煤矿安全技术操作规程胶带输送机司机.docx

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煤矿安全技术操作规程胶带输送机司机

煤矿安全技术操作规程：

胶带输送机司机

一、主要危险源

1．顶板支护不完好。

2．设备带病运转。

3．机头、机尾固定不牢靠。

4．输送机安全保护装置不齐全，不完好。

5．皮带撒煤堆积、皮带跑偏、滚筒轴承损坏，摩损皮带或摩擦着火。

6．皮带接头断裂超规定。

7．跨越、乘坐皮带。

8．皮带运行时人员将手或工具等伸入皮带转动部位。

二、使用范围

第1条本操作规程适用于井下掘进工作面胶带输送机操作人员。

三、上岗条件

第2条胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。

第3条胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，能正确处理一般性故障。

四、安全规定

第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条严禁胶带输送机运输作业规程规定以外的其它物料，严禁人员乘坐胶带输送机。

第6条胶带输送机各种保护装置必须齐全，动作灵敏可靠；严禁甩掉不用。

第7条各紧固件必须齐全且紧固到位。

第8条机头、机尾必须固定牢固可靠，转动部位防护罩齐全牢固。

第9条各转动滚筒轴承润滑必须良好。

各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。

第10条胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。

第11条胶带上、下托辊及架子必须齐全完好。

第12条张紧装置必须完好。

第13条信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。

第14条机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。

第15条检修时必须停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前禁止开机。

第16条拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。

第17条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。

第18条设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

如出现控制开关接触器失效等电气故障时，必须通知电工进行处理。

第19条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。

第20条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

[换行]五、操作准备

第21条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。

第22条将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1．机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2．液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。

3．制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。

4．减速器内油量适当，无漏油现象。

5．冷却系统正常。

6．托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

7．承载部梁架平整，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

8．输送机的前后搭接符合规定。

9．机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

10．输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

11．输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

12．动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

13．输送带落煤处的栅栏应完整牢固。

第23条开机前，取下控制开关的停电牌，合下控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，皮带试运转1周以上。

试运转中注意检查下列各项：

1．运转初期，注意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电机电流是否正常。

2．检查各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适，皮带接头是否完好。

3．检查控制按纽、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

4．检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。

5．注意检查各清扫器是否完好，并注意及时清理堆煤，以保证正常运转。

6．经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时一定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。

六、正常操作

第24条末使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第25条不准超负荷强行启动，发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。

不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。

第26条正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。

第27条运行中要注意检查如下内容：

1．司机要注意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。

2．运行中司机要随时检查电动机、减速器、所有轴承的声音及温度是否正常。

随时检查减速器是否漏油。

3．注意检查清扫器是否正常接触胶带。

4．注意机头、机尾及沿线运行情况，注意温度及声音有无异常，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。

5．巡带人员要注意检查游动小车是否在轨道上自由运动，胶带空转张力是否正常，停机时要清除粘在结构物上所有煤泥污物。

6．皮带运行中巡带人员要在沿线及机尾巡查，发现异常立即联系司机停机处理。

第28条正常停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。

第29条停机后司机要及时清理机头、储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机准备。

第30条停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开应将设备电源停电闭锁。

第31条巡带工发现皮带跑偏要注意及时调整，调整方法如下：

[换行]1．调整张紧机构法：

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

2．调整滚筒法：

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。

此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3．调整托辊支架（或机架）法：

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

4．清除粘物法：

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

应及时清理粘附的物料。

5．调整重力法：

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。

应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。

6．调整胶带法：

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。

应重新修整或更换胶带。

7．安装调偏托辊法：

若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。

例如：

当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8．安装限位托辊法：

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

9．安装自动纠偏装置法：

在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

第32条输送机的延伸

（一）检查准备工作

1．首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作。

2．检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。

3．检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联接件应齐全牢固。

（二）输送机机尾操作及注意事项

1．根据输送机机尾的延伸距离，计算出游动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。

2．卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的联接。

3．将掘进机（破碎机）退至输送机机尾，用Φ15.5mm钢丝绳扣或40型溜子刮板链将掘进机（破碎机）和输送机机尾联接牢固（其中钢丝绳扣要带桃形环扣，一头与掘进机（破碎机）用不小于Φ30mm的45号钢插销联接，另一头与刮板链连接，刮板连从桃形环中穿过，钢丝绳扣采用插销或用四组钢丝绳卡子夹注，插接长度不小于310mm）。

4．将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位，在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。

拉机尾时，连接掘进机（破碎机）与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。

5．将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。

6．机身与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。

7．移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。

8．发信号开动张紧绞车，将胶带张紧到规定张力（张紧拉力表指在10～15Kgf/c㎡）后停电闭锁住张紧绞车的控制开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。

9．静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。

10．拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。

11．拉机尾时，机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时发送信号停止拉机尾，待处理好后再重新联系拉机尾。

12．机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.2～1.5倍的距离。

13．拉机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好，然后给掘进机（破碎机）司机发出拉机尾信号，禁止用其它方式联系。

14．必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。

15．拉机尾时，掘进机司机必须认真观察行走压力表，指示压力不得超过15Mpa。

（二）胶带的延伸及注意事项：

在延伸输送机时，当游动小车行到离机头2米处时，就要重新加接皮带（100米/卷）。

1．将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带展开，并做好接头钉好皮带扣。

2．点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具固定在储带仓架上。

3．新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。

4．开动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。

5．将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到规定张力（张紧拉力表指示在10～15Kgf/c㎡）。

6．静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。

7．延接胶带时的注意事项[换行]

（1）做皮带接头时，要使接头与皮带中心线垂直。

（2）当准备在皮带上工作时，必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。

（3）皮带接好后，要静态检查无问题后方可开动输送机。

（4）储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的托辊装好。

（5）储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。

（6）调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好钮扣，整好袖口，以防发生意外事故。

（7）信号的规定:

皮带机头、机尾均采用打点器、电铃系统进行联系，拉皮带机尾的信号规定为三下铃，停皮带为一声长铃。

七、收尾工作

第33条停机时要将胶带机上的煤拉完并发出停机信号方可停机。

第34条输送机停机后，将控制开关停电闭锁。

第35条关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第36条向接班司机详细交代本班输送机运转情况，按规定填写相关记录。