电焊工安全技术操作规程doc.docx

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电焊工安全技术操作规程doc

第篇电焊工

1.通则

2.手工电弧焊安全技术操作规程

3.埋弧焊安全技术操作规程

4.二氧化碳气体保护焊安全技术操作规程

5.电（碳）弧气刨安全技术操作规程

6.自动焊接机械手安全技术操作规程

7.半自动焊安全技术操作规程

8.氩弧焊安全技术操作规程

9.电渣焊安全技术操作规程

10.等离子弧焊接与切割安全技术操作规程

11.接触焊（点缝焊）安全技术操作规程

1.通则

1.1依据标准

1.1.1《 焊接及切割用橡胶软管  氧气橡胶软管》GB／T 2550—1992

1.1.2《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

1.1.3《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—1985 

1.1.4 《 焊接眼、面防护具》GB／T 3609．1—1994

1.1.5 《 电气设备安全设计导则》GB／T 4064—1983

1.1.6 《 焊接和切割用软管接头》GB／T 5107—1985

1.1.7 《 气瓶颜色标记》GB 7144—1985

1.1.8 《劳动防护用品选用规则》GB／T 11651—1989 

1.1.9 《 电阻焊机的安全要求》GB 15578—1995 

1.1.10《 弧焊设备安全要求  第一部分：

焊接电源》GB 15579—1995 

1.1.11《焊接防护服》GB 15701—1995

1.1.12《车间空气中电焊烟尘卫生标准》 GB 16194—1996 

1.1.13《焊接与切割安全》 GB9448-1999 

1.1.14《弧焊变压器防触电装置》GB10235-2000

1.1.15《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987

1.1.16《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86

1.1.17《起重吊运指挥信号》GB5082-85

1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》建筑行业标准

1.1.19《安全帽》GB2811-1989

1.1.20《磨削机械安全规程》GB4674-1984

1.1.21《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93

1.1.22《普通磨具安全规则》GB2494-2003

1.1.23《用电安全导则》GB/T13869

1.2作业要求

1.2.1基本要求

1.2.1.1从事本工种工作者，应定期接受安全教育，经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，方可作业。

1.2.1.2电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛，工作地点周围5m内不准放置易燃、易爆物品，10m内不准放置氧气瓶。

工业燃气气瓶与氧气瓶及明火的距离应在10m以上。

1.2.1.3电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有手把导线与地线不准与氧气、工业燃气软管混放。

1.2.1.4电焊机必须有可靠的接地线和接零线。

1.2.1.5焊机、电闸受潮后，严禁使用。

1.2.1.6有通风、除尘装置的须正确使用，不得无故不用或擅自拆除。

1.2.1.7焊割完的灼热工件，不准放在电线、工业燃气橡胶软管、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

