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行车轨道更换施工方案

宁钢热轧板坯库、钢卷成品库

行车轨道更换施工方案

 

 

上海宝冶集团有限公司

工业安装分公司宝钢项目部宁钢分部

(盖章)

2011年10月1日

目  录

第一章工程概述

1.工程概况

1、工程概况

本工程为宁波钢铁厂热轧厂板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程。

此两区域的行车因长期频繁高负荷使用,轨道磨损严重,多处出现凹坑、裂纹等缺陷,压轨器出现掉落、松动等现象,造成行车运行不稳定,严重影响生产及对生产造成一定的安全隐患,特此编制此方案。

2、热轧板坯库、钢卷成品库行车需更换轨道平面布置

热轧板坯库行车需更换轨道平面布置

热轧钢卷成品库行车需更换轨道平面布置

2.工程特点和难点

1、施工工期紧:

业主要求我方利用钢厂定修期间,仅48小时的时间,按时完工。

2、施工场地狭小:

施工区域堆满板坯及热轧钢卷,吊机站位困难,轨道倒运次数多。

3、施工环境温度高:

周围堆放的板坯及热轧钢卷都散发着高温,施工效率相对降低。

4、跨区域间歇性施工:

业主要求我方与其生产时间交替施工,致使我方人员来回调动。

以上几点都给我方施工及人员配备带来很多的困难,望业主给予我方大力支持。

3.主要工程实物量

序号

系统名称

规格型号

单位

数量

备注

1

旧轨道拆除

QU100

72米

热轧成品库:

6根

2

旧轨道轨道

QU120

72米

热轧板坯库:

6根

3

压轨器拆除

QU100

300

单螺栓

4

压轨器拆除

QU120

360

单螺栓

5

压轨器拆除

QU120

180

双螺栓

6

压轨器回装

QU100

300

单螺栓

7

压轨器回装

QU120

360

单螺栓

8

压轨器回装

QU120

180

双螺栓

9

压轨器安装

QU120

120

掉落、缺少需补装

10

轨道接口铝热焊

QU100

道口

7

热轧成品库

11

轨道接口铝热焊

QU120

道口

8

热轧板坯库

12

轨道积灰清理

工日

20

高空+11.000米

4.编制依据及适用范围

1、编制依据

现场勘察资料及业主要求;

宁波钢铁厂内安全及有关规定;

我单位多年来,在此专业的施工经验;

2、适用范围

本方案仅适用于宁波钢铁厂热轧板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程。

5.编制原则

本方案编制将遵循以下三个原则,即一是符合性原则;二是先进性原则;三是合理性原则。

1、符合性原则

符合性原则包括两层含义,首先是要求整个施工方案的编制要符合设计图纸文件的要求,按照业主的要求目标、要求来编制施工方案。

2、先进性原则

先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以本公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现先进的目标。

3、合理性原则

合理性原则是要求以符合性为前提,先进性为目标,在选择施工方案和组织管理体系时,必须按本工程的特点,选择先进的施工方案和管理措施,选择工期、质量、成本的最佳点。

第二章总体施工部署

6.施工内容

本工程的施工内容为:

行车旧轨道拆除、倒运,新轨道倒运、安装、铝热焊接,压轨器的拆回装以及掉落压轨器安装等工作。

7.项目管理组织机构

第三章施工准备

8.人力资源及工器具的组织准备

1、建立健全的工程项目管理组织机构。

2、选择各专业技术精湛的施工队伍,组织劳动力进场。

3、做好劳动力的进场教育

4、有计划地组织好材料、设备、机具资源。

9.技术准备

1、审查工作

(1)审查新轨道的规格型号是否与旧轨道型号规格型号相符合。

(2)施工前对施工内容进行技术和安全质量交底。

2、明确相关施工方案和措施

(1)明确工期及各单位之间的协作、配合关系,以及业主单位可以提供的施工条件。

(2)施工前对技术工人进行各项交底,使其做到心中有数。

(3)根据工程特点和现场情况,制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

10.项目目标

1、质量目标

工程质量目标:

钢结构工程质量等级为优良;

工程质量方针:

“诚信经营,铸造精品,业主满意,发展自我。

2、进度目标

该项目工程在规定工期之内完成全部既定工作内容。

3、安全目标

消灭死亡,死亡率为0

控制重伤,重伤率为0

减少轻伤,轻伤率≤0.06%

4、现场标准化管理目标

实施规范化、标准化现场管理。

第四章施工方法

11.施工流程

12.施工方法

1、旧轨道切割、压轨器拆除:

(1)旧轨道切割前:

首先确认轨道阻车器是否正确安装完毕,以防切割过程中轨道产生应力变形,导致行车滑动造成事故情况发生,其次检查防火措施是否安全可靠、监督人是否到位。

(2)旧轨道切割时:

切割位置附近松掉压轨器,使轨道有一定的变形空间;

安排专业并明确切割位置的人员,来进行操作,以保证后续工作的顺利进行。

(3)压轨器的拆除以钢卷成品库为例见下图:

应按照由中间向两端(41端、47端),由内向外交错的顺序拆除,拆除过程中应慎防螺杆、螺帽及其它构件的掉落。

2、旧轨道拆除、倒运

(1)待压轨器未全部拆除完毕时,在轨道两端垂直焊接-10*100*200的挡板,以防止拆除吊装过程中,轨道倾斜滑落。

(见下图)

(2)旧轨道吊装、倒运:

吊装见轨道安装方法中的(2、轨道吊装程序),轨道倒运至业主指定位置规整摆放。

13.吊机选择

本工程中单根轨道重量分别为QU100行车轨道单重1200kg,标高为+11.000m;QU120行车轨道单重1500kg,标高为+11.000m;综合考虑以上因素,选用QY25E型25吨汽车吊为主吊机,其杆长31.5m。

主吊机的性能及工作参数如下:

25吨汽车起重机起重性能表(主臂)

工作半径(m)

吊臂长度(m)

10.2

13.75

17.3

20.85

24.4

27.95

31.5

3

25

17.5

 

 

 

 

 

3.5

20.6

17.5

12.2

9.5

 

 

 

4

18

17.5

12.2

9.5

 

 

 

4.5

16.3

15.3

12.2

9.5

7.5

 

 

5

14.5

14.4

12.2

9.5

7.5

 

 

5.5

13.5

13.2

12.2

9.5

7.5

7

 

6

12.3

12.2

11.3

9.2

7.5

7

5.1

6.5

11.2

11

10.5

8.8

7.5

7

5.1

7

10.2

10

9.8

8.5

7.2

7

5.1

7.5

9.4

9.2

9.1

8.1

6.8

6.7

5.1

8

8.6

8.4

8.4

7.8

6.6

6.4

5.1

8.5

8

7.9

7.8

7.4

6.3

7.2

5

9

 

7.2

7

6.8

6

6.1

4.8

10

 

6

5.8

5.6

5.6

5.3

4.4

14.轨道安装及焊接方法

1、轨道吊装布置

热轧板坯库行车轨道吊装布置

热轧钢卷成品库行车轨道吊装布置

2、轨道吊装程序

(1)采用25T汽车吊单机旋转法就位为主,(杆长31.5m),因板坯库内堆满板坯,吊机只能站位于南侧大门处,轨道吊至行车梁平台后,将轨道滑移至安装位置进行安装;因成品库内堆满钢卷,吊机站位于44--45线之间,对行车轨道进行吊装作业。

行车轨道均采用2根钢丝绳吊装。

(2)吊装选择钢丝绳(6*19+1)直径为14mm,公称抗拉强度为1400MPa,其破断拉力总和为101KN,安全系数取5.5,单根钢丝绳受力能力为G=0.85*101/5.5=15.6KN;单根钢丝绳最大受力:

G1=M*g/sinα/2=1890kg/1.414=13.36KN;

α≥45°,α为钢丝绳与水平方向的夹角;G1<G(破断拉力总和):

安全可靠。

(3)轨道安装高度为+11.000m,轨道重量见下表所示:

