品质部塑胶通用检查标准新.docx

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品质部塑胶通用检查标准新

1•目的

明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。

2•适用范围

现代精密生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。

在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是：

1。

《作业检查指导书》，2。

客户图画要求或其它书

面文件要求，3。

本通用标准。

3•本标准术语解释

3.1Critical（致命缺陷，缩写：

CR:

对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。

包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。

3.2Major（重缺陷，缩写：

Maj）

能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。

如：

尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。

3.3Minor（轻缺陷，缩写：

Min）

不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。

如:

轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。

3.4A级表面（A面）

使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：

视窗面，正常工作面等。

3.5B级表面（B面）

使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：

后面、侧面等；

3.6C级表面（C面）

使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：

底面、隐藏面等；

3.7D级表面（D面；通常是指内装件）

整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。

4.抽样检查标准

4.1IQC、QA外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验U级检查水平：

Critical:

。

Major:

0.4Minor:

1.0

若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。

4.2抽检要求：

1抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。

2抽检数量：

1〜4箱，每箱都要抽取；5〜12箱，抽取5箱；13〜20箱，抽取6箱；

21〜30箱，抽取9箱；31〜50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。

3抽箱方式：

每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。

4.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功

能则判断NG

4.4IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。

4.5功能测试试装检查

1IQC在检查来料时，批量少于（含等于）50000PCS随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于50000PCS样本数增至10个计量单位。

2IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCSNG寸，即判定NG每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。

3IPQCQA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。

（如部品有装配要求时）

4各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”

（MPPL-WI-PE-016要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。

5、目检的基本要求

1、检查员基本条件：

正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。

2、基本要求：

检查距离：

45土10cm

时间：

3-8秒/检查面/遍。

目测场地：

无尘、不肮脏。

光源：

日光灯40W800LUX以上，且距离被检产品为40±5CM

检查角度：

垂直光源正面90°土45°。

受检范围：

不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。

6、通用检查标准

特别说明：

1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.

2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先

3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准

4）不知怎样判定时，应与相关人员商议（或召集会议）后判定.

