电力通信光缆作业指导书TX01.docx
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电力通信光缆作业指导书TX01
电力通信光缆作业指导书
编码：
TX-01
审查：
编写：
二○○九年八月
目录
1.工程概况及适用范围1
2.编写依据2
3.光缆安装与接续作业流程4
4.作业准备6
4.1人员配备6
4.2专用工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）6
4.3施工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）7
5.作业方法9
5.1光缆工地储运9
5.2光缆到货盘检9
5.3施工器具的检查10
5.4光缆金具及相关附件10
5.5建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点11
5.6光缆安装准备11
5.7电力光缆展放基本技术要求13
5.8光缆接续26
5.9光缆成端28
5.10竣工验收28
6．安健环控制措施31
7.质量控制措施及检验标准33
附录1直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求35
附录2气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求36
附录3架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺38
附录4光纤接头、光纤编号及光纤色谱表41
附录5光缆全程损耗测试记录44
附录6光缆线路工程竣工验收技术文件45
1.工程概况及适用范围
为规范广东电网公司所属各单位电力通信光缆的建设，提供施工状态的相关操作和质量控制，以规范力通信光缆建设工作的效果，为电力通信光缆施工验收提供依据。
本作业指导是广东电网公司所属各单位电力通信光缆工程施工过程的质量监督和随工检验，以作竣工验收等工作的相关技术依据。
本作业指导是根据广东电网目前较为常规范的OPGW及ADSS通信光缆及配套管线施工技术要求而编制。
因此，本作业指导未包括的工作内容和技术指标要求，应按国家、电力行业有关规定及工程合同等的要求执行。
当本作业指导与国家及电力行业标准和相关规范有矛盾时，应以国家及电力行业标准和规范为准。
2.编写依据
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
DL/5344-2006电力光纤通信工程验收规范
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
Q/CSG10017.1-2007110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准
中国南方电网公司
3
Q/GD-100-001-2005电力通信光缆工程施工规范
广东电网公司
4
DL/T-20中华人民共和国电力行业标准
中华人民共和国能源部
3.光缆安装与接续作业流程
光缆施工设计图及施工方案审查/施工技术交底
与技术交底会
1）作业（工序）流程图
施工前期准备:
路由勘查/落实安全措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测等
光缆架设和光缆附件及金具安装工序
牵张器械设置/悬挂放线滑轮/展放牵引绳/装退扭装置/连接光缆
光缆张力展放/余缆控制/紧线调垂/附件安装/耐、悬线夹安装
引流线安装/防震器安装/引下结构安装/本工段工完成后的随工验收（测试）
否否则
光缆接续及光纤熔接和光纤总体验收工序
编制光缆纤芯接续方案
否
接续盒封装/防潮处理/接续点总成安装固定/盘缆/总体测试/验收
光纤分组/光纤接续/接续监测/
光纤收容
光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架安装/加强芯固定/接续盒密封处理
编制竣工文件
完成
是
是否发现异常
2）工序安排
工序名称
工序编号
光缆施工准备
JX001
路径复测
JX002
落实安全措施、搭设跨越设施
JX003
人员培训
JX004
工具、仪表准备
JX005
光缆盘测、施工材料移交
JX006
牵、张场地选择及施工机具设备布置
JX007
悬挂放线滑轮
JX008
展放牵引绳
JX009
安装防扭、退扭装置及连接光缆
JX010
光缆张力展放
JX011
光缆余长控制
JX012
光缆紧线调垂
JX013
附件、安装耐张、悬垂线夹安装、
JX014
防震器安装
JX015
引流线安装
JX016
光缆引下结构安装
JX017
本工段工完成后的随工验收（测试）
JX018
光缆接续准备
RJ001
光缆开剥
RJ002
光纤熔接及监测
RJ003
接头及余缆安装
RJ004
成端工艺检验及光纤全程测试
RJ005
质监及工程验收
JG001
编制竣工文件
JG002
4.作业准备
4.1人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
