11231收尾措施要点.docx

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11231收尾措施要点

编号：

ZGYK-ZCYD-2015-07-01

11231工作面收尾措施

编制单位：

综采一队

编制人：

李一鸣

区队负责人：

周宗勋

总工程师：

唐世界

编制时间：

2015年07月01日

审批意见及审批人员签名

审批意见：

审批人员签名：

施工区队长：

编制人：

生产技术科：

机电科：

地质测量科：

安全监察科：

生产调度室：

通防科：

分管领导：

总工程师：

审批日期：

年月日

11231工作面收尾技术措施

第一章工作面概况

11231工作面停采线位置：

上顺槽位置为东翼回风大巷与上顺槽交叉点向南383m，下顺槽位置为东翼回风大巷与下顺槽交叉点向南504m。

收尾线位置距停采线15m。

具体位置见附图1。

工作面自收尾线开始人工上网上绳，当工作面推进至距停采线2.5m时，工作面支架停止移架，采用采煤机配合人工扩帮扩刷回撤通道。

回撤通道高3.5m，宽2.5m（梁端至煤壁），回撤通道顶板采用锚索支护，帮部采用锚杆支护，全断面铺设金属菱形网。

工作面接近停采线位置时要加强工作面规格质量管理，保证“三直两平一净两畅通”，同时加强上下巷超前支护及回撤通道支护管理，经常对上下巷超前及回撤通道支护的单体柱进行补液，保证支护强度达到6.4MPa。

检修工加强设备的检修，保证设备完好，为工作面停采前的准备工作打下基础。

第二章准备工作

一、工作面收尾期间所需材料明细：

表1收尾所需材料明细表

名称

规格

数量

金属菱形网

3×1.5m

1800张

旧钢丝绳

Φ24mm×200m

19根

红松圆木

（Φ160mm～Φ200mm）×3m

1200根

铁丝

14#

1500kg

锚索

Φ21.6×8300mm

100根

Φ21.6×6300mm

500根

Φ17.8×4300mm

400根

钢筋梯

长3070mm

180根

14#槽钢

长3600mm

200根

长300mm

400块

锚杆

Φ20×2400mm

700根

树脂锚固剂

Z2350

100箱

二、工作面收尾工作开始前，先将部分金属网、连网丝、钢丝绳等运到11231上、下顺槽备用，其他材料在工作面收尾工作开始后及时运输到位。

三、为防止工作面末采期间来压，造成支架高度不够，影响回撤施工，所以工作面收尾前采高逐渐调整到3.2～3.5m。

第三章上网上绳技术方案

一、上网上绳距离按照工程类别法计算：

11001工作面上网11.6m，上绳18根；11131工作面上网10.2m，上绳15根；12041工作面上网10.8m，上绳12根；11151工作面上网10.5m，上绳15根；11211工作面上网11.5m，上绳18根；由于11231工作面近邻11211工作面，地质条件相似，所以11231工作面上网距离参考11211工作面，上网开始位置距停采线距离取15m（包括扩通道2.5m）。

2、收尾结束时要保证第二根钢丝绳过支架尾梁尾部；上绳期间，每割一刀煤上一根钢丝绳，绳间距0.6m，预计共铺设钢丝绳19根。

见图1。

图1铺网上绳布置示意图

第四章工作面收尾

工作面推进至距停采线15m时开始铺双层网，工作面推进至两排后开始铺第一根钢丝绳，以后每隔0.6m铺设一根钢丝绳。

一、工作面收尾施工方法

（一）铺网上圆木方法

根据工作面顶板条件，铺网方案为：

金属菱形网+14#铁丝双股联接。

金属网规格为3000mm×1500mm的菱形网，菱形网的短边平行于工作面铺设。

工作面开始推进后，每排都必须上圆木。

1、工作面开始收尾前，先铺设一趟双层网，并上一排圆木（3m长）。

铺网和上圆木同时进行，两架支架为一组，以机尾114#支架、113#支架为例，首先将网不对称折叠，将圆木裹住，用扎丝与圆木栓牢，且菱形网与圆木联接不小于4处，收回113#支架伸缩梁，降113#支架，将圆木搭在伸缩梁梁头，伸出伸缩梁升架，此时圆木一半在113#支架伸缩梁上部，另一半在114#支架伸缩梁下部，收回114#支架伸缩梁，升113#支架将圆木挑起，待圆木升至两架上方时，伸出114#伸缩梁，升紧114#支架。