符号说明：

“D”表示深度，“L”表示长度，“S”表示面积，“W表示宽度，“©”表示直径，“H'表示高度，“△d”表示偏移量，“△E“表示色差。

6.1注塑

缺陷编号

不良描述

不良类别

接收标准说明

整个部品

A面

B面

C面

D面

备注

J01

尺寸NG

Maj

不可接受

/

J02

披锋/毛边/毛丝/胶丝

Maj

/

H<0.07mm

可接受

H<0.15mm

可接受

H<0.15mm

可接受

H<0.15mm

可接受

影响装配与使用功能均不接受

J03

缩水

Maj

参照样板或限度样板

/

J04

流纹/皱纹/气纹

Maj

参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受

/

J05

水口影/光影/汽影

Maj

参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受

/

J06

变形（弯曲）

Maj

/

L<50,<0.15mm；

50

200

L>400,<1.0mm

不影响装配与功能，可接受

如果产品图另有要求，以产品图纸为准

J07

黑点/混色/沙眼/污点/杂点/料花

Maj

程度

/

同、异色

0.3mm,直径100mm的圆的范围

1点

同、异色

0.3mm,直径50mm的圆的范围

1点

同、异色

$w

0.5mm,直径50mm的圆的范

围1点

不影响功能，可接受

产品"LOGO-50mm以内与视窗部分不允许有；

透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。

容许

数量

/

同面可有2点

同面可有3点

/

/

J08

多胶/缺胶

Maj

/

不可接受

参照限度样板

不影响装配与功能,可接受

/

J09

破裂/崩损/折断/裂痕

Maj

不可接受

/

J10

花痕（划花/擦花/刮花/划痕）

Maj

程度

产品

LOGO”iomm以内与视窗部分不允许有

W<0.08mm

L<1.5mm

Ww0.10mm

L<2mm

Ww0.2mm

Lw3mm

不影响装配与使用功能可以接受

有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受

容许

数量

/

1

1

1

/

J11

顶高、拉高、拖高

Maj

/

不可接受

参照限度样板

参照限度样板

不影响装配与功能,可接受

/

J12

伤痕（拖伤/刮伤/碰伤/批伤/压伤）

占

八、、

状

Maj

程度

/

不可接受

0.1mm2

m2

0.1mm2

3mm2

不影响装配与功能,可接受

有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受

容许

数量

/

0

1

1

/

线状

程度

/

W<0.08mm

L<1.5mm

Ww0.10mm

Lw2mm

Ww0.2mm

Lw3mm

不影响装配与使用功能可以接受

容许

数量

/

1

1

1

/

J13

色差

Maj

△E<1.0,目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异

/

J14

白化（发白/顶白/拉白/拖白）

M

aj

程度

/

不接受

2

Sw0.1mm

Sw

2

0.2mm

不影响装配与功能,可接受

/

允收

数量

/

1

1

/

J15

纹面光泽不良

Maj

参照限度样板

/

J16

水口高/水口不平/水口穿孔

Min

水口位穿孔不接受

水口残余w

0.05mm、

水口位残余w

0.1mm

水口位残

余w0.2mm

不影响装配与功能,可接受

/

J17

污渍、油渍、模脏

Maj

/

不接受

不接受

可擦试之且不影响装配与使用之污渍可允收

/

J18

夹水纹/熔接痕

Maj

/

W>0.15mm

L>2.5mm

不可接受

W>0.2mm

L>3.5mm

不可接受

W>0.2mm

L>3.5mm

不可接受

不影响装配与功能,可接受

参照限度样板或有明显手感时不可接受

J19

透光性不良（镜片）

Maj

不接受

/

J20

混料

Maj

不接受

/

J21

气泡

Maj

/

不接受

不影响功能，可接受

/

J22

烧焦、烧白

Maj

不接受

/

J23

麻点/凹痕/模痕印/模渍

M

aj

程度

/

同、异色

0.3mm,直径100mm的圆的范围

1点

同、异色

0.3mm,直径50mm的圆的范围

1点

同、异色

0.5mm,直径50mm的圆的范

围1点

不影响功能，可接受

产品"LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有；

有明显手感时不可接受

允收数量

/

同面可有2占

八、、

同面可有3占

八、、

/

/

J30

结构不符

Maj

不接受

/

J40

功能不符

Maj

不接受

/

6.2喷油

缺陷编号

不良描述

不良类别

接收标准说明

整个部品

A面

B面

C面

D面

备注

S01

飞油

Min

参照限度样板

/

/

/

/

/

S02

尘点/尘丝

Maj

程度

/

同、异色

0.3mm,直径100mm的圆的范围

1点

同、异色

0.3mm,直径50mm的圆的范围

1点

同、异色

0.5mm,直径50mm的圆的范围

1点

不影响功能，可接受

产品"LOGO”

50mm以内与视窗部分不允许有

容许数量

/

同面可有2占

八、、

同面可有3占

八、、

/

/

S03

少油

Min

目视颜色无明显差异可接受

/

S04

积油/哑色

Min

参照限度样板

/

S05

烧焦/掉漆

Maj

不接收

/

S06

砂纸印

Maj

正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受

/

J13

色差

Min

△E<1.0目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异

/

S07

表面颜色光泽不良

Maj

不接受

/

6.3印刷（丝印、移印）

缺陷编号

不良描述

不良类别

接收标准说明

整个部品

A面

B面C面

D面

备注

Q01

走位

Min

L<50MM,△d<0.3mm；

L>50MM,△d<0.5mm

/

Q02

漏光/透底

Maj

不接受

/

Q03

印刷模糊/拉油/毛边/肥油

Maj

参照限度样板

/

Q04

混色

Maj

参照限度样板

/

Q05

漏印/错印

Maj

不接受

/

Q06

重影

Maj

L<50MM,△d<0.05mm；

L>50MM,△d<0.1mm

/

Q07

断字/断线/残缺/粗细不均

Maj

正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则0K

/

J10

花痕（划花/擦花/刮花/划痕）

Maj

不接受

/

J13

色差

Maj

目视比对样板或色卡无明显差异

/

6.4烫金

缺陷编号

不良描述

不良类别

接收标准说明

整个部品

A面

B面

C面

D面

备注

H01

烫金不到边/残缺/粗细不均/模糊

Maj

不接受

/

H02

光影/重影

Maj

L<50MM,△d<0.2mm；

L>50MM,△d<0.3mm

/

H03

漏烫/错烫

Maj

不接受

/

H04

毛边/锯齿边

Maj

正常检验条件下，不明显则0K

/

J10

花痕（划花/擦花/刮花/划痕）

M

aj

程度

产品

LOGO”00mm以内与视窗部分不允

许有

W<0.08mm

L<1.5mm

W<0.10mm

L<2mm

W<0.2mm

L<3mm

不影响装配与使用功能可以接受

外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受

容许

数量

1

1

1

/

J13

色差

Min

目视比对样板或色卡无明显差异

/

Q01

走位

Min

L<50MM,△d<0.3mm；

L>50MM,△d<0.5mm

/

S02

尘点/尘丝/凹点/起皱

Maj

程度

/

同、异色

0.3mm,直径100mm的圆的范围

1点

同、异色

0.3mm,直径50mm的圆的范围

1点

同、异色

0.5mm,直径50mm的圆的范围

1点

不影响功能，可接受

产品"LOGO”

