保温工程施工方案.docx
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保温工程施工方案
《动力车间主厂房保温工程》
施
工
组
织
设
计
方
案
施工单位：
河南防腐企业集团有限公司《2012年5月18日》
施工组织设计
1、工程概况
该工程项目为贵州鑫晟煤化工有限公司老鹰山煤基气化替代燃料项目（一期）、建设年产30万吨甲醇装置、15万吨／年二甲醚装置的一个动力车间。
地点位于六盘水市钟山区东面老鹰山镇辖区内，距市中心26㎞.
本工程属新建工程，本期新建2台额定出力为360t／h高温高压硫化床锅炉和1台额定出力为50MW的高压、单杠、单抽凝汽式汽轮机，配备1台额定出力为60MW的空冷式发电机。
本次招标范围为该项目动力车间除锅炉本体外的所有设备、汽水管道及烟风管道保温。
2、0编制依据
1、“六盘水市老鹰山煤化工一体化基地动力车间主厂房保
温工程招标件”
2、《设备保温施工技术条件》70B113－1997
3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJI26－
89
4、《设备管道保温技术通则》GB4272－84
5、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ－215－80
6、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB／T8174－87
7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－97
8、《火力发电厂保温材料技术条件》DL／T776－2001
3.0施工前准备
3.1、1施工现场道路平整、保证施工畅通。
3.2、2施工现场水，电具备使用条件。
3．1、3备齐施工机具及检测设备，材料存放到现场。
3,1、4施工操作人员技术培训合格、持上岗证。
3,1、5熟悉甲方关于施工的技术要求资料、并所有施工人员进行
技术交底。
3.2材料准备
根据现场实际情况和安装单位移交设备及管道先后顺序。
按
照图纸及相关文件设计的材料规格、型号等进行保温材料、镀锌
铁皮及其他主材的订购。
物资部购货必须满足现场施工需要，每批材料要做好检查工作，做到先检查合格后，在使用：
一般规格抽查20％，不合格则全部退货！
抽查的主要内容：
3.2.1绝热材料的品种、数量、规格、是否与贴标相符合；
3.2.2加热材料表面的平整度、光洁度是否符合规定；
3.2.3绝热材料尺寸是否在规定的公差内；
3.2.4绝热材料的导热系数，容重等质量指标是否符合要求；
3.2.5备好合格的各种辅助绝热材料。
3.3人员的上岗准备：
施工前，管理人员、技术人员及施工人员按排到位。
管理人员、技术人员首先进入工作状态，对工程质量、投资额、施工图纸进行研究熟悉，然后对施工人员进行技术交底、安全、清洁文明施工教育等。
管理人员按排到位如下：
项目经理王国印负责工程的全部工作。
项目总工连换勇负责工程的技术工作。
施工经理王炳辉负责现场管理。
安全经理高红杰负责施工现场安全工作。
技术员韩宏勋负责施工技术。
质检员王清祥负责施工质量检查。
安全员（专职）乔建堂负责现场具体安全工作。
3.4施工机具、设备准备：
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
滚边刻线机
BJ－KXD
台
6
2
电动卷简机
BJ－JT12
台
3
3
拆边机
BJ－ZB
台
2
4
多功能咬口机
BJ－SLJ
台
2
5
裁板机
BJ－QD
台
2
6
起线机
BJ－QXS
台
5
7
手电钻
WQ－SDZ
台
50
8
柳钉器
JS－MDQ
台
50
9
工具车
台
2
4.0施工工序
设备、管道移交—保温釘及保温构件焊接—保温层安装—自检合格—保护层安装—自检合格—竣工验收。
5.0施工方案
5.1设备、管道验收移交
5.1.1设备在金属构建焊接完、试压和联合检查后，进行保温施工。
5.1.2施工时和安装各工种紧密配合，移交一件抢干一件，坚持主动原则。
确保安期完成施工任务。
5.2材料采购、检查、保管
5.2．1严格按设计要求和规范规定对保温材料进行采购、验收、入库材料必须有检验报告或合格证，按要求对材料进行抽检复验，绝不允许不合格材料进入库房。
