超挖。
（5）如发现地质与勘察报告不符时应及时向技术部门报告，技术负责人汇同设计、勘探部门研究处理方案。
（6）修土完成后，混凝土垫层要及时跟上，避免基坑内集水。
（7）基坑挖成以后，应及时邀请设计勘探部门，监理进行验槽。
3.2基础垫层施工
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，用手推车运至施工部位，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。
浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除后再用好土回填，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。
为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。
必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打混凝土垫层。
垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。
之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。
3.3基础钢筋施工
在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。
配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
（1）施工顺序
承台底筋→地梁钢筋→焊接钢筋马凳→承台上部钢筋
（2）地梁钢筋接长采用对焊接头。
（3）承台底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块固定，垫块的规格100×100×40（高），间距@1000双向布置。
（4）对承台板承台上层钢筋采用竖筋上加焊横钢筋的加固方法，间距每米一根。
（5）承台钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，并满足48d的要求，且弯钩≥100mm。
用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45°角，柱支撑点高1m。
3.4基础模板施工
基础模板采用多层胶合板做面层，50mm×100mm方木做龙骨，方木间距不大于400mm，支撑也用方木，模板制作应符合设计要求，尺寸精确，模板交接严密平整，相邻模板高差不大于2毫米。
模板安装时，支撑必须牢靠、稳定，具有足够的刚度。
不得跑模、漏浆。
杯口的位置是否准确。
当混凝土浇筑以后再复查一次杯口的位置是否准确，如产生位移应在混凝土未凝结前校正，确保今后安装时不发生误差。
3.5基础混凝土施工
本工程混凝土采用现场拌制，人工机械振捣。
下料时应防止冲击钢筋和模板，混凝土应分层浇筑，每层高度不大于50cm，要特别注意交接部位，不得漏振，采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，消除层间接缝。
掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。
混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。
混凝土施工完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。
混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。
制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。
3.6基础砖砌体施工
基础砖墙砌筑应在承台与地梁施工完毕后，测量定位放线后进行。
本工程基础砖砌体采用M10蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应对砖、砂进行质量检验合格，提前对砖浇水湿润，然后排放第一层砖，使砖缝大小一致然后再进行砌筑。
灰缝厚度控制8～12mm之内，砌筑要求灰缝横平竖直，灰缝厚度一致，表面平整，砂浆饱满，砂浆接触面不得低于80％。
砂浆应按配合比配制，应具有一定的流动性，和易性以便砌筑，每班应留置一组试块，检查砂浆的强度是否符合设计要求。
第一次砌筑至与柱底平，吊装后再继续砌筑。
3.7基础土方回填
根据工程施工进度要求，在基础施工完成后，应及时回填土方，并做好场地的硬化工作。
土方回填拟采用蛙式打夯机进行分层夯实。
回填时，每层铺土厚度控制在300mm以内。
打夯时，每层土方需夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，以防止回填土方下沉，确保周边地面土方回填压实系数在0.94以上。