序号

名称

规格型号

单位

单重

1

行车轨道

QU100

Kg

1200

2

行车轨道

QU12O

Kg

1500

(4)根据轨道的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素,采用钢丝绳绑扎,

钢丝绳绑扎处垫以麻袋或木块。

为确保轨道平稳起吊,首先测量并标记出绑扎点。

(5)待上述工作准备完毕后,将新轨道安全吊至相应位置,而后将其滑移至安装位置。

3、轨道安装

(1)将轨道按照定位标记进行定位,并保证两轨道接头处,预留出20~30mm的焊接间隙。

(2)将轨道下部两侧打好粉线对轨道进行直线度粗调,待粗调完毕后焊接压轨器底座,对压轨器进行初步安装。

压轨器安装焊接见下图:

(3)上述工作完毕后,在轨道上部两侧拉好直线,然用千斤顶或手拉葫芦进行精调,调整完毕、检查无误后,交错性的对轨道两侧压轨器螺栓进行紧固。

4、轨道焊接

(1)轨道焊接采用常用铝热焊接,焊接前应首先将焊接位置的杂物清理干净,将所有焊接位置安置好模具后,统一进行焊接。

(2)在浇筑前再次对模具进行检查,是否存在密封不严的情况,以防钢水外漏,造成不必要的麻烦。

(3)铝热焊接浇筑及成型见下图

5、轨道安装安全注意事项

由于该工程高空作业多,施工难度大,不安全因素多,因此必须认真采取有效的安全防护措施,严格执行安全操作规程和各项安全措施,确保安全优质,按时完成任务。

(1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。

(2)上岗前焊工要接受安全交底。

(3)焊工应穿戴好劳防用品。

(4)焊机接地要良好,防止触电事故发生。

(5)作业前对脚手架等临时设施进行检查,确保安全可靠后方可焊接。

(6)高空作业要带好安全带,高挂低用。

(7)高空作业不得往下丢焊条头等杂物。

(8)作业区不得有易燃、易爆物品,防止火灾等发生。

(9)焊接完后及时关闭焊机开关,将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来,不得与构件接触。

(10)多人操作时,应采取有效措施防止弧光的伤害。

第五章施工质量管理

15.质量管理体系

质量管理体系

16.质量技术管理的一般规定

1、按照GB/T19001-ISO9001《质量管理体系要求》系列标准,建立、完善质量保证体系,

在本工程施工中将严格按照质量保证措施实施。

2、《质量振兴纲要》为指导,严格贯彻党和国家及上级部门制定的质量方针和政策。

3、认真落实质量责任制,项目经理亲自抓质量,健全质量检验保证体系,专检员进行过

程监督检查,工段班组设立质量自检员,做到层层责任明确,层层把关,环环相扣。

4、求参加施工的管理人员和作业人员,首先从思想意识上重视工程质量的科学管理,做

到精心准备精心施工,一丝不苟,科学合理,以保证工程质量创一流。

5、严格执行合同文件规定的标准技术文件,无规定的按国标和有关标准执行。

严格执行

<<计量法>>,质量检测使用法定计量单位,使用合格有效的器具。

6、认真编制施工方案,逐级认真审批,认真坚持三级技术交底制度,交写技术交底卡,

确保施工方案和各项技术文件的贯彻。

坚决贯彻业主及有关部门的书面批示。

严格工作纪律,必须按施工方案中规定的程序施工,施工人员无权修改施工方案和程序。

7、开工前,必须做好对设备、材料、加工件等的准备及检查验收,其合格证应妥当保管,经上级主管部门批准后方准开工。

8、有计划、有组织的组织有关施工人员学习技术标准、施工规范、作业要领以及新技术、新工艺。

及时作好各分部工程的安装记录,调试记录、质量检评表等所有工程软件资料的填写和整理工作,确保数据的真实性,可靠性,并与工程实体同步,为生产、检修提供可靠记录。

9、加强施工过程的质量控制,对重点工序,关键部位和薄弱环节建立质量管理点。

10、严格执行各工序间的检查制度,认真做好原始记录,未经专检确认,不得进行下一道工序。

在施工过程中,材料设备的修、配、改、代须经业主许可确认后方可实施。

11、设备和材料进入现场应提供查验有效的合格证或其它质量证明文件。

12、实行质量否决权和奖惩制度,严明奖罚:

对成绩突出者,按奖惩办法以奖励;对没有达标者,按规定给予必要的处罚。

13、系统把关:

各管理业务科室对现场的管理进行分口负责,及时组织检查,发现问题及时整改。

14、普遍检查:

对现场管理的检查内容,按达标要求逐项检查,并填写检查报告,评定现场管理先进单位。

15、建章建制:

建立施工现场管理规章制度和实施方法按法办事、坚持每周一次的质量会议制度。

16、责任到人:

管理责任不但明确到部门而且各部门要明确到人。

17、落实整改:

对各种问题,一旦发现,必须采取整改措施,避免再度发生。

 

第六章项目安全、环境保护措施

17.安全管理措施

1、监督组织体系

安全监督组织体系

2、管理目标

(1)违章事故为零

(2)影响安全生产的事故为零;

3、安全管理措施

(1)工现场临时用电管理

a)所有施工电源的使用必须经生产厂或点检批准后方可使用。

b)时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。

c)工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。

d)有配电箱内布线需整齐,实行“一机一闸一保险”制,严禁一闸多机,开关必须装设漏电保护器。

(2)作业防护

a)作业人员高处作业必须挂好安全带,拉好安全绳。

严禁從高处往下掷物件。

b)有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。

c)登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠,使用梯子作业时,梯脚底部应坚实,不得垫高使用,上端应有固定措施。

(3)防火安全管理

a)严格三级动火审批手续。

施工一律凭证动火,禁止违章动火。

动火必须做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全,对动火证进行跟踪管理。

b)立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。

按规定在各部位配足消防器材。

c)持施工场所的文明、整洁,切实抓好工地消防保卫标准化管理,杜绝火灾,维护良好的施工治安秩序,确保工程建设安全。

(4)场封闭措施

a)根据施工范围,将施工现场与生产作业相对隔离,互不干扰;

b)工作需要,施工人员不得进入生产区域;

c)工人员不得触动生产管线闸阀、电气开关,防止发生安全事故;

d)过程中,应服从生产点检的安排,服从生产运行需要;保证运输通道的畅通,注意交通安全。

18.安全措施依据

1、上海宝冶集团有限公司现行《质量、职业健康安全、环境管理程序》

2、适用法律法规、规程规范、强制性标准等。

3、中华人民共和国《安全生产法》

4、中华人民共和国《消防法》

5、建设部《建设工程施工现场管理规定》

6、劳动部《劳动防护用品管理规定》

7、卫生部《职业健康监护管理办法》

8、建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

9、建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10、建设部《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

11、《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903-2010

19.安全方针

必须坚决落实公司“安全第一,以人为本”的方针目标,全面实行“预控管理”,从思想上重视,行动上支持,控制并杜绝伤亡事故的发生。

20.安全措施内容

1、施工班组每日进行安全活动,有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项,施工班

组的安全活动必须每天记录,由现场安全员定期检查活动记录情况。

2、施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。

严禁酒后上岗作业。

3、施工材料要堆放整齐,夜间施工要有充足的照明,夜间照明除采用固定镝灯以外,在

亮度较差的路口,基坑内还要用1KW碘钨灯增加亮度。

夜间施工要有专人进行巡视,

确保施工作业人员的安全。

4、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在

能够顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、清楚,严格执行“十

不吊”原则。

5、施工工地各类大型吊装机械,保养应完好,“三保险、五限位”,齐全有效,并配备

专职驾驶操作人员。

6、禁止斜吊,吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。

每次吊装作业完成后,要认真检

查吊具、索具。

发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。

7、禁止攀登井架、脚手架和起重绳索,禁止人员同运料的吊篮、吊物一同上下。

8、安装用工具、材料应妥善放置,扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内,螺栓、螺

钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。

9、起重用钢丝绳仔细检查,如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。

10、现场施工用高压、低压设备及线路,应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设,以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。

