盾构特种人员岗前教育培训材料讲解学习.docx

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盾构特种人员岗前教育培训材料讲解学习

特种作业人员岗前培训

电焊工安全操作规程

1、操作人员必须戴好安全帽，并配齐各种安全防护用品，两米以上作业要挂好安全带，并且严禁酒后上岗。

2、焊接人员和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾事故的发生。

电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

3、接地线及手把线不得搭在易燃易爆的物品上，接地电阻不大于4Ω，焊接时戴好护眼罩。

检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

焊机应有防雨、防砸措施，在雨天不得露天作业，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿戴好防护用品，特别是在金属容器上施焊时，必须有进出风口，要有通风设备。

5、焊钳与焊把线应连接牢固，不得用胳膊夹持，焊把线不得硬拉，不得有其它物体压在线上，不得盘在一体使用。

应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负荷使用。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

6、焊机一次电源线长度不大于5m，进线处必须设置防护罩。

7、焊机二次线应采用YHS型橡皮护套铜芯电缆，电缆长度不应大于30m，必须双线到位。

严禁用架子管、轨道、管道、钢筋和其它导电物体连接地线，更不允许使用裸导线。

8、焊接设备时，消防器材要齐全，有效避免发生火灾。

电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

9、电焊机应有完整的防护外壳，外壳应可靠的接地，不得多台串联。

一次接线应有保护设置或配有二次漏电保护器。

10、电焊机应专设开关箱控制，箱内应设置漏电保护器及触电保护器。

完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳、电源和地线，以免合闸时造成短路。

11、电焊作业附近不得有易燃易爆物品，电气焊人员必须了解周围情况，清除可能危及安全的物品。

12、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。

当不满足上述要求时，应采取隔离措施。

同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

13、胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。

未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

盾构施工安全操作规程

一、刀具更换

1、长距离施工时，刀具往往因磨耗脱落、缺损，必须进行更换，以免造成刀盘损坏，酿成事故。

当地层条件发生变化时，为保证盾构施工安全和加快施工进度，也必须更换适应地层条件的刀具。

盾构运行时，刀盘上不同位置的滚刀磨损量不一样，可根据磨损程度的不同，进行位置更换，以节约施工成本。

2、刀具更换是一项较复杂的工序。

首先除去压力舱中的泥水、残土，清除刀头上黏附的泥沙，确认要更换的刀头，运入工具，设置脚手架，然后拆去旧刀具，换上新刀具。

更换刀具停机时间比较长，容易造成盾构整体沉降，引起地层及地表沉降，损坏地表及地下建（构）筑物。

要求：

（1）．更换前做好准备工作，尽量减少停机时间。

（2）．更换作业尽量选择在中间竖井或地层条件较好、较稳定地段进行。

（3）．在地层条件较差的地段进行更换作业时，必须带压更换或对地层进行预加固，确保开挖面及基底的稳定。

3、更换刀具的人员必须系安全带，刀具的吊装和定位必须使用吊装工具。

在更换滚刀时要使用抓紧钳和吊装工具。

所有用于吊装刀具的吊具和工具都必须经过严格检查，以确保人员和设备的安全。

带压作业人员必须身体健康，并经过带压作业专业培训，制定并执行带压工作程序。

4、更换记录主要包括刀具编号、原刀具类型、刀具磨损量、修复刀具的运行记录、更换原因、更换刀具类型、更换时间和更换人等。

二、管片拼装

管片拼装是盾构法施工的一个重要工序，整个工序由盾构司机、管片拼装机操作工和拼装工等三个特殊工种配合完成。

在整个施工过程中必须由专人负责指挥，拼装前应全面检查拼装机械、工具、索具。

施工前应根据所用管片形式、特点详细向施工人员作技术和安全交底。

1、拼装前的准备

（1）盾构推进后的姿态：

1．盾构推进油缸顶块与前一环管片环面必须有足够的空间可使封顶块插入成环；2．检查管片与盾尾间隙，结合上一环状态，决定本环拼装时的纠偏量及纠偏措施；3、盾构纵坡和拼装机在平面、高程的偏离值，决定了管片拼装位置的调整的纠偏值。