以此方法将剩余支架菱形网及圆木全部固定。

第一排网工作面可分段进行，但必须保证每两段之间间隔不得少于10架。

2、通趟上完之后，紧跟续接第二排双层网，保证网片下端下垂至距新巷侧槽边不大于500mm。

铺第二排网时两层网呈品字形铺设。

第一层网的搭接处与第二层网的搭接处间距不小于200mm。

两层网之间用14#铁丝双股拧紧压平，其扎结点呈三花形布置，间距不超过200mm。

铺网示意图见图2。

3、第一排圆木上完后，根据顶板情况可选择在架间打设锚索固定顶网，避免在拉架时将顶网蹭掉。

锚索规格Φ17.8×4300mm，托盘为300mm长14#槽钢，垫板为200×100mm钢垫板，每两架中间打设一根。

4、第二排网和圆木上完之后，开始上第一根钢丝绳。

先固定机头处钢丝绳绳头，沿工作面煤壁铺设，距伸缩梁梁端以下300mm，将钢丝绳与菱形网进行联接、绑扎，联钢丝绳时，扎丝间距不大于200mm，扎丝要至少拧2～3扣，并拧紧。

从机头延伸至机尾，在机尾处将钢丝绳的另一端固定。

5、当工作面前两排网铺设完成，将菱形网固定在护帮板起吊孔上，工作面铺联网与割煤移架工作交替进行，一般采煤机每割30架停机铺网。

铺、联网时必须提前将大槽停电闭锁、采煤机离合摘掉，隔离手把打到零位。

图2铺网示意图

二、工作面过断层段施工方法

受断层影响，目前工作面自63架至机尾托煤比较严重，预计工作面收尾期间工作面受断层影响较大，为确保收尾期间上网施工安全，特要求如下：

（1）根据工作面断层产状变化逐渐调整工作面运输机坡度，但坡度不宜超过10°。

（2）收尾开始前工作面通趟注化学浆加固煤墙及顶板，收尾过程中对煤墙酥软、托顶煤及顶板破碎处进行注浆，防止顶煤脱落引起顶板大面积冒落现象。

（3）托煤段严格控制采煤机割煤速度，采煤机每割15架停机拉架并上网和圆木。

（4）收尾期间托煤段上网上圆木，为防止顶煤冒落，严禁分段平行作业，只允许一组人员进行施工；降架前要认真检查顶煤完整情况，优先选择顶煤较完整处施工，连续降架不超过2架。

（5）上网时：

人员站在大槽内，面向煤壁侧，采煤机及大槽停电闭锁；上圆木时：

首先收回支架伸缩梁并降架，并进行“敲帮问顶”，在支架两边新巷煤壁侧靠两把梯子，人员站在梯子上将圆木托至支架顶梁以上，然后伸出支架伸缩梁并升架，将圆木升至顶板。

若顶板冒落高度超过0.5m，有掉矸危险时，可用单体柱打在圆木两头，升柱将圆木升至顶板，然后伸出支架伸缩梁并升架。

上网上圆木期间必须有一名班组长以上人员在现场，负责照坡，发现异常及时提醒人员撤离至安全地点。

三、铺网质量要求

（一）所有网片联接处使用14#铁丝（扎丝）双股联接；

（二）网片之间搭接长度不小于200mm，扎丝间距不超过200mm。

（三）网片与钢丝绳间使用扎丝联接，扎丝间距不超过200mm。

（四）网片按“品”字型进行铺设，确保所有网片接口处必须铺一层完整的网片。

（五）后续的网片必须铺设在前一层网的下边。

（六）上、下端头处网片要与顶板或原帮部金属焊接网连在一起。

（七）上网过程中，若顶板破碎掉矸，及时在支架间打设锚索固定网片。

四、钢丝绳铺设方法

将钢丝绳从机尾拉到机头，两头各预留5m，将钢丝绳固定在顶板专用锚索上，然后从机头（尾）向机尾（头）依次用扎丝把钢丝绳与两层菱形网进行连结固定，最后把钢丝绳的另一头固定住。

（一）钢丝绳铺设质量要求

1、上下顺槽打设固定钢丝绳专用锚索，从距停采线14m处每隔0.6m打设一根。

锚索距上下顺槽非回采侧0.5～1m。

锚索规格Φ21.6×6300mm，垂直顶板打设。

垫板采用16mm厚钢板加工，自上而下规格为400×400mm、200×200mm。

2、钢丝绳直径24mm，绳长200m/根（绳长不够时可以接长使用，搭接长度不得小于2m，绳卡不少于4个，且绳卡必须与钢丝绳绳径相匹配），沿走向每600mm一根。

将钢丝绳两端固定在上下顺槽的专用锚索上，在锚索上固定钢丝绳时，要求把钢丝绳用5个绳卡固定一个绳扣，套在锚索上，然后安装锚索托盘、锁具，绳扣直径必须小于锚索托盘，然后上紧锚索托盘。

