清华附中钢筋方案最终版.docx
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清华附中钢筋方案最终版
目录
1编制依据3
1.1施工图纸3
1.2A栋体育馆等3项（附属中学体育馆及宿舍楼）施工组织设计3
1.3主要施工规范、规程、标准3
1.4图集3
2工程概况4
2.1总体概况4
2.2结构概况4
2.3设计图6
3施工安排：
9
3.1施工部位及工期要求9
3.2劳动组织及责任分工：
9
4施工准备：
10
4.1技术准备：
10
4.2机具准备12
4.3材料准备12
5主要施工方法及措施：
15
5.1流水段的划分15
5.2 钢筋加工：
16
5.3一般要求17
5.4剥肋滚压直螺纹连接21
5.5钢筋安装22
5.5.1钢筋的焊接22
5.5.2钢筋的绑扎25
（一）底板钢筋绑扎25
（二）框架柱钢筋绑扎26
（三）墙及暗柱钢筋绑扎29
（四）框架梁钢筋绑扎32
（五）楼板钢筋绑扎33
（六）楼梯钢筋绑扎35
（七）人防门吊环绑扎35
5.5.3保证保护层厚度的措施：
36
6.质量要求40
6.1质量管理措施40
6.2人员素质保证44
6.3材料质量控制44
6.4机具质量控制44
6.5施工过程质量控制及要求44
6.6钢筋绑扎与水电安装配合46
6.7成品保护措施46
7安全管理措施47
8文明施工管理50
9消防保卫、环境保护措施50
10季节性施工52
1编制依据
1.1施工图纸
【表1.1】
图纸名称
图纸版本号
出图日期
附属体育馆及宿舍楼项目结构施工图
结施01～结施37
2014年5月
附属体育馆及宿舍楼项目建筑施工图
建总1～建总2
建施1～建施34
2014年5月
1.2A栋体育馆等3项（附属中学体育馆及宿舍楼）施工组织设计
1.3主要施工规范、规程、标准
【表1.3】
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
《普通低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-2008
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
企业
《建筑结构工程施工工艺标准》
QCJJT-JS02-2004
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
Q/JY16-2001
1.4图集
【表1.4】
类别
名称
编号
国家标准图集
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》
11G101-3
《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼板式楼梯）》
11G101-2
《防空地下室结构设计（2007年合订本）》
FG01-05
2工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
A栋体育馆等3项（附属中学体育馆及宿舍楼）项目工程
2
工程地址
清华大学附属中学校园内
3
建设单位
清华大学基建规划处
4
设计单位
清华建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
北京鸿厦基建工程监理有限公司
6
施工单位
北京建工集团有限责任公司
7
监督单位
北京市海淀区质量监督站
8
建设规模
总建筑面积20660㎡
9
施工范围
施工图范围内的建筑工程、装饰工程、电气工程、自控工程、暖通、机械化、给排水工程、室外工程等包括的全部工程
10
业主要求工期
计划开工日期为：
2015年7月20日
计划竣工日期为：
2016年12月31日
总工期：
530日历天
11
质量目标
合格
2.2结构概况
【表2.2】
序号
项目
内容
1
建筑面积
本工程包括A栋体育馆及B栋学生集体宿舍楼，两栋楼地下二层相通，地上分为两个独立的建筑。
总建筑面积20660㎡，其中地上11638.53㎡，地下9021.47㎡。
2
建筑功能
地下
-2层主要为地下车库、人防区、设备用房区
-1层A栋为体育运动兵乓球场区，B栋为设备用房区
地上
A栋：
1～2层、3～4层北侧跨空区域分别为羽毛球、篮球运动场地；其南侧分别为舞蹈、跆拳道、健美操、裁判、贵宾会议、教师办公室及其周边楼梯、台阶坡道、柱廊（1层）、卫生间浴室等辅助交通使用功能区域
B栋：
1～4层西侧区域均为宿舍区，东侧区域为教师餐厅、会议室、控制室；5层全层均为宿舍区
3
建筑层数
地下
2层
地上
A栋：
地上4层
B栋：
地上5层
4
建筑总高度
A、B栋
至女儿墙檐高18.0m
5
建筑层高
地下
-2层4.13m，-1层5.2m
地上
A栋：
首层3.15m，23层4.2m，4层4.8m，
B栋：
首层3.45m，2～4层3.3m，5层3.6m，
6
绝对标高
±0.000=41.88m
7
室内外高差
0.15m
8
基础型式
筏板基础
9
结构形式
框架剪力墙结构
10
基础埋深
A区：
-12.88m；
B区：
-12.88m，-6.35m，-8.35m，-2.48m（无地下室部分）
11
钢筋等级
HPB300、HRB400
12
钢筋连接
钢筋直径＞18mm时，应采用机械连接接头，当钢筋直径≤18mm时，采用搭接接头。
13
钢材选用
本工程体育馆屋面采用钢结构屋盖，钢材选用Q324B及Q235B
14
混凝土强度等级
地下室
基础垫层
C15
基础梁、底板、地下室结构
C40P8（P6）其他部分C30P8（P6）
地下室楼梯
C30P8（P6）
地上结构
二层以下
柱墙C55、梁板C40
二层以上
柱墙C45、梁板C35
15
混凝土保护层厚度
地下室底板
上部20mm，下部50mm
地下室外墙
外侧50mm，内侧20mm
梁：
25、20mm；板：
20、15mm；柱：
25、20mm；剪力墙：
20、15mm（前数为地下、后数为地上）
16
结构尺寸
（mm）
垫层
100
基础底板
400、600、1200、1300、1600
墙体
200、250、300、400、500、700、800
框架柱
500×500、500×600、600×600、600×800、700×600、700×700、800×800、800×1400、900×900、900×1400、1000×1000、1100×1100、1100×1450、1200×900、1200×1200
框架梁
250×800、300×500、300×700、300×800、400×800、400×1000、400×2000、500×900、600×1000、700×1200、700×1300、800×1300
楼板
100、120、130、140、150、160、180、250、280、540
17
抗震等级
地上：
框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级
地下1层：
框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级