1.2.1.8雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。

1.2.1.9在焊割各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

手工电弧焊安全技术操作规程

2.1危险源（或危害因素）分析

2.1.1物体打击

2.1.1.1运动物体造成物体打击

2.1.2机械伤害

2.1.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等

2.1.2.2防护装置缺损、操作失误

2.1.3触电

2.1.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故

2.1.3.2焊机漏电

2.1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电

2.1.4灼烫

2.1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫

2.1.4.2电弧光辐射

2.1.4.3热辐射

2.1.5高处坠落

2.1.5.1高处作业时高处坠落

2.1.6起重伤害

2.1.6.1吊装作业时起重伤害

2.1.7中毒和窒息

2.1.7.1焊接烟尘、有毒气体

2.1.7.2防护用品使用不当

2.1.8火灾

2.1.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾

2.1.9其他伤害

2.1.9.1违章作业

2.1.10容器爆炸

2.2依据标准

2.2.1  《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—1985 

2.2.2 《 焊接及切割用橡胶软管  氧气橡胶软管》GB／T 2550—1992

2.2.3 《焊接及切割用橡胶软管  乙炔橡胶软管》 GB／T 2551—1992 

2.2.4 《 焊接眼、面防护具》GB／T 3609．1—1994

2.2.5 《 电气设备安全设计导则》GB／T 4064—1983

2.2.6 《 焊接和切割用软管接头》GB／T 5107—1985

2.2.7 《 气瓶颜色标记》GB 7144—1985

2.2.8 《劳动防护用品选用规则》GB／T 11651—1989 

2.2.9 《 电阻焊机的安全要求》GB 15578—1995 

2.2.10《焊接防护服》GB 15701—1995

2.2.11《车间空气中电焊烟尘卫生标准》 GB 16194—1996

2.2.12 《焊接与切割安全》 GB9448-1999 

2.2.13《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987

2.2.14《用电安全导则》GB/T13869

2.2.15《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

2.3作业要求

除遵守电焊工安全技术操作规程《通则》有关规定外，必须遵守本规程。

2.3.1工作前

2.3.1.1焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。

检查电焊机、焊钳确认状态良好后方可工作。

焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能。

2.3.1.2检查电缆的接线板是否损坏，接线柱的螺母是否松动，导线的绝缘层是否完好，电流调节机构是否灵活、完好。

盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。

2.3.1.3检查使用的装置、施焊场地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。

2.3.1.4按规定正确穿戴防护用品，不应穿潮湿、有破损、孔洞的工作服和手套。

严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋。

2.3.1.5电焊机一次线长度不准超过3m，施工现场临时焊接一次线长度不超过5m;焊接二次线连接良好，不宜超过20-30米，接头不超过3个，根据焊机容量正确选择焊机导线的截面积。

2.3.1.6认真检查设备、用具是否良好安全。

检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

2.3.1.7认真检查与整理工作场地，清除易燃物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.3.1.8电焊机必须有可靠的接地线和接零线。

电焊回线不准搭在易燃易爆管道或机床设备上。

焊钳线和回线必须良好。

2.3.1.9电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机一、二次裸露接线柱必须设防护罩；不准乱接、乱挂。

一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。

2.3.2工作中

2.3.2.1禁止在焊机上放置任何物件和工具，焊机启动前、使用时，焊钳与焊件不能短路。

2.3.2.2不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发热的焊钳。

已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。

2.3.2.3在潮湿的地方焊接时，脚下应垫绝缘板。

雨天禁止露天焊接。

2.3.2.4电焊机手把线、回线不准接触氧气、工业燃气瓶或各种导管。

严禁在氧气瓶或工业燃气导管上打火。

2.3.2.5在金属容器内焊接时，应垫绝缘板，外面设人监护。

照明电压不超过12V。

2.3.2.6在有人配合进行焊接作业时，应加强联系，以免弧光灼伤眼睛。

2.3.2.7敲打电焊药皮及焊渣应戴好防护镜。

2.3.2.8更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。

2.3.2.9使用天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

使用天车吊工作物时，严禁焊接作业。

2.3.2.10电焊手把线不准与氧气工业燃气胶管混放在一起；电焊回线应接在焊件上，不准用铁管扁铁等乱接。

2.3.2.11需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。

当焊接工作中止时（如：

工间休息），必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

2.3.2.12仰面焊割时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。

2.3.2.13焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触。

在坐位或俯位工作时，必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。

2.3.2.14注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

2.3.2.15进行高处作业时，必须遵守安全规定，焊、割具软管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。

不得将管线缠在身上，上、下及作业。

2.3.2.16不得带压焊接压力容器。

2.3.2.17焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，均应该先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质；在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清除其内残留的危险物质。

2.3.2.18用惰性气体置换易燃易爆的管道及容器装置，检验其是否符合施焊条件，检验合格后方可进行焊接作业。

2.3.2.19合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。

2.3.2.20移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动，拉动手把线，氧气橡胶软管、工业燃气橡胶软管时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。

2.3.2.21焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电修人员修理。

工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。

2.3.2.22焊割有锈工作物、进行除锈时，必须戴好防护眼镜。

2.3.2.23用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在末采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。

2.3.2.24在地坑或锅炉容器内部焊割时，应设专人监护；下地坑焊割时，应检查有无瓦斯气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。

2.3.2.25使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°—70°夹角；不准两个梯子接连一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。