路径复测
4
1
1
落实安全措施
全员
1
1
人员培训
全员
1
工具仪表和材料
2
1
光缆盘测
3
1
牵张场地选择及施工机具设备布置
6
1
1
悬挂放线滑轮
6
1
1
展放牵引绳
12
1
1
退扭装置安装及连接光缆
2
1
1
张力展放光缆及光缆余长控制
12
1
1
光缆紧线调垂
12
1
1
附件安装（耐、悬垂线夹、防震器及引流线安装等）
12
1
1
引下线结构安装
4
1
1
本工段工完成后随工验收（测试）
2
1
1
光缆接续安装
3
1
1
光缆总体检测、验收
2
2
1
编写竣工文件
1
1
4.2专用工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
卡线器
OPGW专用
个
1
2
放线滑车
600/820mm尼龙
个
20
3
旋转连接器
OPGW专用（3t）
个
1
4
蛇皮套
OPGW专用
个
1
5
扭力扳手
OPGW专用
个
1
6
防扭鞭
OPGW专用
条
1
4.3施工器具配置（专用工器具配置以一个张力场计算）
序号
名称
规格
单位
数量
1
小牵引机
台
2
小张力机
台
3
OPGW轴架车
个
4
牵引绳线盘
盘线1000m
个
5
抗弯连接器
3t
个
6
牵引绳展放架
个
7
牵引绳
φ13
轴
8
卡线器
3t
个
9
接地滑车
铝三轮
个
10
接地线
100mm2，铜线
套
11
手搬葫芦
3t
个
12
机动绞磨
5t
台
13
传递滑车
1t
个
14
平衡挂线锚线绳
挂胶GJ—70钢绞线
条
15
吊车
8t
台
16
对讲机
台
17
地锚
3t
个
4.4光缆接续器具配置（一个接续点的基本配置）
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管切割器
个
1
2
光纤熔接机
台
1
3
光纤切割刀
把
1
4
光纤接续专用工具
套
1
5
（OTDR）光反射仪
台
2
6
光源、光功率
套
1
7
备用电源
套
1
8
照明灯具
组
1
9
光电话机
对
1
10
对讲机
对
1
11
防风遮蓬
套
1
12
接地线
条
2
13
光纤专用零星材料
批
1
5.作业方法
5.1光缆工地储运
5.1.1光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息，防止出错；
5.1.2光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，绝不允许光缆侧卧和堆放；
5.1.3光缆装卸过短必须按光缆盘标示方向短距滚动，绝不允许从车上或高处直接滚下；
5.1.4使用吊车装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘；
5.1.5光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护；
5.1.6每次只许吊装一盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击；
5.1.7光缆储运温度应控制在-40°C～+60°C的范围内。
5.2光缆到货盘检
5.2.1检查缆盘包装、核对盘号、盘长、型号、出厂合格证、出厂盘测记录表（如没有随盘资料应及时与厂家联系索取），核对光缆电气技术指标和光纤光学相关参数，是否满足技术合同和设计要求；
5.2.2开盘检验光缆盘绕排列是否整齐、光缆端头包封情况。
然后，取出适量光缆制备用于测试；
5.2.3核对光缆结构、光纤单元、纤芯色谱与出厂记录和合同技术协议是否一致；
5.2.4非标光缆纤芯套管的管序和纤序，应以建设单位或设计部门提供的纤序为准；
5.2.5全色普光缆应严格按照国际色谱排列，纤管色序为：
蓝、橙、绿、综、灰、白。
纤序色序为：
蓝、橙、绿、综、灰，白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝；
5.2.6采用光时域反射仪（OTDR），对光纤纤芯进行测试为获得精确的光学指标，必要时需配备1000米长的裸纤配合测试；
5.2.7OTDR与被测光纤的折射率必须保持一致，测试波长为1550nm，合理选择脉宽和量程，观察OTDR后向散射曲线情况，检阅光纤配盘长度与各项技术参数是否满足技术合同和设计要求；
5.2.8光缆光纤测试仪表应经过质量计量部门的审验合格，光纤测试方法按IEC、ITU及国标规定。
其中：
光纤长度偏差为0～+100m正偏差；光缆护套对地绝缘电阻应符合相关标准；
光纤衰减偏差要求见下表。
光纤类型
工作波长
单位长度衰减偏差（dB/km）
精确要求
一般要求
多模光纤
850nm
0.1
0.2
1300nm
0.1
0.2
单模光纤
1310nm
0.03
0.05
1550nm
0.03
0.05
5.2.9盘测工作完成后，应对光缆进行重新包封处理；
光缆盘测结果要按格式作书面记录，同时OTDR曲线图表应存盘备查。
光缆盘检完毕，应在现场监理、线路施工单位、厂家以及建设单位和测试单位的各方代表的见证下，在测试报告书上签名确认后，移交线路施工单位使用。
5.3施工器具的检查