地下2层：
框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级
18
抗震设防
抗震设防类别乙类，抗震设防烈度8度
19
安全等级
一级
20
结构年限
50年
2.3设计图
2.3.1基础结构图
2.3.2地下一层结构图
2.3.3地下二层结构图
2.3.4首层结构图
2.3.5地上二层结构图
3施工安排：
3.1施工部位及工期要求
【表3.1】
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
±0.00以下
2015年9月10日
2015年10月30日
±0.00以上
2015年10月31日
2016年1月15日
二次结构
2015年12月10日
2016年3月26日
3.2劳动组织及责任分工：
3.2.1管理人员组织及职责分工见下图
【图3-2-1】管理人员组织及职责分工图
3.2.2劳动力计划
【表3.2.2】
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋加工
人
20
2
直螺纹套丝
人
10
3
电焊工
人
4
4
钢筋工
人
100
5
材料员
人
3
6
普工
人
30
4施工准备：
4.1技术准备：
1）技术员施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁柱节点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋等。
2）钢筋放样人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准、北京市地方标准和施工规范进行钢筋的放样。
3）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。
4.1.1方案、交底准备
1）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员进行方案交底，施工员对施工工人进行技术交底和关键部位施工交底，并留存相关交底资料。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、地梁、柱墩、墙、柱和集水坑、电梯井位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
4）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件工艺检验工作。
4.1.2钢筋翻样、料表制作
1）钢筋翻样工作由专职人员负责，技术人员进行配合，翻样人员应严格按照（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》、11G329-1《建筑物抗震构造详图》、11G101-1《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、梁、板）》、《防空地下室结构设计（2007年合订本）》FG01-05、11G101-3《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》和设计要求执行，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
结构中所有尺寸大于300㎜的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象，施工料表为一式四份，一份用于现场绑扎，一份用于后台加工，一份由预算部门留存，一份由材料部门留存。
2）根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
3）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。
4）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：
1放实样的办法求钢筋长度。
4.2机具准备
4.2.1现场设置1台QTZ250（7520）型塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。
4.2.2钢筋工程施工机械设备列表
【表4-2-2】
序号
项目
名称
数量
1
钢筋加工
钢筋弯曲机
2台
2
电焊机
3台
3
钢筋切断机
2台
4
钢筋调直机
2台
5
钢筋套丝机
4台
6
箍筋成型机
3台
4.3材料准备
4.3.1钢材严格按规范质量标准要求进行原材料复试，每批进场钢筋由监理工程师旁监取样，并及时上报复试报告。
4.3.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.3.3钢筋原材：
由项目材料部根据施工进度要求分批进场。
钢筋原材为HPB300级、HRB400级两种钢筋，各部位钢筋尺寸如下：
施工部位
规格
梁
C12、C14、C16、C20、C22、C25、C28
墙
C8、C10、C12、C16、C20、C25
柱
C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32
板
C18、C25、C28
楼梯
C8、C10、C12、C14、C16
4.3.4材料部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。
台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。
试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。
4.3.5根据本工程钢筋用量较大、用量集中、现场场地小的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前10天分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。
4.3.6本工程采用普通热轧HPB300级、HRB400级钢筋。
选取国家大型钢铁厂作为供货渠道。
钢筋采购严格执行规范标准和相关程序文件。
考虑钢材可能短缺情况，宜提前订货。
4.3.7进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
4.3.8进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。
4.3.9钢筋进场检验和存放
1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检验其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对检验结果超标的钢筋不得同时取样试验。
结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3）钢筋现场取样，每批重量不大于60吨。
