超声检测实际操作考核.docx
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超声检测实际操作考核
超声检测实际操作考核
操作程序和记录
(HS620数字超声仪)
一、锻件超声检测
二、钢板超声检测
三、焊缝超声检测
陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会
2010年8月
一、锻件超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号:
U3XXXX厚度:
XXmm
仪器型号:
HS620探头型号:
2.5P20Z
试块:
CSⅠ-2灵敏度:
φ2/100
2、操作程序
⑴、开机:
按“ON/OFF”2秒,直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道:
按“通道”,再按
,选择直探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点:
①、,按“自动调校”键,进入自动校准功能。
按屏幕滚动
提示依次输入相关校准参数并确认:
·请输入材料声速:
5940m/s
·请输入起始距离:
100mm
·请输入终止距离:
200mm
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置,如图所示:
③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波,轻轻移动探头找出最高回波,保持探头不动,按“确认”键,直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。
如下图所示:
⑷、调节检测灵敏度:
①、将探头置于CSⅠ-2试块上,移动探头,找到φ2平底孔最大回波。
②、按“自动增益”,使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。
如下图所示。
③、记录“增益”读数,〔φ2〕=xxdB。
⑸、检测试件:
①、将探头置于被检试件上,移动探头,找出最大底面回波,移动闸门,闸隹底波。
按“自动增益”,使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数,〔BG〕=xxdB.
②、在试件表面移动探头,找出缺陷1,并使其回波幅度最大。
移动闸门,闸隹缺陷回波,按“自动增益”,使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数,〔F1〕=xxdB.
③、移动闸门闸住底波BF1,按“自动增益”,使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数,〔BF1〕=xxdB.
④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑹、锻件现场检测记录:
缺陷编号
X
mm
Y
mm
H
mm
〔F〕
(dB)
〔BF〕
(dB)
〔φ2〕
〔BG〕
1
2
图示
注:
单个缺陷当量(φ4±xxdB)=〔φ2〕-〔F〕-12
底波降低量(BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕
⑺、锻件超声波探伤报告填写实例:
锻件超声波探伤报告
试件材质
--
厚度(mm)
xx
试件编号
U3xxxx
仪器型号
HS620
探头型号
2.5Pφ20Z
参考试块
CSⅠ-2
耦合剂
机油
表面补偿
----
灵敏度
Φ2/100
探伤标准
JB/T4730.3-2005
验收级别
---
缺陷
序号
X
mm
Y
mm
H
mm
L
mm
B
mm
SF/S
(%)
BG/BF
(dB)
Amax
Φ4±xxdB
评定
级别
备注
1
35
35
50
--
--
--
+6
+14
2
60
60
50
--
--
--
+6
+9
示意图:
结论
探伤员
日期
备
注
1、X是缺陷至左端面的距离;
2、Y是缺陷至后端面的距离;
3、H是缺陷至探测面的距离;
4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量;
5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
二、钢板超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号:
U2XXXX厚度:
XXmm
仪器型号:
HS620探头型号:
2.5P20Z
试块:
CBⅡ-1灵敏度:
φ5/50%
2、操作程序
⑴、开机:
按“ON/OFF”2秒,直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道:
再按
键,选择任意直探头通道。
⑶、调节检测范围:
①、按“调校”进入调校功能菜单。
此时范围反显。
如图
②、将探头置于CBⅡ-1试块上,使示波屏上出现多次底波。
按
键调节,使示波屏上显示3-4次底波。
⑷、调节检测灵敏度:
①、在试块上移动探头,找到φ5平底孔最大回波。
②、按“增益”选择0.1dB档,按
键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。
如图所示。
⑸、检测钢板试件:
探头在钢板表面扫查,找出缺陷,并作标记。
⑹、测定和记录缺陷:
①、从缺陷内向外侧移动探头,直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%,探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头,找到缺陷一周的边界点,勾出缺陷轮廓。
②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.
⑺、钢板检测现场记录
缺陷编号
L1
mm
L2
mm
L3
mm
1
2
示意图:
⑻、钢板超声波探伤报告填写实例
钢板超声波探伤报告
钢板材质
----
板厚
22mm
试件编号
U2xxxx
仪器型号
HS620
探头型号
2.5P20Z
参考试块
CBⅡ-1
耦合剂
机油
耦合补偿
——
灵敏度
φ5/50%
探伤标准
JB/T4730.3-2005
验收级别
----
缺陷
序号
L1
mm
L2
mm
L3
mm
S
缺陷面积占探测面积的百分比(%)
级别
备注
1
60
190
77
Ⅰ
2
205
68
50
Ⅰ
示意图:
结论
--------
探伤员
日期
备
注
1、L1是缺陷最左端至左端面的距离;
2、L2是缺陷最下端至下端面的距离;
3、L3上缺陷的指示长度,即缺陷的最大尺寸;
三、焊缝超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号:
U1XXXX厚度:
XXmm
仪器型号:
HS620探头型号:
2.5P13×13K2
试块:
CSKⅠA、CSKⅢA
灵敏度:
φ1×6-xxdB
2、操作程序
⑴、开机:
按“ON/OFF”2秒,直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道:
按“通道”,再按
键,选择任意斜探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点:
①、按“自动调校”键,此时屏幕下方出现如下提示:
请输入材料声速:
3240m/s按“确认”
请输入起始距离:
50mm按“确认”
请输入终止距离:
100mm按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上,对准R50和R100的弧面,如图:
③、前后移动探头找出R100弧面反射回波,若R100弧面反射回波偏离到屏幕外侧,则按
键,将R100的回波移进屏幕内闸门中。
如图:
④、按波峰记忆键记录最高回波,移动探头使R100圆弧回波最大,向R50弧面平移探头,使R50圆弧回波达到示波屏高度的20%以上,然后按“确认”。
此时仪器将自动调节零偏,直到R50和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后,仪器校准结束,并自动弹出提示:
“自动校准完毕!