5.3.1用于光缆展放的牵引机，其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍，并具有控速和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性；
5.3.2张力机的性能，必须具备对光缆施以均匀的反作用张力，其可控能力至少不得低于2000Kg。
应按不同类型的光缆合理选用张力机：
a）用于单层绞线的OPGW光缆，张力机的张力轮直径应不小于800mm；
b）双层绞线的OPGW光缆，张力轮直径应不小于1000mm。
5.3.3放线架的性能
用于OPGW光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供200Kgr的反向张力。
5.3.4尼龙滑轮的选用和配置要求
a）用于20°转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40倍光缆外径且不得少于600mm；
b）对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于800mm的滑轮，在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过20组；
c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员的同意，方可施工。
5.3.5网套连接器选用
a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用；
b）使用时必须将光缆完成插入网套中，然后用铁丝扎紧；
c）网套是利用多股钢丝绳编织而成,网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。
5.3.6旋转连接器和防扭鞕
a）光缆在展放的过程中,缆体本身存在一投强烈的扭动趋势，因此，光缆在展放时在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动十分重要；
b）旋转连接器和防扭鞕质量，在使用前必须认真检验，以确保性能可靠。
c）光缆展放时,必须使用2只旋转连接器和建议使用不少于2个平衡锤，牵引连接相关部位的组装质量尤为重要。
因此，应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经检验，以确认性能可靠方可使用；
5.3.7牵引绳的选用
a）用于展放OPGW光缆的牵引绳的直径，一般略小于OPGW缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强度必须大于光缆的牵引张力,牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；
b）用于ADSS光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须通过绝缘试验，确保施工安全。
5.3.8专用紧线器
a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，减少了局部的压力过大光单元受损的危险。
专用紧线器一般应由光缆厂家提供为宜；
b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐张金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可靠。
利用耐张金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。
5.4光缆金具及相关附件
a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合。
它还必须具有光缆相关匹配的额定抗拉强度。
b）耐张线夹和悬垂线夹，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；
c）耐张线夹分为三类：
终端型（单边），接续型（双边），通过型（双边）。
终端型线夹用于光缆终端，接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上，通过型一般用于线路水平偏角大于60°或仰角大于30°以上以替代悬垂线夹；
d）单悬垂及双悬垂线夹
预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30°或线路仰角小于15°的通过型塔上，预绞丝双悬垂一般用于线路转角30°和60°或线路仰角小于15°和30°的通过型塔上；
e）引线夹具
引线夹具是用于光缆从（杆）塔引下固定,引线夹具的安装间距为1.5-2米；
如有必要，关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。
5.5建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点；
a）悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求；