2.3.2.26挂好安全带。

使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。

2.3.2.27焊接工作物时，接地必须良好，不准用天车吊起施焊，高压风管、氧气和工业燃气管道等不得当作回线使用。

2.3.2.28焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

2.3.2.29不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。

2.3.3工作后

2.3.3.1切断电源，盘好电线，并放在指定地点，保持设备清洁干燥。

2.3.3.2焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

2.3.3.3吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。

2.3.3.4焊渣、废弃的电焊头集中存放，送交指定地点。

2.4应急措施

2.4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

2.4.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

2.4.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

2.4.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

3.埋弧焊安全技术操作规程

3.1危险源（或危害因素）分析

3.1.1物体打击

3.1.1.1运动物体造成物体打击

3.1.2机械伤害

3.1.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等

3.1.2.2防护装置缺损、操作失误

3.1.3触电

3.1.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故

3.1.3.2焊机漏电

3.1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电

3.1.4灼烫

3.1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫

3.1.4.2电弧光辐射

3.1.4.3热辐射

3.1.5高处坠落

3.1.5.1高处作业时高处坠落

3.1.6起重伤害

3.1.6.1吊装作时起重伤害

3.1.7中毒和窒息

3.1.7.1焊接烟尘、有毒气体

3.1.7.2防护用品使用不当

3.1.8火灾

3.1.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾

3.1.9其他伤害

3.1.9.1违章作业

3.1.10容器爆炸

3.2依据标准

3.2.1  《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—1985 

3.2.2 《 焊接及切割用橡胶软管  氧气橡胶软管》GB／T 2550—1992

3.2.3 《焊接及切割用橡胶软管  乙炔橡胶软管》 GB／T 2551—1992 

3.2.4 《 焊接眼、面防护具》GB／T 3609．1—1994

3.2.5 《 电气设备安全设计导则》GB／T 4064—1983

3.2.6 《 焊接和切割用软管接头》GB／T 5107—1985

3.2.7 《劳动防护用品选用规则》GB／T 11651—1989

3.2.8 《 弧焊设备安全要求  第一部分：

焊接电源》GB 15579—1995 

3.2.9 《焊接防护服》GB 15701—1995

3.2.10《车间空气中电焊烟尘卫生标准》 GB 16194—1996

3.2.11《焊接与切割安全》 GB9448-1999 

3.2.12 《弧焊变压器防触电装置》GB10235-2000

3.2.13《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987

3.2.14《用电安全导则》国家标准GB/T13869

3.2.15《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

3.3作业要求

除遵守电焊工安全技术操作规程《通则》有关规定外，必须遵守本规程。

3.3.1工作前

3.3.1.1检查使用的设备装置、工作场地，确认状态良好后方可工作。

3.3.1.2熟悉埋弧焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法，检查焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构，发现问题必须进行修理，确认状态良好后方可工作。

3.3.1.3按规定正确穿戴防护用品，不应穿潮湿、有破损、孔洞的工作服和手套。

严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋。

3.3.1.4检查焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

3.3.2工作中

3.3.2.1施焊场地不应有剧烈振动和腐蚀性、可燃性气体。

3.3.2.2施焊场保持清洁、干燥、通风良好、有足够的照明。

3.3.2.3接通电源和打开电源控制开关后，不得触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支架、送丝滚轮、齿轮箱、送丝电机支架等。