50mm以内与视窗部分不允许有

容许数量

/

同面可有2

占

八、、

同面可有3

占

八、、

/

/

6.5电镀

缺陷编号

不良描述

不良类别

接收标准说明

整个部品

A面

B面

C面

D面

备注

E01

麻点/凹点/砂眼/起泡/波纹

M

aj

程度

/

同、异色

0.3mm,直径100mm的圆的范围

1点

同、异色

0.3mm,直径50mm的圆的范围

1点

同、异色

0.5mm,直径50mm的圆的范围

1点

不影响功能，可接受

/

容许

数量

/

同面可有2占

八、、

同面可有3占

八、、

/

/

E02

光泽不良//发黄/发朦（哑色）

Min

正常检验条件下与样板比对，不明显则OK

/

E04

电镀漏铜/漏镀（不到位）

Maj

不接受

/

E05

污渍/电镀液残余/

Maj

/

E06

电镀脱落

Min

/

J02

披锋/毛刺

Min

<0.1mm且无锐角，可接受

/

J06

变形

Maj

不影响装配与功能，可接受

/

J10

花痕（划花/擦花/刮花/划痕）

Maj

程度

产品

LOGO”10

mm以内与视窗部分不允许有

W<0.08mm

L<1.5mm

W<0.10mm

L<2mm

W<0.2mm

L<3mm

不影响装配与使用功能可以接受

外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受

容许数量

/

1

1

1

/

6.6装配

缺陷编号

不良描述

不良类别

接收标准说明

整个部品

A面

B面

C面

D面

备注

X06

断差

Min

顺段差w0.2mm,逆段差不可有

/

X06

间隙

Min

<0.15mm

/

7.性能检测（涂装/印刷/烫金/电镀）

序号

测试项目

现代

1

耐醇性测试（酒精测试）

1）把测试用的抹布（8层）附着在R17的圆铁棒后再醮上工业用99.5%酒

精0.5cc；

2）把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动（来回12次/分钟），

振幅25~50mm,1个来回算1回；

3）按键类产品：

20回/1000g±50g,如发现试件表面无变色、脱色、剥落等

即判OK;

4）其它产品：

10回/500g±25g，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。

2

橡皮测试

1）用日本产MONO牌橡皮固定在测试机位上及固定压力块（1000g±50g）;

2）把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动（来回20次/分钟），

振幅25~50mm，1个来回算1回；

3）按键类产品：

测试1000回，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等允收；

4）其它产品：

测试100回，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。

3

剥离强度测试（划百格测试）

1）在试件测试符号/图案上用小刀界格100个1mmx1mm小方格（电镀产品

为25个2mmx2mm的小方格，切入深度必须深入素材本体）

2）用透明胶纸充分贴附在小方格上，用大拇指肚轻平压2-3次；

3）将胶纸沿45°角即时拉起；

4）重复②③动作3次，如发现有涂装层或印刷符号/图案掉落2格以上即判NG（电镀产品脱落1格为NG）

4

胶纸测试

1）用美国制造的Scotch600型透明3M胶纸充分贴附在部品表面，用大拇指肚轻平压2-3次；

2）将胶纸沿90°角即时拉起；

3）重复①②动作3次，如发现有涂装层脱落露底或印刷符号/图案掉落影响

识别时即判NG。

5

硬度测试

用三菱牌或中华牌硬度为2H的铅笔以5牛顿（500g）的压力划10mm的距离，划过之后看不到塑胶底材就0K。

6

脆裂测试

1）IPQC每班次对责任机台抽取1PC进行脆裂测试；

2）主要对产品的柱位、骨位进行检查，用剪钳夹紧测试位，如果慢慢地均匀变化至白化，则判定OK;若测试位变形异常（破裂、断裂等）则判定

NG。

8.附页：

MIL-STD-105E单次抽样计划之检验标准（LEVERH、SPECIAL4）

使用步骤：

1）确定要抽样的产品的批量数和检查特性、AQL值。

2）查产品批量数所在的行与AQL值所在的列交汇处之AC、RE值；（AC=AcceptaneeNumber合

格判定个数；RE=RejectionNumber不合格判定个数）。

3）如不合格品数量小于RE值，该批产品判定合格，反之为不合格。

4）如果出现对应到箭头的情况，

则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个ACRE值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。