锚索预紧力不小于100kN。

3、绳要拉直拉紧，间距保持均匀平行，用联网丝每200mm一扣，直接连在金属菱形网上。

五、绞车硐室施工

（一）施工要求

为回撤11231工作面设备，设计在工作面上端头施工绞车硐室。

绞车硐室为矩形断面，支护方式为锚网索支护，采用人工扩刷，硐室中线为停架后支架前梁端头位置后0.5m（距煤墙3.0m）。

工作面回撤支架选用JSDB-19型双速绞车，设计绞车硐室规格为：

宽×深×高=3500×5500×3200mm。

（二）施工顺序及临时支护

施工顺序：

敲帮问顶→风镐破煤→顶板挂网→临时支护顶板→顶板永久支护→拆除临时支护→支护帮部。

施工绞车硐室严格按照“扩一排支一排”要求进行施工。

先施工上部，上部到位后在施工下部，风镐破煤后，要及时用单体液压支柱配合木道板对顶板进行临时支护，并保证空顶距不大于300mm。

见图3。

（三）永久支护

绞车硐室采用锚网索支护，锚杆采用无纵筋左螺旋纹钢高强锚杆，锚杆规格Φ20×2400mm，顶锚杆间排距800×800mm、帮锚杆间排距900×800mm。

硐室内顶板打点锚索加强支护，锚索规格Φ21.6×8300mm，锚索间排距1300×1600mm，每排3根。

硐室迎面支护规格同帮部支护。

见附图2。

图3绞车硐室临时支护平面图

（四）支护要求

每根锚杆用2支Z2350型树脂锚固剂锚固，锚杆预紧扭矩不小于200N·m，顶锚杆锚固力不低于170kN，帮锚杆锚固力不低于150kN。

全断面铺Φ6.0mm钢筋焊接网、挂钢筋梯。

网片规格2100×1050mm，网孔70×70mm，网片搭接宽度不小于210mm，采用14#镀锌铅丝双股绑扎牢固，铅丝捆扎间距140mm，三花布置铅丝旋拧不得少于3圈，铅丝头朝向煤壁，拧紧拧牢。

每根锚索用4支Z2350型树脂锚固剂锚固，锚索托盘采用16mm厚钢板加工，每根锚索2块，自上而下规格为：

400×400mm、200×200mm，两块托盘中间夹垫一块200×200×50mm木垫板。

锚索预紧力不小于150kN，锚固力不小于300kN。

锚索外露不大于250mm。

六、回撤通道

当工作面推进至第二根绳到尾梁底端时，工作面支架停止移架，采煤机停于机尾位置。

回撤通道宽度2.5m，高度3.5m。

顶板采用锚索支护，帮部采用锚杆支护。

（一）回撤通道施工方法

1、若工作面收尾时顶板比较完整，回撤通道采用采煤机割煤，共4刀。

割第1刀采用支架推移杆推移刮板输送机，然后去掉支架推移杆与刮板输送机的连接，其余3刀采用单体液压支柱推移刮板输送机，步距600mm。

具体步骤如下：

1）割第一刀煤时，采煤机由机尾向机头截割，每割30～50架后停机进行支护，割煤过程中支架及时伸出伸缩梁，打紧护帮板。

停机后，分段进行支护，每段间隔约10架左右，断层及托煤段，采煤机每割15架后停机进行支护，严禁分段平行作业，只允许一组人员进行施工。

使用单体液压支柱配合3.6mπ钢梁或圆木进行临时支护，收回伸缩梁，在距支架顶梁500mm支架位置打设槽钢梁锚索对顶板进行加固，支护后重新伸出伸缩梁。

工作面顶板第一排支护结束后割第2刀煤。

2）割第2刀煤时，采煤机由机头向机尾截割，每割30～50架（可根据顶板状况适当进行调整）后停机进行支护，距煤墙300mm打设槽钢梁锚索支护顶板（若顶板破碎严重，使用单体液压支柱配合3.6mπ钢梁或圆木进行临时支护）。