电气控制箱安装漏电保护器,其外壳必须接地或接零。

同一设备可做接地或接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

11、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

12、施工现场临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。

照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。

对移动电气设备(机具)必须采取防漏电保护措施,安装灵敏有效的漏电保护装置。

13、特殊工种必须持证上岗,在施工岗位上实行工作安全责任制,切实做到“三不伤害”,认真按自己工作的范围进行工作,注意观察周围的环境,如有危险,应主动避让,确保安全。

14、施工用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定,长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。

电动工具接线时,一机一闸一保险,严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。

15、施工工地各种手持电动工具须配有漏电保护器,各种焊接设备要有可靠的防水设施。

16、电焊机使用,外壳必须接地,一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。

电焊线应无破损,地线应跟焊把线走,防止施焊时电流走捷径烧坏设备;施焊人员不得赤手施焊。

17、焊接作业时焊机二次线不可超过30m,操作人员施焊时,接地线必须跟焊把线一起走,杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。

焊接作业时,下层设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。

18、电焊、气焊作业人员,一定要坚持“十不烧”原则,作业前清除作业点周围易燃物。

在容易引起火灾的危险作业点,必须要有专人监护,配足灭火器材,监护期间不得擅自离开。

19、高空作业人员必须经过身体检查,检查合格后才能登高作业。

凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。

二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣,安全带高挂低用。

高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手,跳板应搭设双跳板为宜,跳板应进行牢固绑扎,高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。

20、高空作业人员携带的小件物品和机具,应用工具袋装好,防止物件下坠击伤地面上工作人员。

禁止上下抛掷物件。

第七章施工机具材料表

主要吊装运输机械

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

25T汽车吊

QY25E

台班

6

2

工程车

2.5T

1

主要施工机具及焊接材料

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

手动活动扳手

12″

8

2

钢卷尺

50m

2

3

角向磨光机

SLMJ-100

2

4

铝热焊器材

QU100

2

备用1套

5

铝热焊器材

QU120

2

备用1套

6

施工用电源箱

2

7

烘箱

0-400℃

1

8

焊条保温桶

2

9

钢板

δ10

Kg

30

10

气割工具

4

11

焊条

E4313

Kg

50

12

手拉葫芦

2T

3

13

氧气

20

14

乙炔

10

15

CO2灭火器

5

16

卡环

2T

6

17

红白绳

100

18

安全绳

150

19

榔头

4

20

陶瓷纤维布

m2

200

21

φ14钢丝绳

6*19+1

50

第八章劳动力安排

人力资源安排

工种

电焊工

气焊工

铆工

电工

起重工

人数

4

2

5

1

2

工种

普工

监护人员

管理

人数

10

2

5

第九章施工进度计划表

 

第十章应急预案

21.防高空坠落应急预案

工程名称

宁钢热轧板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程

期限

3天

责任人

朱宝良

编制人

王志磊

审核人

王华林

审批人

刘建川

日期

2011年11月

一、目的

确保我项目部高处坠落事故发生以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案。

二、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥及协调工作。

组长:

王华林

成员:

王志磊、张伟、乔川江

具体分工如下:

㈠王华林负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救

㈡王志磊负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救,保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。

㈢乔川江负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的问讯记录。

㈣张伟负责妥善处理善后工作,负责保持与当地相关部门的沟通联系。

三、高处坠落事故应急措施

㈠迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。

㈡保持呼吸畅通,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

㈢有效止血,包扎伤口。

㈣视其伤情采取报警直接送往医院,或等待简单处理后去医院检查。

㈤伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。

㈥若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。

㈦预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。

㈧记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。

㈨立即拔打主管部门电话,应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话,并派值班车将伤者送往医院,必要时可拔打急救中心电话。

㈩项目指挥部接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。

四:

应急物资

常备药品、急救物品。

五、通讯联系

医院急救中心电话:

668120

有关负责人电话

项目部负责人:

王华林手机:

670931

安全员:

乔川江手机:

674989

技术负责人:

王志磊手机:

674321

施工员:

张伟手机:

667184

六、注意事项

㈠事故发生时应组织人员进行全力抢救,视情况拔打急救电话和马上通知有关负责人。

㈡重伤员运送应用担架,腹部创伤及脊柱损伤者,应用卧位

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