b）耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准；
c）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。
5.5.1工器具的质量检查和金具，使用前应进行试装。
5.5.2其他器材的检验
光纤连接器应具有良好的重复性和互换性，带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求，外皮无损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求；
各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用；
管道光缆所用塑料子管的材质、规格和盘长均应符合设计要求。
5.5.3办理相关工程材料移交手续。
5.6光缆安装准备
5.6.1路径复测
5.6.1.1根据施工设计图，深入施工现场全面的查勘，熟悉光缆施工段的地形地貌，记录光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。
5.6.1.2根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施的准备工作。
5.6.1.3按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。
5.6.1.4制定光缆施工作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查和监督的依据。
5.6.1.5施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底，对于光缆施工的重点部位应落到工作责任人。
5.6.1.6根据光缆路径复测结果，向光缆熔接单位通报光缆接头的塔号（井号）及所在地和交通条件等信息。
5.6.1.7属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），应做实地勘察，做出比较方案并经监理单位报原批准单位批准。
如环境和其他因素引起须作小范围设计修改的，由施工（监理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。
5.6.2管道光缆敷设
5.6.2.1管道光缆敷设安装的工艺流程和一般要求
管道光缆一般选用尼龙加强心光缆，市区布放宜选用2000m盘长、郊区布放选用2000～3000m盘长。
每千米的中间井段应余留20m。
电力隧道布放光缆宜选用无金属阻燃光缆，盘长应控制在2000～3000m为宜，光缆每千米左右的中间人井部位应余留20m。
5.6.2.2工艺流程
管道工艺流程示意图
完成
管道工艺流程
5.6.2.3子导管选型
水泥管孔内应敷设子导管，一般要求如下：
a）子导管采用半硬塑料（PE或PVC），内径由ф25∼27mm，壁厚2∼3mm。
b）1个主管孔内可放置多根子管，但子管等效总外径应不大于主管孔内径的85%。
c）主管道内不允许子管接驳，子管单段长度应控制在100∼200m内为宜。
5.6.2.4子管敷设方法
a）多根子管应采取同步敷设的方式，一次敷设长度≤200m。
b）为防子管之间过程松散、扭绞，敷设前先用胶布适当绑扎，间距≤2m。
c）导管内可事先布放好拉缆用牵引线（可用锦纶线）。
d）用机械布放时，速度≤10m／min
e）如井距累计≤120m，主管道无高差、无差位、路由直且不是接头位置，子管可不开口，直接穿越。
f）子管在人井内适当留长，管口用塞子堵住，防泥砂污物流入。
5.6.2.5机械敷设光缆
a）牵引机械
牵引机械安装定位应牢固可靠；牵引张力设定、超载脱扣等保险系统正常；牵引速度应≤10m／min。
b）光缆防机械损伤
施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下：
光缆进出人井口时，防摩擦损伤，可用子导管拉出地面保护，或采用喇叭口，出口可用子导管或导轮（半径≥40R）；
拐弯人井或管孔有高低差，位差时，采用子导管固定或用导轮作光缆弯曲保护；
采用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小30∼40%的摩擦力；
缆盘仍用人工助推，此法并不减小摩擦力，主要是监视控制光缆曲率半径；
光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器；
施工结束后将管孔、子导管孔堵塞，防泥沙和鼠害。
5.6.2.6人工敷设
a）放缆盘1∼2人，放缆时可将子导管拉出地面，防井口处机械损伤光缆，人工助推过程要注意控制光缆弯曲半径。
b）每个直道人井配置1人助拉。
c）拐弯人井配置2人，1人助拉，1人控制弯曲半径。
d）端头收缆3∼4人（不超过4人）。
e）施工过程要保持通信联络畅通。
f）在超过一次敷设长度时，采用“倒拉”（打8字）方法：