5.2.2绝热材料按品种、规格、厚度等划分区域，分类存放。
保温材料不宜露天存放，负责必须采取保护措施。
软质及半质材料存放高度不宜超过2米。
5.2.3按施工顺序进货，合理存放。
受潮的保温材料必须进行干燥处理，性能合格后方得使用。
5.3保温
5.3．1设备保温
5.3.1.1设备的保温选用防水泡沫石棉材料，保温材料厚度分别为30㎜、40㎜、50㎜等规格，采用捆扎法施工（个别设备如锅炉、电除尘等采用保温釘固定），外护层的材料为0.5㎜镀锌铁皮。
5.3.1.2根据设计要求及所供保温材料，选择是否分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。
5.3.1.3立式设备从支撑板开始由下往上按装，在保温材料按装之前，必须保持设备表面清洁、干燥，保证没有污垢、灰尘、油脂、霜雪、湿气和其它不足之处。
5.3.1.4立式设备纵向接缝应错缝，卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度均不得小于100㎜.绝热层对接缝隙要严格处理，缝隙不得大于5㎜.
5.3.1.5保温材料敷设后用镀锌铁丝捆扎，距间要符合设计要求。
每块绝热制品上不少于设计捆扎道数《两道》
5.3.1.6设备上的铭牌四周要防水密封；无座架时，铭牌应移至保护层外面。
5.3.1.7设备金属保护层的预制：
根据镀锌铁皮的下料尺寸，长度宜为1—2m，宽度宜为0.5—1m，金属保护层的搭接缝型式和膨胀收缩量，应留出20—50㎜的裕量。
方形设备金属保护层的下料长度不宜超过1m。
搭接缝一端应压出凸筋线。
设备封头的金属保护层，按封头保温层表面尺寸下料。
其接缝采用咬口或压口形式。
根据接缝形式应分别留30－50㎜的裕量。
阀门、法兰、人孔等处的金属保护层应预制成可拆卸式结构。
下料尺寸、应根据物件的外形尺寸，保温层厚度及可拆卸式结构确定。
并留出咬口，插缝的裕量。
条形板下料尺寸长度宜为1m，宽度宜为450—650㎜.应在接缝的两端和环向接缝的一端压出凸筋线。
压型板（泼型或槽型）的下料，按设备保温层与压型板的尺寸进行排版拼装，采用机戒切割，不得用火焰切割。
5.3.1.8安装镀锌铁皮时，应紧贴绝热层。
立式设备应由下往上敷设，大接接口朝下，以防雨水进入。
捛皮的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，应排列整齐均匀，间距为250㎜.纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于8㎜.
5.3.1.9为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。
金属保护层应分段固定在支承件上。
5.3.1.10卧式设备镀锌铁皮应由低向上敷设，纵向接缝应上口搭下口。
5.3.1.11入口、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。
5.3.1.12用于保温层的钩釘、托盘可采用Ф—Ф6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作直接焊接在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350㎜，每平方面积上的钩或托盘数为：
侧部不应少于8个，低部不应少于10个。
5.3.1.13焊接钩釘或托盘时，应先用粉线在设备、管道上错行或对行划出每个钩釘或托盘的位置。
5.3.1.14管道的色环及介质流向要求：
保温的管道刷色环及介质建明细表。
5.3.1．15汽轮机的保温要求：
保温层采用硅酸捛板，保温层分层敷设，每层都用铁丝扎紧，敷设厚度大药每增加80㎜敷设一铁丝网。
用压板螺母收紧；水泥、珍珠岩及石棉绒抹面，表面涂层分两次施工。
5.4.1工艺管线保温
5.4.1.1工艺管线保温材料选用复合硅酸盐板，其外保护层为
5.4.1.2根据设计要求及所供材料，选择是否分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层均匀连续层间不得有缺肉现象。
5.4.1.3绝热层对接缝隙应进行严格处理，缝隙不得大于5㎜.
