聚合物分类特点及用途.docx
《聚合物分类特点及用途.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚合物分类特点及用途.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
聚合物分类特点及用途
塑料分类特点及用途
PP,行业术语叫聚丙烯，韩国的便宜，质量好。
PE，叫聚乙烯，国内的也不错。
今年经济危机，国内的价格也很便宜啊。
您是问这些材料外观上怎么区分，还是成分怎么区分？
PP聚丙烯,日常常见的产品有洗脸用的盆,水桶,椅子,桌子,洗衣机外壳,塑料风扇外壳等,这类塑料的特性和聚乙烯特别类似,只不过韧性要差些.但是可以根据产品的需要添加增韧的化工助剂.
PP：
易燃，离开明火继续燃烧，火苗上黄下蓝，熔融滴落石油味
PP的气味有股石油燃烧的味道。
塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等一般塑料制品用5来表示。
PP主要用于做扇子、袋子，凳子等等
PE聚乙烯,分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯,日常常见的产品高密度聚乙烯的有装啤酒瓶的箱子,酸奶瓶子,低密度聚乙烯主要有塑料膜,水管,这类塑料产品手感比较滑,而且细腻,有韧性,点燃容易燃烧,有石蜡的味道.
PE：
易燃，离开明火继续燃烧，火苗上黄下蓝，熔融滴落，石蜡味
PE的气味有股蜡烛燃烧的味道。
产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等，一般塑料制品会用2和4来表示
PE材料比水轻，比较好分辨，酒吧用的欢乐拍，冲气用的玩具，大部分都是采用这个材质
PVC聚氯乙烯
PVC：
不易燃，离火即灭，火苗上黄下绿伴有白烟，软化而不熔融，刺激性酸味用眼跟手是感觉不出来的。
PVC的气味有股刺鼻的HCL味道。
塑料袋，包装袋，排水管等等，一般会用3来表示。
PVC也做袋子和扇子，相对于PP料，比较硬，脆，稍微温度高一点，热天就会很软，冬天就会变得很脆很硬，软化点比较低
PVC,阻燃性能好,多用于电线外皮,电话卡,输液管,等产品,离火即灭,有特殊的臭味
PS聚苯乙烯
PS的气味跟ABS有稍微的区别，也有黑烟产生。
多闻两下，就能区分出来。
打印机外壳，电器外壳等。
一般塑料制品用6来表示。
PS酒瓶开瓶器都用这种材质，质地比较PS硬
PS,改性塑料,产品主要有磁带盒,儿童玩具等.抗冲击性差,点燃易燃烧,有特殊的臭味
ABS丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
ABS：
易燃，离开明火继续燃烧，产生黄色火苗伴有黑烟软化烧焦橡胶味
ABS的气味很浓的烧焦味道，而且还有黑烟产生。
电脑摄像头的支架，照相机的外壳，电脑外壳等。
一般会用7，或着直接写ABS。
ABS一般用来做一些塑料架子，不易变形
ABS,最常见的工程塑料,韧性好,抗冲击型高,常见的产品有电话机,酒瓶盖,电脑外壳,电视机外壳.点燃容易燃烧,有很臭的味道.有黑烟.
PC聚碳酸酯
PA聚酰胺
外观识别法：
PE、PP、PA等塑料有不同程度的可湾性，手触之有硬蜡样滑腻感，敲激时有软性角质声音，与此相比较PS、ABS、PC、PMMA等塑料无延展性，手触有刚※※，敲激时声音较清脆。
PE、PP相对密度小于水，浮于水面，HiPS等大多数塑料相对密度均大于水沉于水下。
PS和HiPS、ABS的区别：
主要是前者为脆性，后两者为韧性，在湾折试样时前者很容易脆裂，后两者很难折断，而在湾折部位由于分子拉伸取向而发白，裂口特别明显。
如多次反复湾折发热会发生的气味。
此三种塑料都以苯乙烯为基质。
PS透明、HiPS乳白色，ABS浅象牙色、尼龙泽微黄，PC透明、密度比PS大。
表1
名称
英文
燃烧情况
燃烧火焰状态
离火后情况
气味
聚丙烯
PP
容易
熔融滴落,上黄下蓝
烟少继续燃烧
石油味
聚乙烯
PE
容易
熔融滴落,上黄下蓝
继续燃烧
石蜡燃烧气味
聚氯乙烯
PVC
难软化
上黄下绿有烟
离火熄灭
刺激性酸味
聚甲醛
POM
容易熔融滴落
上黄下蓝，无烟
继续燃烧
强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯
PS
容易
软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末
继续燃烧表面油性光亮
特殊乙烯气味
尼龙
PA
慢
熔融滴落
起泡慢慢熄灭
特殊羊毛，指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯
PMMA
容易
熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟
继续燃烧
强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯
PC
容易，软化起泡
有小量黑烟
离火熄灭
无特殊味
聚四氟乙烯
PTFE
不燃烧
在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯
PET
容易软化起泡
橙色,有小量黑烟
离火慢慢熄灭
酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
缓慢软化燃烧，无滴落
黄色,黑烟
继续燃烧
特殊气味
表2
燃烧性能
火焰状态
气化物气味
材料
不燃
----
刺激性（氢氟酸，HF）
聚硅酮聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯聚酰亚胺
阻燃，离开火焰后即熄灭
明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟
苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质
酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂）聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺
在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧
黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色
苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡
酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯，聚丙烯