3.3.2.4焊接中，熔剂的输给要均匀，防止熔剂中断发生弧光，危害焊工和周围人员。

焊剂要干燥,若焊剂潮湿,应做烘干处理。

3.3.2.5焊接时，坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。

3.3.2.6装入或清扫熔剂时，动作应缓慢，以免熔渣飞出污染环境。

3.3.2.7使用天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

使用天车吊工作物时，严禁接作业。

3.3.2.8敲打渣壳，应戴好防护镜。

3.3.2.9搬迁焊机前，应切断电源。

3.3.2.10当出现焊缝偏离焊道等问题，需调整工件及有关辅助设备时应先切断电源，不得带电作业。

操作人员离开岗位前，应切断电源。

3.3.3工作后

3.3.3.1切断电源，将焊机擦拭干净，保持设备清洁干燥。

3.3.3.2焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。

3.3.3.3吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。

3.3.3.4焊渣、废弃的焊丝集中存放，送交指定地点。

3.4应急措施

3.4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

3.4.2发生火灾时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

3.4.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

3.4.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

4.二氧化碳气体保护焊安全技术操作规程

4.1危险源（或危害因素）分析

4.1.1物体打击

4.1.1.1运动物体造成物体打击

4.1.2机械伤害

4.1.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等

4.1.2.2防护装置缺损、操作失误

4.1.3触电

4.1.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故

4.1.3.2焊机漏电

4.1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电

4.1.4灼烫

4.1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫

4.1.4.2电弧光辐射

4.1.4.3热辐射

4.1.5高处坠落

4.1.5.1高处作业时高处坠落

4.1.6起重伤害

4.1.6.1吊装作时起重伤害

4.1.7中毒和窒息

4.1.7.1焊接烟尘、有毒气体

4.1.7.2防护用品使用不当

4.1.8火灾

4.1.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾

4.1.9其他伤害

4.1.9.1违章作业

4.1.10容器爆炸

4.2依据标准

4.2.1 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—1985 

4.2.2 《 焊接眼、面防护具》GB／T 3609．1—1994

4.2.3 《 电气设备安全设计导则》GB／T 4064—1983

4.2.4 《 焊接和切割用软管接头》GB／T 5107—1985

4.2.5《劳动防护用品选用规则》GB／T 11651—1989 

4.2.6 《焊接防护服》GB 15701—1995

4.2.7 《用电安全导则》国家标准GB/T13869

4.2.8 《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

4.3作业要求

除遵守电焊工安全技术操作规程《通则》有关规定外，必须遵守本规程。

4.3.1工作前

4.3.1.1检查使用焊接设备、施焊场地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。

确认状态良好后方可工作。

4.3.1.2熟悉焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法，检查焊机外壳是否接地，焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构是否良好。

发现问题应及时处理。

4.3.1.3检查电缆的接线板是否损坏，接线柱的螺母是否松动，导线的绝缘层是否完好，电流调节机构是否灵活、完好。

4.3.1.4检查气瓶、胶管等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。

严禁随便处理。

4.3.1.5按规定正确穿戴防护用品，不应穿潮湿、有破损、孔洞的工作服和手套。

严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋。

4.3.2工作中

4.3.2.1焊接场地，不准堆放易燃易爆品，并保持通风良好。

4.3.2.2选择安全场所放置气瓶，气瓶要有防倾倒措施，防止气瓶受到剧烈振动和碰撞冲击。

4.3.2.3气瓶应放置稳固，离开热源；气瓶冻结时，严禁火烤。

瓶内气体不得用尽，必须保持不小于0.5MPa的余压。

4.3.2.4气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。

4.3.2.5使用二氧化碳气体时，施焊的二氧化碳气其纯度不得低于99.5％。

4.3.2.6焊接前应把工件上的油污、氧化皮清理干净。

4.3.2.7预热器的电压不应超过36V。

4.3.2.8使用水冷焊炬时，必须保持水冷系统无泄漏现象。

4.3.2.9严禁将焊枪喷嘴靠近耳朵、面部及身体的其他祼露部位来试探气体的流量。

4.3.2.10焊接时，遵守气体保护焊工艺要求，保证焊接质量。

4.3.2.11使用天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

使用天车吊工作物时，严禁焊接作业。

4.3.3工作后

4.3.3.1切断电源，将焊机擦拭干净，保持设备清洁干燥。

4.3.3.2焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。

4.3.3.3气瓶阀门关严，戴好安全帽。

4.3.3.4吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。

4.3.3.5焊渣、废弃的焊丝集中存放，送交指定地点。

4.4应急措施

4.4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.4.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

4.4.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.4.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

5.电弧气刨安全技术操作规程

5.1危险源（或危害因素）分析

5.1.1物体打击

5.1.1.1运动物体造成物体打击

5.1.2机械伤害

5.1.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等

5.1.2.2防护装置缺损、操作失误

5.1.3触电

5.1.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故

5.1.3.2焊机漏电

5.1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电

5.1.4灼烫

5.1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫

5.1.4.2电弧光辐射

5.1.4.3热辐射

5.1.5高处坠落

5.1.5.1高处作业时高处坠落

5.1.6起重伤害

5.1.6.1吊装作时起重伤害

5.1.7中毒和窒息

5.1.7.1焊接烟尘、有毒气体

5.1.7.2防护用品使用不当

5.1.8火灾

5.1.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾

5.1.9其他伤害

5.1.9.1违章作业

5.1.10容器爆炸

5.2依据标准

5.2.1 《工业企业噪声控