缆盘放在中间位置，尽量选择在拐弯处开阔地；光缆一端敷设到位后，将剩余光缆以曲率半径远大于40R对称“8”字方式盘绕，然后向另一端倒拉；
g）光缆敷设区域应谨防光缆受到车压、人踩和硬物冲砸。
5.6.2.7人井内光缆处理
a）每个井内要放绑扎余量，沿井壁绑扎，必要时在井内盘一圈，作为维修余量，曲率半径不小于20R。
b）光缆与子导管端口处用密封带包扎封口，并挂标志牌。
c）接头人井中光缆留长15-20米，光缆端口应用热缩帽或密封带作封口处理，自然盘曲后放井底备用。
d）人井内接头盒固定：
光缆接头盒固定在托架上，并将余缆盘曲绑扎固定；光缆接头盒尽可能安置在的常年水线之上或人井的上层，并挂标志牌。
管道光缆布放前，先抽干井中积水，并对人井内进行通风排毒，实施过程井口要设围栏。
上下井时不可蹬踏其它电缆和电缆支架，光缆在人孔井中要布放整齐，要设标牌，及时清理井中杂物。
在电力隧道或变电站内布放光缆，不可蹬踏电力电缆，不能触动其他电力设备，对带电设备应保持一定的安全距离，要设专责监护人。
5.7电力光缆展放基本技术要求
5.7.1ADSS/OPGW光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似。
如属新建线路，宜将这两部分的工作有机地结合起来。
无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍；金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。
布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆加强件上。
为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。
布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。
光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引、分散牵引等方式。
机械牵引敷设时，牵引机速度调节范围应为0～30m/min无级调速的方式进行牵引，光缆的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节，当牵引力超过规定值时，应能自动告警并停止牵引。
光缆需用人工牵引时，应保持在10m/min左右匀速牵引，若光缆过长，可分几次进行牵引。
布放光缆，要严密组织，专人指挥，要有良好的联络工具，布放完毕，应检测光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理。
光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因此在选择敷设方式、制定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细，有应急应变措施。
5.7.1.1光缆展放前期准备
a）器具准备应包括：
卡车、紧线器、张力机、牵引机、缆线开剥工具等，必要的测试仪器如光时域反射仪（OTDR），光源、光功率计、光缆熔接机等。
b）安全培训：
严格贯彻电力工业技术管理、电力安全与现场检修规程等，对施工操作人员进行有效的培训。
5.7.1.2光缆的展放
5.7.1.2.1放线施工区段及牵引、张力场布置
光缆展放牵、张场地，由设计定型塔位及缆盘长度所决定，光缆配盘长度一般应位于耐张杆塔的两侧。
牵引、张力场应选择合适的位置，应保证光缆进出口仰角小于30°，其水平偏角应小于7°。
一般张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高，牵张机距杆塔位不小于130m。
放线支架与张力机应尽量水平设置并保持在同一直线，放线支架与张力机的间距7-10m左右为宜，在条件受限制的情况下，也必须保持大于5m距离。
受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向滑车进行转向布场，转向滑车的设置必须根据具体情况而定。
而且必须使用串行双轮滑车，当光缆通过转向滑车时。
其转角度数不得大于30°。
每个转角滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载，转向滑车围成的区域为危险区。
不得放置材料，工作人员不应进入其中。
由于转向滑车的设置可能会导致光缆落地，必须采取必要措施加强对光缆的保护。
5.7.1.2.2放线滑轮的悬挂
放线滑轮的包络角不得大于60°，有下列情形之一时，必须挂双滑轮（或串行双滑轮）:
a）靠近牵、张机的起止杆塔；
b）水平档距特别大的杆塔；
c）相对高差特别的杆塔；
d）转角塔。
5.7.1.2.3牵引绳的展放
施工前要勘查光缆的路由，在放牵引绳的同时，对所有造成光缆展放的障碍物应作彻底清除，确保光缆展放过程的顺利进行。
在施放牵引绳过程，应进一步复核每个杆塔挂点情况，同时实地了解光缆通过每个电力线、公路、河流、铁路等交叉跨越点，是否满足安全距离尤为重要。
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