在任意两根钢筋上取5根试件，每个试件从每根钢筋端部截去50cm，然后再进行取样。
5个试件中先进行重量偏差检验，合格后从中挑出2根做力学性能检测。
一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
4）钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
5）钢筋场地为现浇混凝土或碎石地坪，并设有排水坡度，场地内砌300mm高300mm宽的钢筋堆放台或用方木垫起。
钢筋放在台子上，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。
6）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。
4.3.10套筒准备
1）直螺纹套筒质量要求和进场检验要求
厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒进场时，施工单位应进行核对，每批按1%进行外观检查，少于5个时全数检查。
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求见下表
套筒出厂质量检验的方法及要求【表1】
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。
钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。
套筒壁厚检查表 【表2】
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚允许偏差
长度允许偏差
≤50mm
0.5mm
0.12t
0.10t
2mm
>50mm
0.01D
0.12t
0.10t
2mm
5主要施工方法及措施：
5.1流水段的划分
5.1.1地基基础（含地下结构）阶段：
地下结构施工流水方向为：
2→1→3
5.1.2主体结构阶段：
主体结构施工流水为1-2-3-4
5.2 钢筋加工：
钢筋加工场地设置在基槽现场东侧及北侧，加工场地必须搭设标准化加工棚及操作台，场地周围必须设排水沟。
加工场地设一个废料堆，可二次利用料不得作为废料投入废料堆。
加工成型的钢筋在现场加工区均要分类码放整齐，作好标识，以便运输或使用。
下雨时要苫盖加工棚外的半成品钢筋,以免淋雨生锈。
钢筋分型号码放整齐，同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识；每个钢筋加工区内必须挂牌标明该区文明施工负责人及张贴、悬挂有关文明施工的标语、条幅等，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工。
5.2.1 钢筋除锈
因12.29事故原因，现场一直停工，造成施工现场部分钢筋锈蚀。
钢筋表面油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前涂刷除锈剂清除干净。
钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.2 钢筋调直
由于受场地的限制,钢筋调直宜采用调直机，钢筋调直过程中要根据钢筋的长度和拉伸率正确计算出钢筋的拉伸长度。
5.2.3 钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改；用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模筋的钢筋切断时必须使用无齿锯，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。
5.2.4 钢筋弯曲
（1） 一般规定：
一级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，二级、三级钢筋末端做1350弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋做不大于900弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的平直部分为钢筋直径的10倍。
（2） 弯曲成形工艺 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新进行调整。
5.3一般要求
5.3.1钢筋连接形式
本工程钢筋直径≥16采用剥肋滚压直螺纹机械连接，连接接头为Ⅰ级。
直径＜16钢筋连接采用搭接绑扎。
5.3.2钢筋直螺纹连接接头位置要求
1）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。
受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50％：
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
防水板钢筋接头面积百分率不大于25%前提下，可不考虑接头位置；住宅楼基础底板钢筋机械连接的钢筋接头位置，按钢筋接头面积百分率错开50％施工，Ⅰ级接头不考虑接头位置。
框架梁钢筋接头位置，下部钢筋（正钢筋）在支座处，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3段内。
机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的要求。
5.3.3现场直螺纹接头连接
1）钢筋接头采用直螺纹套筒连接。
对于无弯钩钢筋的连接选用标准型套筒，在连接钢筋时，用管钳扳手夹住套筒，转动钢筋直至将钢筋拧紧；对于有弯钩的钢筋连接，选用正反丝扣型套筒，连接时只需转动套筒即可完成两侧钢筋的连接。
2）钢筋连接前，将钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。
连接钢筋时，先用力矩扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位，直至力矩扳手发出响声（对标准型接头）；先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位，直至力矩扳手发出响声（对正反丝扣接头）。
连接完毕且经检验后，随手画上红油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
3）钢筋接头及套筒要保持清洁，无锈蚀；未连接处的钢筋端头丝扣要用丝头保护套保护，避免污浊损坏。
4）现场直螺纹接头取样后断筋处采用焊接法，单面焊10d。
5.3.4钢筋锚固和搭接要求
1）受拉钢筋的锚固长度详见下表
钢筋锚固长度LaE（mm）
三级抗震
混凝土强度等级
C30
C35
C40
C45
钢筋种类
钢筋
直径
锚固
倍数
锚固长度
（mm）
锚固
倍数
锚固长度
（mm）
锚固
倍数
锚固长
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