（2）清除上一环环面和盾尾内杂物，检查上一环环面防水密封条是否完好，如有损坏应及时修补；发现环面质量问题，应在下一环管片拼装时，进行纠正。

（3）按有关盾构设备操作要求，全面检查拼装机的动力及液压设备是否正常，举重臂是否灵活、安全可靠。

（4）按有关盾构设备操作要求，全面检查拼装机的动力及液压设备是否正常，举重臂是否灵活、安全可靠。

管片在地面上按拼装顺序排列堆放，粘贴好防水密封条等防水材料。

准备管片连接件和配件、防水垫圈等并随第一块管片运至工作面。

2、拼装作业

管片拼装时，一般情况应先拼装底部管片，然后自下而上左右交叉拼装，每环相邻管片应均匀拼装并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶块成环。

 管片拼装成环时，应逐片初步拧紧连接螺栓，脱出盾尾后再次拧紧。

当后续盾构掘进至每环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内的连接螺栓进行全面检查并再次紧固。

 逐块拼装管片时，应注意确保相邻两管片接头的环面平整、内弧面平整、纵缝密贴。

 封顶块插入前，检查已拼管片的开口尺寸，要求略大于封顶块尺寸，拼装机把封顶块送到位，伸出相应的千斤顶将封顶顶块管片插入成环，作园环校正，并全面检查所有纵向螺栓。

 封顶成环后，进行测量，並按测得数据作园环校正，再次测量并做好记录。

最后拧紧所有纵、环向螺栓。

按各块管片位置，缩回相应位置的千斤顶，形成拼装空间使管片到位，然后伸出推进千斤顶完成管片的拼装作业。

盾构司机在反复伸缩推进油缸时必须做到保持盾构不后退、不变坡、不变向，同时应与拼装操作人员密切配合。

盾构推进时，依次把将要脱离盾尾的环纵向螺栓用扳手拧紧至设计要求。

拼装过程中，遇有管片损坏，应及时使用规定材料修补。

管片损坏超过标准时，应调换。

在拼装过程中应保持成环管片的清洁。

如后期发现损坏的管片也必须修补。

隧道结构加强处理方案需经业主和设计单位认可。

平曲线段隧道是使用楔形环管片拼装后形成曲线，拼装方法与直线段施工相同。

保证隧道曲线的精度，主要靠控制楔形管片成环精度，要求第一环管片定位要准确。

三、同步注浆

同步注浆是盾构法施工必不可少的工序。

同步注浆起着控制地层变形，减少隧道沉降，加强衬砌防水性能、改善衬砌受力状态（保持管片衬砌拼装后的早期稳定）的作用，在盾构施工时，可选择注浆的合理位置注浆，实现盾构纠偏。