支护完后，使用长度为2200mm的单体液压支柱从机头位置开始逐架推移刮板输送机（每五架一根单体液压支柱，同时使用三根单体液压支柱推移），步距为600mm（单体液压支柱头顶住支架底座，另一端顶住刮板输送机底部，采用支架供液管路远距离对单体液压支柱进行注液升压，操作单体液压支柱推移刮板输送机作业期间，严禁非工作人员进入支架与刮板输送机之间，防止单体液压支柱窜出伤人）。

3）以该种方法依次割第三刀、第四刀煤，并根据需要调整单体液压支柱的长度。

4）割第四刀煤时，采煤机由机头割至机尾，使用长度为3500mm的单体液压支柱从机尾位置开始逐架推移刮板输送机，步距为600mm，距煤机后滚筒三架支架位置停止推移刮板输送机。

5）第四刀煤割过后，距煤墙200mm打设槽钢梁锚索支护顶板。

在煤壁全断面挂菱形网护帮，将单层金属网沿煤帮挂至底板处，并在煤壁上配合钢筋梯打设锚杆支护。

2、托煤段，采煤机每割10～15架停机进行支护，停机后使用单体液压支柱配合3.6mπ钢梁或圆木进行临时支护顶板，人员必须站在临时支护顶板下打锚索，严禁空顶作业。

3、若工作面收尾时顶板比较破碎，回撤通道上部采用人工扩帮，下部采用采煤机进行扩刷。

人工扩刷上部时，使用风镐破煤。

人工扩刷上部时，每次开帮长度不超过3架（4.5m），分组平行施工作业时，每组间隔不少于10架（15m）。

上部帮严格按照“扩一排支一排”要求进行施工，待回撤通道煤墙上部扩刷至支架顶梁2.5m时，停止扩刷，将煤墙帮部2.5m高度内支护结束后，使用采煤机割下半部，若采煤机通过困难时，采用人工扩刷下部。