易引燃，离开火焰后继续燃烧
闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花
有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛
聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯聚乙酸乙烯橡胶聚甲基丙烯酸甲酯聚氧化甲烯
易引燃，离开火焰后继续燃烧
深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈
乙酸和丁酸乙酸烧焦的纸氮的氧化物
乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素纤维素硝酸纤维素
五、塑料的鉴别方法
1．塑料和合成树脂的形态鉴别方法
聚乙烯制品：
聚乙烯（PE）膜呈石蜡色，质软而且可以拉伸；低密度聚乙烯（LDPE）制品易裂，成型品在弯曲时容易折断；中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）的制品坚硬而且刚强。
PE制品最简单的分辨方法是投入水中后会浮在水面（注意：
聚丙烯和乙烯一醋酸乙烯共聚物也会浮）；对于着色和透明性好的PE制品，可以用指甲在其表明划出伤痕。
聚丙烯（PP）制品：
它也可以浮在水面上，但其成品硬，不易被指甲刮出伤痕。
聚丙烯制品的机械强度良好，在弯曲时不易被折断。
聚氯乙烯（PVC）制品和氯乙烯一醋酸乙烯共聚物（VC—VAC）制品：
它们可以是软膜、封皮、套筒、电线外套和硬质管、硬板等，它们受温度的影响很大，冬夏的硬度明显不同，一般只加热到50℃就会变软可弯曲，质软制品受热后会垂下。
聚苯乙烯（PS）制品：
它们是五色透明的树脂，俗称“响胶”——用指甲弹打有金属声音，其基质脆，弯曲时易折断。
ABS树脂：
它为乳白色或米黄色，有硬材和软材，它的韧性好，就是施加强力和弯曲也不会破裂，但有时为降低产品价格，会加人大量苯乙烯，其制品的强度也大为降低，易裂。
丙烯睛——苯乙烯共聚物（AS）制品：
它为浅色或蓝色的透明硬质塑料，有较高的强度，不脆，用手指弯曲也感觉质硬。
乙烯——醋酸乙烯共聚物（EVA）制品：
它有弹性，能浮于水面，透明性好，拉伸时成永久性变形，如将它制成海绵状制品也有橡胶感。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制品：
它俗称“有机玻璃”，无色透明，折射率高，是外观最美的塑料；用手指弹打时有钝重的声音，当加热到120℃时，可以自由弯曲，可是其他树脂则会白浊状而且发生裂纹。
聚酰胺（PA），俗称“尼龙”：
它多为茶褐色，可以做工程塑料，轻轻锤打时不会折断，当加热到255℃以上时，会很快熔融成胶状。
硝酸纤维素（CN）制品：
它易于加工，强度较好，其最大特点是易燃，点火时会激烈燃烧。
聚乙烯醇缩醛：
又称维尼纶，它是乳白色不透明的树脂材料，强度高，将厚1mm的板材弯曲时，如弯曲钢铁弹簧一般。
聚碳酸酯（PC）制品：
它是接近五色或微褐色的透明材料，机械强度高，质较硬，弯曲时的抵抗力大。
聚苯醚（PPO）制品：
它是乳白色或微褐色的不透明材料，有很强的韧性和弹性。
聚四氟乙烯（PTFE）制品：
蜡状颜色，近乳白色，其透明度较低，静摩擦系数低，两块材料对合时甚滑。
2．塑料的燃烧法鉴别
1）燃烧法确定塑料的大类
将试样切成3．5mm的宽度，把它远离火焰加热，若试样变软并可用镊子夹弯时，表示它是热塑性塑料，若不软化，就是热固性塑料。
强热条件下，熔化时为热塑性塑料，不熔化时为热固性塑料。
将试样绑在铜线前端，强加热后，如试样冒绿色火焰，表明试样中含氯等卤素元素；如冒出黄色火焰，表明试样中含钠元素。
2）燃烧法确定塑料和合成树脂的品种
聚苯乙烯：
燃烧时冒黑烟，拉熔化的前端会伸长，冒出特有的苯乙烯气味。
聚氯乙烯：
不易燃，离火即灭，火焰呈黄色，下端为绿色，冒白烟并放出氯的刺激性气味，燃烧时，塑料变软。
聚丙烯：
易燃烧，离火后可以继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端为蓝色，少量黑烟并放出石油气味（有点像芳香族化合物的气味），熔融拉伸性极好，燃烧时熔融滴落：
聚乙烯：
易燃烧，离火后可以继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端为蓝色，燃烧时熔融滴落，放出石蜡气味。
聚偏氯乙烯：
很难燃烧，火焰上端为黄色，下端为绿色，离火即灭，燃烧时软化，类似于蔗糖，当它碳化时会膨胀，冒白烟，放出氯的刺激性气味。
聚醋酸乙烯：
容易燃烧，火焰呈暗黄色，离火后可以继续燃烧，冒黑烟，燃烧时软化，放出醋酸气味。
聚乙烯醇：
可燃，燃烧速度如烧纸，火焰呈蜡烛状，冒烟，燃烧后成黑色渣，放出难闻的“甜味”。
聚乙烯醇缩醛：
可燃，离火后继续燃烧，火焰尖端呈黄色，下端为蓝色，冒黑烟，熔融滴落，放出特殊的福尔马林气味。
浇注成型酚醛塑料：
难燃烧，离火即灭，火焰呈黄色，塑料燃烧时裂开并成深色，放出甲醛气味。
以纤维和纸为基材的酚醛塑料：
能徐徐燃烧，离火即灭，火焰呈黄色，放出纸及酚的气味。
三聚氰胺甲醛：
难燃烧，离火即灭，火焰呈淡黄色，燃烧时膨胀、裂开并白化，放出福尔马林的气味。
ABS塑料：
燃烧缓慢，火焰呈黄色，冒黑烟，燃烧时无滴落。
丙烯酸塑料：
可燃，燃烧时具有自熄的特征，火焰呈黄色，尾部为蓝色，燃烧时软化。
聚碳酸酯：
易燃，离火后慢慢熄灭，火焰呈黄色，冒黑烟，燃烧后塑料熔融、起泡，发出特殊的花果臭气味。
AS塑料：
燃烧缓慢，火焰呈黄色，冒黑烟，燃烧时无滴落。
聚甲醛：
容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端为蓝色，熔融滴落，放出强烈的甲醛气味、腥臭味。
聚矾塑料：
难燃烧，离火即灭，火焰呈黄褐色，冒烟，燃烧时熔融并带有橡胶焦味。
聚苯醚：
难燃烧，离火即灭，冒浓黑烟，燃烧时熔融，放出花果臭气味。
氯化聚醚：
难燃烧，离火即灭，火焰飞浅，火焰上端呈黄色，底部为蓝色，冒浓黑烟，燃烧时熔融但不胀大，放出特殊的气味：
涤纶树脂：
易燃，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，边缘为蓝色，燃烧时会爆烈成碎片。
不饱和聚酯：
容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，冒黑烟，塑料膨胀后开裂变脆，放出苯乙烯气味。
聚酰胺：
能徐徐燃烧，离火即灭，火焰尖端呈黄色，熔融滴落，放出羊毛燃焦气味。
聚醛塑料：
容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，冒黑烟，放出苯乙烯气味。
