雨水方涵施工安案1.docx

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雨水方涵施工安案1

目录

一、工程概况

二、工程设计规模

三、施工管理人员体系

四、施工准备阶段

五、施工工艺流程

六、测量放线

七、附属工程

八、基坑工程

九、基底垫层

十、钢筋工程

十一、钢管、模板工程

十二、混凝土工程

十三、止水带、检查井、调节孔

十四、冬季施工保温措施

十五、优化环境，和谐合作

太原铁路枢纽新建西南环线标段

大同路段雨水方涵改线工程施工方案

批准：

单位：

一、工程概况

本工程改造的现状方涵位于大同路至滨河东路之间，现状断面为3×H=3000mm×1800mm双孔雨水方涵，由于西南环高速铁路规划线从现状方涵上方经过，需要对此段现状方涵局部进行改线设计，改线后该方涵沿西南环铁路自东向西布置。

终点与现状方涵顺接。

改造长度635.32m。

断面维持原方涵断面不变。

二、工程设计规模

本设计断面采用双孔钢筋混凝土方涵设计坡度为0.24﹪，材料依据钢筋混凝土结构设计规范采用C30混凝土。

受拉钢筋采用二级钢筋，构造钢筋采用一级钢筋。

钢筋混凝土均为国标。

结构上整体采用钢筋混凝土结构混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6。

三、施工管理人员体系

施工总负责人：

施小虎张华

技术员：

郭振华周慧斌郭柏林

资料员：

田慧芳

四、施工准备阶段

1）对现场的平面控制网点，根据需要进行导线点加密。

轴线、标高与设计要求是否相符进行复验。

2）对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

3）工程开工前由项目负责人组织施工人员、质安人员、班组长、电工进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

4）材料进场，安排好材料的存放位置，钢筋、模板、钢管、碗扣、等必须合理存放。

5）机械的投入使用，包括挖掘机、铲车、搬运车等都要经常检查及维修，避免出现故障。

五、施工工艺流程

测量放线——基坑开挖——基底整平——素土填实——素混凝土垫层——底板钢筋绑扎——底板模板搭设——混凝土浇筑——中墙钢筋绑扎——中墙模板搭设——中墙混凝土浇筑——边墙钢筋绑扎——边墙模板搭设——边墙混凝土浇筑——满堂架搭设——顶板底模板铺设——顶板钢筋绑扎——顶板模板搭设——顶板混凝土浇筑。

六、测量放线

对现场的平面控制网点，根据需要进行导线点加密。

轴线、标高与设计要求是否相符进行复验。

七、附属工程

本段土方施工难度大,涉及到的拆迁也比较多,土方最高点达18米,最低点也在4米左右,需运走的土方量约65000方左右,为了便于施工，考虑到北面已有的铁道干线不便于修筑便道，因此为了便于车辆的通行和运输，故沿线西面需修筑机械操作平台，修筑便道。

八、基坑工程

1）基坑开挖

以60m为一个工作面进行开挖，采用挖掘机开挖，装载机装车，农运车拉运，开挖到距离基底标高30cm时停止开挖，由人工挖土到基底。

基坑侧面土层以1:

1的比例放坡。

同时为了施工方便，基坑开挖宽度需拓宽50-100cm的工作面。

开挖过程中为了避免两侧土体发生滑落和坍塌现象，必要时在两侧实施边坡支护。

如遇超挖或扰动应进行和地基处理，超挖深度小于30cm时可回填砂卵石或低标号混凝土，如由于排水扰动大于30cm时根据具体情况采取妥善处理办法。

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2）基底整平

人工清底，夯机夯实。

并在施工前应先校测现状方涵涵底高程。

九、基底垫层

基地垫层采用C15素混凝土，厚度为100cm，垫层施工完毕后应进行高程校验，合格后方可铺筑混凝土基础。

十、钢筋工程

1）钢筋加工

钢筋全部集中在工地钢筋加工场内加工。

钢筋加工前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工后的钢筋，应平直，表面无削弱钢筋截面的伤痕。

钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求；受拉热轧光圆钢筋末端作成180°的半圆形弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留不小于3d的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。