”
“请拿钢尺测量前沿0.0mm”
⑷、测量探头前沿距离:
①、固定探头不动,用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X,如图:
②、前沿距离L0=100-X。
按
输入前沿,按“确认”,仪器将自动将前沿值存入参数中。
“入射点校准完毕!
”
⑸、测量探头K值:
①、按K值下方的
键,仪器弹出提示:
请选择K值测试方式:
“手调”
按
键改为“自动”,按“确认”。
请输入测试孔孔径:
50mm按“确认”
请输入测试孔深度:
30mm按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上,对准φ50mm圆孔,移动探头使φ50圆弧反射波最大。
(若回波低于20%高度或超出屏幕,按“自动增益”将波形调整到80%高度。
③、按
键移动闸门锁定回波,按“确认”,仪器将自动算出K值并存入参数。
“K值测试完毕!
”如图所示。
⑹、制作距离波幅曲线:
①、按“曲线”,再按制作下方的
,仪器出现提示:
“请使用闸门锁定测试点!
”
屏幕右上角出现“测试点01”,并闪烁,如图:
②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上,对准10mm深的ф1×6孔,移动探头。
找出该孔回波,按
键移动闸门锁定回波。
若波形超出满屏或低于20%高度可按一下
,将波形调整到80%高度,按下“波峰记忆”,再移动探头,直到找出最高回波,按“确认”。
记录此时仪器增益值,如上图53.6dB。
③、仪器右上方的测试点自动跳为02,按照上述方式依波测试各孔,并记录增益值。
最终孔的深度,一般为2T+10mm,但不少于5点。
当最后一个点采样完成后,再按一次“确认”,仪器提示:
“确定完成曲线吗?
”
若确定完成按“确认”,仪器在屏幕上出现一条基准线。
④、曲线的调整:
若觉得某个点制作得不太理想,可按调整下方的
,进入调整状态,对某个点进行微调。
继续按调整对应的
,屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动,光标指向哪点时,可以按
来调整曲线高度,调整完毕后按“确认”键退出调整状态。
⑤、按“参数”进入探伤列表,按
键移动箭头光标,设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。
⑥、参数输入完毕后,按“参数”键返回探伤界面,屏幕上自动生成三条曲线。
如图所示。
⑺、检测试件:
①、扫查试件时,灵敏度应适当提高6-12dB。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查,发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析,排除伪缺陷,确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录:
①、沿缺陷部位左右移动探头,找出缺陷波最大位置。
按
键移动闸门锁定回波,按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H,波幅SL±xxdB,
简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3,按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头,用6dB法确定缺陷左端头距试板左端距离S1,向右平行移动探头,用6dB法确定缺陷右端头距试板左端距离S2。
记录S1和S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录:
距离波幅曲线测试数据记录
孔深
10
20
30
40
50
60
70
波辐(dB)
缺陷测试数据记录
缺陷编号
S1
mm
S2
mm
S3
mm
H
mm
q
mm
Amax
SL±dB
1
2
示
意
图
⑽、书面距离波幅曲线绘制实例:
孔深
10
20
30
40
50
60
70
波辐(dB)
30
33
36
39
42
45
补偿4dB
34
37
40
43
46
49
T≦15
RL
+2
32
35
38
41
44
47
SL
-6
40
43
46
49
52
55
EL
-12
46
49
52
55
58
61
dB
20
30
40
50
60
10
20
30
40
50
60
⑾、焊缝超声波探伤报告填写实例
焊缝超声波探伤报告
试板材质
—
板厚(mm)
12
试件编号
XXXX
仪器型号
HS620
探头型号
2.5P13×13K2
对比试块
CSKⅠA
CSKⅢA
耦合剂
机油
耦合补偿
4dB
探伤比例
100%
探伤标准
JB/T4730.3—2005
灵敏度
1
6-12dB
验收级别
—
缺
陷
序
号
始点
位置
S1
mm
终点
位置
S2
mm
缺陷指
示长度
S2-S1
mm
缺陷最大波幅
评
定
级
别
备
注
最大波幅位置
S3
mm
缺陷深度
H
mm
偏离焊缝中心
q
mm
缺陷波幅值
Amax
SL
dB
缺陷所在区域
1
46
85
39
55
5
-2
+15
2
203
243
40
210
7
+2
+13
示意图:
结论
—
探伤员
日期
备
注
1、S1是缺陷左端至试板左端的距离;
2、S2是缺陷右端至试板左端的距离;
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离;
4、H为缺陷至探测面的距离;
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离,上方为正,下方为负;
6、Amax是缺陷最大反射波幅,以定量线为基准表示。