有机玻璃：
容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈浅蓝色，顶端为白色，放出强烈的花果香味。
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料
[PostDate:
2008-11-1415:
00:
03][Hits1360次]
一 PS塑料（聚苯乙烯）
英文名称:
Polystyrene
比重:
1.05克/立方厘米
成型收缩率:
0.6-0.8%
成型温度：
170-250℃
干燥条件：
---
物料性能
电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
二 PP塑料 （聚丙烯）
英文名称:
Polypropylene
比重:
0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:
1.0-2.5%成型温度：
160-220℃干燥条件：
---
聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
特定条件下容易分解
常见制品：
盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。
本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。
密度为0.90g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。
聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。
同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。
本品耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。
可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：
挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：
220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：
40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：
可大到1800bar。
注射速度：
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：
对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
三 PVC（聚氯乙烯）
化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：
通常不需要干燥处理。
熔化温度：
185~205C模具温度：
20~50C
注射压力：
可大到1500bar保压压力：
可大到1000bar注射速度：
为避免材料降解，一般要用相当快地的注射速度。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。
如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。
针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
PVC可分为软PVC和硬PVC。
其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂（这也是软PVC与硬PVC的区别），容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
下文均简称PVC。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
四 PET,聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）
PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。
另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：
薄膜片材方面：
各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
包装瓶的应用：
其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器：
制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
汽车配件：
如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。
机械设备：
制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。
困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。
锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。
270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。
但过快，剪切率高使物料易碎。
射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。
一般不超过100bar。
通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。
尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于15分钟。
只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。
模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
五ABS塑料
化学名称：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:
1.05克/立方厘米成型收缩率:
0.4-0.7%
成型温度：
200-240℃干燥条件：
80-90℃2小时
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,
升级会员 