制样工技术操作规程正式.docx

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制样工技术操作规程正式

制样工技术操作规程（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-6343-95

制样工技术操作规程（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、一般规定

　　1、应经安全检查和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格后，持证上岗。

　　2、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。

　　3、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

　　4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

　　5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

　　二、工作前的准备

　　1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。

　　2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。

　　三、正常操作

　　1、商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。

　　2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。

（1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。

试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。

工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。

（2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。

　　实验室粒度上限

　　300mm50mm25mm13mm3mm

　　送至制样室104210.5

　　送至浮沉室104210.5

　　（3）制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。

　　（4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。

　　（5）制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

　　（6）制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

　　（7）制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。

　　（8）采用机械破碎日常生产检查原始煤样：

　　可一次破碎到3mm，允许连续缩分到规定的最小质量，送制样室做快速检查。

　　用破碎机破碎煤样时，原则实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。

每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。

　　（9）制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干进程中要经常翻动，干后立即取出。

　　（10）送化验室作灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量应大于30g。

　　（11）煤泥水煤样制备：

先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，过滤或沉淀。

为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。

将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。

　　3、制样设备的使用规定。

（1）电热板的使用：

　　使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。

　　电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。

若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。

　　用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。

　　严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

　　电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。

　　若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。

（2）磨样机的使用：

　　使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

　　松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。

　　合上电源开关，磨样3min后，关闭电源开关，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。

　　严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。

　　潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

　　压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样吕或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。

　　装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

　　磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。

　　磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

　　磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。

　　（3）锤式破碎机的使用规定：

　　开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。

　　工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。

　　制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

　　接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，方可插入。

　　破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托扳底部的调节螺杆，即可完成。

　　在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。

　　停车时，必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再祸害掉电机电源。

　　（4）电热鼓风干燥箱的使用规定：

接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。

　　按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。

　　将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。

　　试验时，101A型初期加热把加热旋钮调至“2”位置（全功率加热），达到设置温度时，必须将加热钮调至“1”位置（小功率加热），以减小热量过冲。

　　试验时，101C型试验温度约100℃时，功率开关“1”调至“Ⅲ”位置，功率开关“2”调至“Ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关“1调至“Ⅱ”位置，功率开关“2调至“Ⅲ”。

　　使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。

　　烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。

　　严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

　　（5）电子秤的使用规定：

　　随时保持电子秤的底座水平和清洁。

　　秤量物体时，最大不能超过15kg。

　　秤量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。

　　秤量完毕，记下读数后，必须及时关闭。

　　电子秤长时间不用时，必须及时关闭。

　　外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

　　当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报，并处理。

　　四、操作后应做的工作

　　1、每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。

要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

　　2、认真填写制样记录。

　　五、安全注意事项

　　1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。

　　2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。

严禁用手和铁棍捅煤样。

　　3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。

如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。

　　4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。

取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。

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