通风技术交底.docx

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通风技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

警苑3#住宅楼

消防系统安装工程

交底日期

施工单位

河北东林消防工程有限公司

分项工程名称

通风排烟系统

交底提要

通风排烟系统安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

交底内容：

一、材料要求

1.镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。

采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。

2.各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

3.除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。

型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

4.风机设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。

5.其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。

二、主要机具、设备

1.机械：

剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。

2.工具：

手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。

三、作业条件

1.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。

2.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

3.编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。

4.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。

四、操作工艺

送风镀锌铁板风管制作安装

风管制作

1.连接风管工艺流程：

展开下料

剪切

倒角

咬口制作

风管折方

成型

方法兰下料

焊接

打眼冲孔

圆法兰卷圆

划线下料

找平找正

打孔打眼

铆法兰

翻边

成品喷漆

检验

出厂

2.风管与法兰连接时采用点焊，焊点间距为80mm,点焊完成后打密封胶.

3.铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

法兰加工：

法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用线材切割机定尺切断。

下料调直后用钻铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。

矩形法兰用料规格应符合表1-6的规定

表1-6矩形风管法兰

矩形风管大边长（mm）

法兰用料规格（mm）

≤630

∟25×3

800～1250

∟30×4

1600～2500

∟40×4

3000～4000

∟50×5

注：

矩形法兰的四角应设置螺孔。

风管无法兰连接：

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。

风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。

不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

1）承插连接：

①直接承插连接：

制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。

这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径＜700mm）。

②芯管承插连接：

利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。

这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。

圆形风管芯管连接应符合表1．6．1．2－4的规定。

2）插条连接：

①C形插条连接：

利用C形插条插入端头翻边180℃的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90℃，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。

这种连接方式多用于矩形风管。

②S形插条连接：

利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。

因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。

S形插条均用于矩形风管连接。

（备注：

采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。

立咬口小于等于1000mm）

③直角形插条连接：

（图1．6．1．2－8所示）利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。

主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入已折90°的C形插条，四角处理同C形插条。

3）咬合连接：

①立咬口连接：

利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°形成两个折边或一公一母。

连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。

为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。

全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。

一般都用于矩形风管连接。

②包边立咬口连接：

（图1．．2－10所示）

利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。

风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。

全部连接后，接缝处涂抹密封胶。

一般都用于矩形风管连接。

4）铁皮弹簧夹连接：

矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。

风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。

弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。

5）混合连接：

①立联合角插条连接：

利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。

不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。

风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。

咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。

②铁皮法兰C形平插条连接：

这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。

在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。

插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。

5.咬口和合管：

风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。

合管时要用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口的美观。

圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

风管规格

铆钉尺寸

铆钉规格

120～630

800～2000

φ

φ

φ4×8

φ5×10

200～500

530～2000

φ

φ

φ4×8

φ5×10

6.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管口方线与法兰平面应垂直，然后使用手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

7.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

1.1.3风管及部件安装

1.确定标高：

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

2.风管支、吊架的制作应注意的问题：

1〕支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热加工矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

2〕钢材切断和打孔，不许使用氧气一乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3〕风管支架制作完毕后，应进行除锈，刷二遍灰防锈漆，再刷二道灰面漆。

4）支架安装应注意的问题：

支架的标高必须正确，如风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

支架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

支架不得安装在风阀处，以免妨碍操作。

3.风管法兰连接：

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

垫法兰垫料应注意的问题：

1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

2）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

3）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

4.部件安装：

1）风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

2）防火阀安装：

方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。

排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

3）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

4）变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

5）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

1.1.4风机的安装

1.操作工艺流程：

基础验收

→

开箱检查

→

搬运

→

清洗

→

安装、找平、找正

→

试运转、检查验收

2.基础验收

1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3）通风机开箱检查应符合下列规定：

①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

④风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.风机安装：

1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

5）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

4.风机试运转

经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

至此，试运转结束，并填写试运行报告

五、质量标准

（一）主控项目。

1通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

依据设计图核对、观察检查。

2通风机的安装应符合下列规定：

（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

（2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

（3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

依据设计图核对、观察检查。

7.5.2一般项目。

1.风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。

风机安装要求

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

2

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线

和尺量检查

3

皮带轮轮宽中心平面

偏移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和

尺量检查

4

传动输水平度

纵向1000

横向1000

在轴或皮带轮0°和180°的

两个位置上，用水平仪检查

5

联

轴

器

两轴心径向位移

在联轴器互相垂直的四个位置

上，用百分表检查

两轴线倾斜

1000

2.现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差认1/1000。

3.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

4.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

检查数量：

按总数抽查20％，不少于1台。

检查方法：

尺量、观察或检查施工记录。

六、成品保护

1.整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2.风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

3.通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

风机安装后，不应承受其他机件的重量。

4.安装后的设备不得作为借力的支点。

5.设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。

6.风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、雪措施。

应按系统编号整齐、合理的码放，便于装运

七、应注意的问题

1.风机减旋器所承受的压力不均。

应适当调整减震器的位置。

2.风机产生与转速相辅的振动：

应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．

3.通风机和电动机整体振动。

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

4.用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。

5.金属风管制作时易产生的问题和防止措施见下表.

风管制作易产生的质量问题及防止措施

质量问题

产生原因

防治措施

铆钉脱落

责任心不强、铆钉短

加强责任心教育，铆后认真检查；加长铆钉

风管法兰连接不方

法兰焊接时未进行检查

管端翻边不一致

采用方尺找正，使法兰为正方形

管端四边翻边长度宽度一致

法兰翻边四角漏风

制作时，未进行切角四角有豁口

板材剪切时应切角

板材切角应符合要求，不能过大

风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形

板材选用厚度小

应按要求厚度选用板材

矩形风管扭曲、翘角

板材下料不正确

咬口预留量不正确

下料正确

咬口预留量必须正确，且咬口

宽度一致

圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严

板材下料不正确

咬口偏斜

展开下料应正确

咬口时认真，保证咬口符合要求

技术负责人

交底人

接交人