在土方回填过程中，必须注意以下几点：
（1）土方回填前，必须将积水抽干，将残留在坑内的杂物清理干净。
（2）回填土方必须采用粘性土或灰土，回填土内不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，在回填时土的含水量不宜过大，避免产生橡皮土，影响回填质量。
（3）土方回填时应必须采取分层回填，分层夯实的方法进行，严禁一次性回填。
（4）土方回填前，应对场地内各区域的土质进行分析，发现淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层存在时，应进行换填处理，以确保土方回填质量。
四、预制排架柱制作
因为工期要求紧张，混凝土预制柱数量较多，因此确定钢筋混凝土柱在场外预制，采用叠层法预制，然后按照施工进度计划依次运进场内。
排架柱底模在原土夯实后，用60×100的方木做底模的支撑系统。
先将竖向方木通长布置，调平垫实后铺横向方木，找平后铺钢模板，采用撑搭结合重叠支模法生产相同型号的排架柱，其它型号的结构柱和距离远的柱应分别预制单体，底模形式同上。
吊装孔吊装孔预埋PVC塑料管，管径不小于30mm，用铁丝与主筋绑扎固定。
PVC塑料管吊装完毕后取出。
孔内填实用同强度的膨胀砂浆。
其施工顺序为：
场地平整、地基处理→预制构件场地定位→支立地层模板的纵横方木→铺设钢底模→检查、调整底模位置，柱高及尺寸→绑扎钢筋、安装预埋件→支立侧模→检查钢筋、模板、预埋件、预留孔的位置，标高和几何尺寸→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，顶面压平抹光→养护→拆模→抹隔离层、隔离剂→进行上一层预制柱的施工。
底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。
夹木支模的螺栓不宜拧得过紧，以免在浇捣完毕时，侧模因临时撑头去掉后向内挤斜，使构件断面缩小。
叠层总高度以不超过三层为宜，过高时支模操作困难，混凝土浇捣不便。
构件在叠合面的预留孔洞，宜用泡沫塑料或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆流入。
隔离剂的涂刷要特别注意，以免造成上下层构件的粘合。
五、混凝土柱吊装施工
5.1吊装安排
根据工程特点、施工进度要求，混凝土排架柱采用分件吊装法吊装，吊装流水从西向东，用两台W1-100履带起重机从两边轴跨同时吊装施工，其柱的布置和施工流水见柱吊装平面布置图。
根据工程需要和工期进度要求，以及我单位对类似工程的施工经验,为满足工期计划的需要，在吊装施工前三天组织吊装机械设备进场,并应进行全面维修和保养,保证机械设备的完好率和安全性,选择的机械数量见下表。
吊装机械设备计划表：
序号
名称
型号
单位
数量
规格
用途
1
履带起重机
W1-100
台
2
50t
安装柱
2
汽车起重机
QY-16
台
1
16t
构件倒运
3
经纬仪
台
2
吊装
4
水准仪
台
1
吊装
根据机械配置和施工进度要求及工程数量，确定吊装作业班组所需专业工种人数见下表：
吊装工
起重工
司机
安检员
合计
4
2
2
3
12
5.2排架柱吊装
（1）准备工作
现场预制的钢筋混凝土柱，选用QY-16汽车吊，采用预埋Φ35吊孔两点起吊，其孔位布置满足设备要求，并移到吊装的杯口位置堆放。
将柱身翻转90°，使小面朝上，用垫木两点垫平。
保证三点（杯口中心、绑扎中心、柱脚中心）以吊机重心为圆心的同心圆使吊装时吊车直接吊起插入杯口而不必走车。
检查厂房的轴线和跨距。
准备吊装索具，测量仪器。
在柱身上三面（两个小面，一个大面）弹出中心线和标高线。
在基础杯口的上面、内壁弹出设计轴线，并在杯口内壁做出供抹杯底找平层使用的标高线。
用水泥砂浆或细石混凝土抹平杯底，调整其标高，使柱安装后各柱的顶面标高一致。
（2）吊装
采用一点绑扎垂直起吊法施工，用柱销穿孔绑扎固定在柱上吊孔内插入柱销栓紧，直到排架柱正直。
拆柱销时，先在地面将插销拉出，后利用吊车旋转将柱销拉出，其吊装方式见右图。
为提高吊装效率，采用单机旋转法施工，应使柱的绑扎点、柱脚中心和承台杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机W1-100履带式起重机的重心位置，半径为吊机重心至绑扎点的距离。
操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。
操作人员配合机械将柱身落实及放直后，用大锤打入楔子，使柱身中线对准杯底中心线，对线时应先复合柱的两个小面,然后平移柱对准大面轴线。
每侧对称分布二个楔子，同时对称打紧四周楔子，柱的临时固定如图示。
检查轴线和标高准确无误后。
落吊杆使吊索松弛时再落脱插销。
随即用坚硬的石块
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