螺纹钢筋采用闪光对焊，并对其接头纵向打磨，打磨后的直径为钢筋直径的0.9～1倍，打磨的纵向长度为1.2～1.5d。

焊接质量必须按规定送样试验，试验合格后方可成批对焊，每班作业前按规范要求作焊接试验，合格后方可正式施焊。

且单根钢筋长度一般为9m，一个断面上钢筋焊接接头不能超过3个。

钢筋施工应先弯制样板筋再进行正式加工，接头焊缝应交错布置。

2）钢筋绑扎

现场绑扎钢筋时，要保证其在模型中的位置正确，并绑扎牢固，接头位置应符合规范规定。

钢筋保护层应采用不低于涵身砼标号的垫块进行控制，垫块互相交错，分散布置。

底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架进行间距控制。

钢筋对焊接头不得出现在涵体跨中3m范围内。

钢筋绑扎过程根据现场施工需要上下层钢筋之间需设置马蹄凳，作为支撑。

钢筋焊接时要求单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，其中d为较粗钢筋直径。

主筋净保护层厚40mm，其余35mm。

钢筋保护层要控制适度，容许误差范围1mm-5mm。

十一、钢管、模板工程

本工程采用支撑排架及碗扣式脚手架相结合，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙侧设斜撑、水平撑，边墙内外模板加固采用防水拉杆。

采用加设水平撑及斜撑的方法加强加固。

排架采用WDJ碗扣式脚手架，布道间距0.9×0.9m，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙侧设模撑，所有杆件必须安设牢固，并不得漏上。

外支撑采用以100×100mm的方木为主、扣件式钢管脚手架为辅的方式加固，支撑底部用不小于500×300mm的大木楔塞牢固。

顶板钢模的横向肋木采用100×80mm的方木间距0.85m，肋木下纵向帽木采用150×150mm的方木间距0.9m。

项目采用木模配合大型模板，钢模表面平整度不好或尺寸不规格的不得使用。

梗肋转角处采用钢木组合方式，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，模板缝加设双面胶带或海棉条，消除模板拼接缝。

十二、混凝土工程

混凝土的制备采用机械搅拌，机动翻斗车与人力斗车相结合运送混凝土灌筑，灌注边墙混凝土时采用小口径串筒灌筑。

顶板灌注时在顶板上非灌筑面覆盖篷布，防止人行走时，跌落杂物影响混凝土质量，混凝土供应要确保连续性。

涵身混凝土分两次浇筑完成，底板、边墙和顶板各一次，底板加强部、钢筋混凝土刃角与箱身混凝土同时浇注。

施工缝留于剪力最小处。

上部混凝土灌注施工，在下部混凝土达到设计强度的70%后方可进行。

灌注砼时，涵身两侧边墙施工缝错开50cm以上，不得位于同一平面上。

在两处砼灌注的接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10～15cm，然后再续灌新的混凝土。

混凝土的强度等级按设计要求，由试验室选配理论配合比，灌注前根据现场砂石料的含水率，换算成施工配合比。

对材料的计量、砼搅拌、灌注、捣固、模板、支撑、养护、混凝土试件的留取、涵体混凝土及试件的养护均安排专人负责，并做好记录。

每次灌注混凝土前，应计算出本次灌筑数量和按要求所做混凝土试件数量。

用标准养护，混凝土强度采用标准差未知的方法进行评定。

灌注混凝土用的临时便道或其他脚手架独立设置，不与模板或支撑相连，更不能以模板、钢筋或支撑作为运输便道或脚手架用，以保证模板保持正确的位置和几何尺寸误差不超限。

底板及顶板灌注时自涵体一侧向另一侧进行，连续灌注，从而可以避免灌注完一半后另一半混凝土发生凝结。

边墙混凝土灌注时，从箱体前方向后方进行，一道一道边墙分别连续灌注。

底板、顶板砼一次灌完，不留施工缝。

灌注时随时检查灌注质量，填写灌注日志。

混凝土要加强养护，灌筑完成后，根据气候条件，随即用棉被

进行覆盖，最迟不超过2小时。

养护时间不少于14天，应经常洒水，保持混凝土表面湿润。

十三、止水带、检查井、调节孔

止水带采用CB300×8-30型橡胶止水带，共设32道变形缝。

检查井按间隔分别布置于方涵两侧孔洞，与原道路中心线上雨水检查井位置有调整。

雨水连接管做相应调整。

调节孔位于检查井桩号前1.5m处设置。

十四、冬季施工保温措施

1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

2）采用的保温材料（草袋，麻袋，棉被等）应保持干燥。

3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

钢模表面可先挂草帘，麻袋，棉被等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋，棉被等保温材料。

保温材料的铺设厚度为：

一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

6）混凝土浇筑时按照混凝土面的大小应预留测温孔洞。

利于测温人员很好的测设混凝土内部温度。

7）制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下：

施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员），保温材料与外加剂材料计划，操作要点。

8）生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。

如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂），等的准备工作。

十五、优化环境，和谐合作

营造良好的建设与施工环境是保证工程顺利进展、按期开工、竣工的必要条件。

主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有分歧，应坦诚求实、友好协商。

积极协调好与当地政府及群众的关系，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，营造和谐的施工环境。