注浆工艺的选择应根据隧道变形及地层变形的控制要求决定。

注浆工艺一般有同步注浆、即时注浆、二次补强注浆等类型。

注浆应根据地层性质、地面荷载情况、允许变形速率等要求进行合理选定。

惰性浆液一般不用于对地面和隧道沉降要求高的工程。

1、注浆参数的选择

在管片外部土压力大、地下水头压力大的地段，注浆压力应根据计算决定。

注浆出口压力应稍大于注浆出口处的静止土压力，注浆压力一般大于出口压力0.1-0.2Mpa。

通过计算的注浆压力不应过大出现浆液溢出地面或造成地表隆起，也不应过小而降低注浆作用。

同步或即时注浆的注浆量宜按下式计算：

Q=V×λ

式中Q——注浆量（m3）；

V——充填体积（m3）；

λ——充填系数，根据地质情况，施工情况和环境要求确定；

V=π（D2-d2）L/4

D——盾构切削外径（m）；

d——预制管片外径（m）；

L——每次充填长度（m）；

上述计算值，在施工中按注浆效果作调整，注浆量与盾构推进时扰动土层范围有关系，扰动范围是变量，一般情况下充填系数取1.30～1.80。

在裂隙比较发育或地下水量大的岩层地段，充填系数一般取1.50～2.50。

2、注浆前的准备工作

注浆原材料的选用应按地层条件及施工条件、材料来源合理选定。

浆液必须满足工程使用要求，一般要求如下：

1．注浆作业不产生离析。

2.具有较好的流动性，易于注浆施工。

3.压注后浆液固化收缩率小。

4.有较好的不透水性能。

5.压注后强度能很快超过土层。

使用前必须进行材料试验，符合要求后方可正式用于工程。

注浆设备按采用的注浆工艺合理选择：

1．注浆设备包括：

注浆泵、软管、管接头、阀门控制系统等。

选用的设备应保证浆液流动畅通，接点连接牢固，防止漏浆。

2．浆液拌制机宜用强制式搅拌机，其容量要与施工用浆量相适应。

拌浆站必须配有浆液质量测定的稠度仪，随时测定浆液流动性能。

3、注浆作业

注浆时，随时观察注浆状况，控制好注浆压力并记录注浆点位置、压力、注浆量。

当注浆作业发生故障时，应立即通知停止盾构掘进施工，及时排除故障。

注浆结束应在一定压力下关闭浆液分配系统，同时打开回路管停止压浆。

注浆管路内压力降至零后拆下管路并清洗干净。

四、盾构的保养与维修

日常巡检保养在每班作业前后及运转中进行。

由盾构维修保养班负责进行。

日常巡检保养的工作内容是“检查、调整、紧固、润滑、清洁”，并对检查中发现的问题及时处置。

保养人员对盾构运转状况进行外观目测和仪表数据观测，采用视、听、触、嗅等手段，检查盾构及后配套设备的运转情况，观测主控室的运转参数，检查机件的异响、异味、发热、裂纹、锈蚀、损伤、松动、油液色泽、油管滴漏等，初步判断盾构的工作状态。

1、日常巡检保养内容为：

1）各部位的螺栓、螺母松动检查并拧紧；

2）异常声音、发热检查；

3）液压油、润滑油、润滑脂、水、空气的异常泄漏检查；

4）各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；

5）油位检查及补充；电源电压及掘进参数检查确认；

6）电气开关、按钮、指示灯、仪表、传感器检查并处置；

7）液压、电气、泥浆、水、空气等管线检查确认并处置；

8）安全阀设定压力检查并确认；

9）滤清器污染状况检查确认并处置。

2、盾构在使用过程中，必须进行定期保养。

定期保养是指按规定的运转周期或掘进长度对盾构及后配套设备进行检查和维护。

定期保养与维修分为周、月、季、半年和年保养与维修。

3、周保养与维修的主要内容：

1）检查油位、液压油滤清器有无泄漏；

2）检查旋转接头，用润滑脂枪给轴承注油；

3）检查刀盘驱动主轴承，检测油污染程度、含水量；

4）检查刀盘驱动行星齿轮的油位，监听运行声音；

5）检查推进油缸，润滑关节轴承；

6）检查螺旋输送机变速器的油位，润滑螺旋输送机轴承、后闸门、伸缩导向（土压平衡盾构）；

7）清理电动机、液压油泵的污物；

8）检查铰接油缸，对润滑点注脂；

9）润滑管片拼装机、管片吊机、管片输送机的润滑点，润滑所有轴承和滑动面；

10）检查空压机温度，检查凝结水和冷却器污染；

11）液压油箱油位开关操作测试；

12）检查皮带运输机各滚子的转动、刮板磨损情况（土压平衡盾构）；

13）检查壁后注浆系统所有接头处的密封情况，润滑所有润滑点，彻底清理管线；

14）检查并清洁主控室PLC及控制柜，检查旋钮、按钮、LED显示的工作情况；

15）检查并清洁风水管卷筒及控制箱、高压电缆卷筒及控制箱、传感器及阀组、接线盒及插座盒，送排泥泵站、照明系统等；

16）检查变压器的运行情况，清除变压器上的水污，监听变压器运行声音；

17）检查刀具的磨损情况，当刀具磨损达到一定