5.4.1.4DN≤100㎜的管道绝热层固定采用18号镀锌铁丝捆扎，100＜DN≤550㎜的设备和管道采用16号镀锌丝捆扎。
捆扎间距不得打于300㎜，每块绝热制品捆扎不少于两道，并切不得采用螺旋式缠绕捆扎。
5.4.1.5保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下往上敷设。
5.4.1.6弯头处敷设时将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时应将管壳加工成梯形或扇形。
5.4.1.7除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。
5.4.1.8管道端部，或盲板部位应用保温棉等蜜封，并在法兰口的一侧留出螺栓长度加25㎜的空隙。
5.4.1.9镀锌铁皮下料寸：
长设宜为1000㎜，宽度应为绝热层外径周长加30－50㎜。
并应在保护层环向、纵向搭接缝一端应压出凸筋线。
弯头处的铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。
5.4.1.10镀锌铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
水平管道由低处向高出敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的150－550㎜处，缝口朝下；纵向搭接缝与管线轴线保持平行，环向接缝与管线保持垂直。
搭接量：
纵向搭接缝应30－50㎜，环向搭接缝应为50㎜.
5.4.1.11管道捛皮采用紧线器捆扎后。
用自攻螺钉固定，固定距宜为200㎜，但管道的纵向接缝每节不得少于5个自攻螺钉，钻头长度应小于绝热层厚度。
5、4、1、12除有特殊说明，安全阀连同其出口管线以及诸如蒸汽吹出出阀，放空和放净阀等的下游管线均不得保温。
5.4.1.13用玻璃丝布做保护层时，施工应以螺纹状紧绕在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50㎜，垂直管道应由下而上绕紧。
玻璃丝布包缠必须平整而无皱纹，无气泡，均匀，拉紧。
粘牢，粘结剂采用聚醋酸乙烯乳液。
5.4.1.14管道支架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不至于破坏保温结构。
5.4.1.15两根相互交叉的保温管道其膨胀方向或介质温度不同时保温层之间留出10－20㎜的间隙。
5.4.1.16对于大口径管道，（如厂区热网管道）采用软质保温材料时，除施工中压缩保温材料（一般为保温厚度的10％—20％左右）并用铁丝绑扎处，防止运行一段时间后保温材料下垂，中间增加支架，间距为500㎜左右（可根据保温材料宽度定），圆钢Ф10－Ф12㎜与外圆扁钢－30×2焊牢。
镀锌铁皮包在扁钢外，并用螺钉固定在扁钢上。
5.4.1.17夏天周围空气中的湿气在管道外表面上冷凝结露形成水滴下落，不但影响环境还回对下方的电缆、仪表等电气设备造成威胁，故要进行防凝露保温。
要求选用防水型的保温材料。
室外布置的工业水、化学补充水等管道要进行防凝露保温，保温厚度取50㎜，现场施工时视现场情况处理。
5.4.1.18在设备及管径较大的汽水管道、烟风道的保温层外要另包裹一层20×20㎜的活络镀锌铁丝网，燃后在包裹镀锌铁皮保护层。
5.4.1.19对于未列入保温材料说明表的直径小于Ф89需保温的小管子，可视现场情况进行其保温。
5.4.1.20管道的色环及介质流向要求：
保温的管道刷色环及介质流向见明细表。
5.5施工环境
5.5.1保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保温层同时施工，并有防雨应急措施。
5.5.2施工前必须清除管道表面的油污，铁锈和泥土等物。
6.0质量保证措施
6.1质量方针及目标
方针：
精益求精，雕塑精品，信守合同，服务至上。
6.2质量承诺：
交付优质工程是我们的责任，满足业主要求是我们的义务，业主的期望是我们的目标。
在此，我方承诺：
一切因施工出现的质量问题，我方将承担所有责任。
并做出相应的让各方都满意的处理。
项目经理
技术总负责
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