人工扩刷流程：

架前打点锚索加固→上部人工扩刷→临时支护→顶板永久支护→上部帮支护→采煤机扩刷下部→下部帮支护。

采用人工扩刷时，顶板临时支护采用3.6m长π钢梁或3m长圆木配合单体液压支柱沿工作面架设倾向棚临时支护顶板，一梁三柱，单体液压支柱下垫铁鞋，并加齐双防倒装置。

临时支护空顶距不大于300mm。

临时支护图见图4、5。

4、工作面上下端头5架范围内，支架伸缩梁前端距工作面煤壁长度保证不小于3.5m，以满足磨架空间需要。

图4回撤通道临时支护剖面图

图5回撤通道临时支护断面图

（二）回撤通道支护

顶板打设槽钢梁锚索进行永久支护，槽钢梁锚索规格Φ21.6×6300mm，间排距1500×600mm，锚索角度与水平夹角75°。

采用4支Z2350型树脂锚固剂锚固，预紧力不小于150kN，锚固力不小于300kN。

槽钢梁长度3600mm。

锚索垫板采用16mm厚钢板加工，规格200×100mm，垫板与槽钢中间夹垫一块200×100×50mm木垫板。

若顶板破碎打设槽钢梁困难，可采用点锚索支护，点锚索垫板自上而下规格为400×400mm、200×200mm。

帮部采用锚杆支护，每排4根锚杆，当回撤通道高度低于3.5m时，锚杆数量可根据现场情况进行调整，但必须保证底脚锚杆距底板不大于0.8m。

锚杆采用无纵筋左旋螺纹钢高强锚杆，规格Ф20×2400mm，间排距均为1000×1000mm。

每根锚杆使用2支Z2350型树脂锚固剂锚固，锚杆预紧扭矩不小于150N·m，锚固力不低于150kN。

全断面铺设单层菱形网。

若煤墙帮部锚杆支护困难，可补打点锚索，点锚索规格Φ17.8×4300mm，托盘为300mm长14#槽钢，垫板为200×100mm钢垫板。

每根锚索使用3支Z2350型树脂锚固剂锚固，锚索预紧力不低于60kN，锚固力不低于150kN。

回撤通道支护断面图及帮部支护图见附图3、4。

若帮部煤墙片帮严重，帮部上部第一根锚杆改用短锚索支护，锚索规格Φ17.8×4300mm，支护要求同上。

七、锚杆、锚索支护流程

准备工作→点眼、打眼→清理钻孔→逐支装入锚固剂→安装、锚固锚杆（锚索，上锚索托盘及索具）→用扭矩放大器将锚杆开丝（用张拉泵预紧锚索）。

八、锚索安装要求如下：

（一）钻眼机具：

MQT-130锚杆机、ZMS-50手持式煤帮机。

（二）打锚索眼：

按设计要求定准眼位，按要求打够眼深，孔深与锚索长度相匹配。

（三）送树脂锚固剂：

向锚索孔装入树脂锚固剂，用钢绞线将锚固剂推入孔底。

（四）搅拌锚固剂：

用搅拌器连接钢绞线与钻机，打开锚杆机或手持式煤帮机控制扳机，缓推猛搅，将钢绞线注至设计深度。

当钢绞线到达眼底时，将扳机开到最大，搅拌25～30s,以确保树脂完全混合，严禁再使用锚杆机或手持式煤帮机进行点动。

（五）紧固锚索：

等待480s后，上锚索梁、托盘和索具，用MQ18-250/63型矿用风动锚索张拉机具张紧锚索。

九、锚杆安装要求：

（一）帮锚杆使用ZMS-50手持式煤帮机。

（二）打帮部锚杆眼：

按设计要求定准眼位，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。

采用手持式煤帮机，通过菱形网孔按设计要求打够眼深（孔深2350mm）。

（三）送树脂锚固剂：

穿过菱形网孔向锚杆孔逐支装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。

（四）搅拌锚固剂：

开动手持式煤帮机配合搅拌器搅拌锚固剂，搅拌25～30s，缓推猛搅，将锚杆注至设计深度。

（五）紧固锚杆：

等待480s后，开动手持式煤帮机配合扭矩放大器带动螺母拧开阻尼垫，上紧螺母。

（六）等待期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁锚杆杆体移动或晃动。

十、支护质量要求

（一）锚索支护要求

1、钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于3°。

局部片帮、冒顶地段尽量垂直煤（岩）壁布置。

2、顶锚索预紧力不小于150kN，锚固力不小于300kN；帮锚索预紧力不小于60kN，锚固力不小于150kN。

（二）锚杆支护要求

1、锚杆间排距误差为±100mm。

2、锚杆孔轴向偏差小于15°。

3、锚杆孔深允许偏差0～＋50mm。

4、锚杆外露长度不大于50mm，在局部片帮地方可不受此规定限制。

5、锚杆预紧扭矩不小于150N·m，锚杆锚固力不小于150kN。

6、托盘必须紧贴煤壁。

第五章

通风及安全监控

1、工作面收尾期间，下顺槽为进风巷、上顺槽为回风巷，风量按照11231工作面正常回采进行计算，要求不低于882m3/min。

二、工作面两顺槽内的风速必须符合《煤矿安全规程》的规定，进回风巷实际断面不得小于设计断面的2/3，两顺槽材料与设备存放不得超过巷道断面的1/3。

三、安全监控系统

（一）在工作面及上顺槽设置甲烷传感器，在工作面回风隅角设置便携式甲烷检测报警仪，采煤机配置机载式甲烷断电仪（报警浓度为0.6%，断电浓度为0.6%，复电浓度为小于0.6%，断电范围为采煤机电源）；在带式输送机机头处设置烟雾传感器和CO传感器（CO传感器报警浓度为0.0024%）。

甲烷传感器设置一览表

序号

具体位置

报警浓度

断电浓度

复电浓度

断电范围

T1

工作面上安全口向外≤10m

≥0.8％

≥0.8％

＜0.8％

工作面及上顺槽全部非本质安全型电气设备

T中

上顺槽中部

≥0.8％

≥0.8％

＜0.8％

T2

上顺槽距回风口10～15m

≥0.8％

≥0.8％

＜0.8％

T其它

上顺槽机电设备前后50m范围内

≥0.8％

≥0.8％

＜0.8％

T机

上顺槽机电设备硐室内

≥0.5％

≥0.5％

＜0.5％

（2）上顺槽添加机电设备时，施工区队联系通风队在机电设备上风侧安装甲烷传感器，能够监测该甲烷传感器前后50m范围内电气设备处瓦斯浓度情况。

四、其它未尽事宜要严格按照《11231工作面回采作业规程》执行。

11231工作面收尾安全措施

1、敲帮问顶

（一）值班队长召开班前会时必须对当班敲帮问顶地点、责任人进行明确规定，且执行敲帮问顶的人员不少于2人，一人负责敲帮问顶，一人负责安全监护。

执行敲帮问顶的操作人员必须为现场工作经验丰富的工人，并在班前会上宣读。

（二）施工前准备：

敲帮问顶专用工具采用Ф20mm钢筋加工，一头带尖，一头为带弯的扁钢，长度不小于2.4m；并清理好退路，保证退路畅通。

（三）安全检查：

开工前，施工责任人必须对敲帮问顶地点附近的安全情况进行全面检查，检查确认无危险后，方准人员进入作业地点；敲帮问顶时，其他无关人员不得进入该作业地点。

（四）敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

（五）找帮顶浮石人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向，监护人应站在找帮顶浮石人员的侧后面，发现危险及时撤出。

（六）使用长工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（七）敲帮问顶专用工具必须妥善管理，不得作为他用。

各班组之间要对敲帮问顶专用工具进行交接班，如发现敲帮问顶工具损坏、变形或者丢失时，必须立即向值班队长汇报，值班队长及时安排更换。

二、铺网上绳安全措施

（一）工作面压网、铺网、联网时，将刮板输送机停电闭锁、采煤机离合器摘掉，隔离手把打到零位。

（二）初次上第一排网时，要逐架进行，连续同时降架不能超过2架，第一排网必须要插入支架前梁不少于0.3m，同时要铺平、铺直、保证质量。

（三）铺网、联网时要收回护帮板，连续收回护帮板不能超过5架。

必须设专人监控操作手把，每次操作后，管路上的高压截止阀必须关闭，严防护帮板误动作伤人；施工范围前后10架范围内，严禁非工作人员操作液压支架。

（四）网片短边沿工作面倾向铺设，续联网片时，人员必须面向煤壁侧，发现片帮及时撤离至安全地点。

（五）每次铺网、联网时或进入煤墙侧作业时，要严格执行敲帮问顶制度，遇有顶板破碎、漏顶、片帮时，必须采取措施处理后方可进行相关作业，确保施工安全。

（六）铺网、联网时，必须保证至少四人一组，相互配合作业，并设专人监护，明确到人。

（七）联网时要选择可靠的站立位置，要站在对应支架顶梁上方网的老塘侧，严禁站在网片与煤墙之间连网。

（八）在上网过程中，托网人员要站在邻架顶梁下，严禁站在煤墙侧或架间。

（九）每联好一排网，必须经当班验收员验收合格后，方可通知所有人员将剩余网片及工具等放置在合适位置，检查一切无误后，方可开机生产。

（十）联网时，工作人员衣服穿戴整齐，戴上手套，防止挂伤。

（十一）运送金属网过程中注意防止挂住支架操作手把，严防产生误动作伤人。

（十二）在机头、机尾工作时，要注意过往人员，降架、移架时均不准行人通过。

（十三）严禁用刮板输送机拉钢丝绳。

（十四）上绳时，支架必须拉成一条直线，保证支架前梁头齐。

（十五）移架时严禁出现拖绳现象。

（十六）上绳时，要有班长以上干部统一指挥，做好自保互保工作，严防片帮煤伤人及钢丝绳毛刺扎手。

（十七）上网上绳期间，跟班队长、班长、验收员要在工作面巡回检查，发现隐患及时处理。

三、上圆木安全措施

（一）每次上圆木时，要严格执行敲帮问顶制度，顶板破碎或有片帮可能时，必须采取措施处理后方可进行作业。

（二）上圆木期间，必须有一名班组长以上人员在现场负责照坡，发现异常及时提醒作业人员撤离。

（三）托圆木人员要尽可能站在圆木两头，防止离操作支架过近发生危险。

（四）上圆木时，施工范围前后10架范围内，严禁非工作人员操作支架。

（五）上圆木时，严禁将身体的任何部位伸入支架顶梁和顶板之间，上圆木时要逐架进行，禁止相邻两架同时动作。

三、施工回撤通道安全措施

（一）人员进入煤墙侧施工前，将刮板输送机停电闭锁、采煤机离合器摘掉，隔离手把打到零位。

（二）施工前要对整个施工段进行敲帮问顶，把活矸危石审掉后方准施工。

审顶时要用长度不小于2.4m的长柄工具进行，审顶人员要站在安全地点，并且放专人照坡。

（三）施工过程中必须有专人监护施工地点周围的安全状况，发现异常，立即停止工作进行处理，处理完毕后方可继续施工。

（四）每班对回撤通道及上下顺槽安全出口的顶板支护情况进行巡视发现问题及时增加点柱，对卸压、歪斜的单体液压支柱及时更换，做到先支后回，防止顶板事故的发生。

（五）人工向输送机内清煤时，必须将该段的液压支架手把全部打至零位，并有专