年产4万吨异丁烯和25万吨 1丁烯环评影响情况报告书.docx
《年产4万吨异丁烯和25万吨 1丁烯环评影响情况报告书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产4万吨异丁烯和25万吨 1丁烯环评影响情况报告书.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年产4万吨异丁烯和25万吨1丁烯环评影响情况报告书
第一章总论
1.1项目由来
1.1.1项目建设背景以及由来
随着石油、煤、天然气等化石能源的不断减少，对上述能源的综合利用正越来越受到人们的重视。
在初加工烃产物的深度利用中，混合C4烃类的综合利用技术是我国烃化工科技界的一个研发热点，也是《石油化工》石油和化工产业结构调整指导目录中鼓励的项目。
C4烃是单烯烃（正丁烯和异丁烯）、烷烃（正丁烷和异丁烷）的总称，是催化裂化装置和蒸汽裂解装置的副产物。
2005年我国C4馏分总产量超过620万吨，其中乙烯裂解C4烃产量227万吨，抽提丁二烯后的C4烃产量为120万吨，催化裂化C4烃产量为500万吨。
目前，我国对C4馏分的利用率（约为27%）远比国外低，而美国、日本、西欧等对C4综合利用率为80%—90%、64%、60%。
自2004年我国西气东输管线正式开通以来，原来用作燃料的C4馏分有一部分被天然气替代，为C4资源的有效利用创造了条件。
随着我国炼油和乙烯工业的发展，经济合理地利用越来越多的C4烃是近年来亟待解决的问题。
C4馏分来源不同，其组成也不同，典型的C4馏分组成列于表1-1。
表1-1C4馏分组分质量分数（%）
组分
蒸汽裂解C4
催化裂解C4
异丁烷
1
34
正丁烷
2
10
异丁烯
22
15
1-丁烯
14
13
2-丁烯
11
28
丁二烯
48
0
合计
98
100
由表1-1可知，C4馏分中烯烃含量很高，其中蒸汽裂解C4馏分中烯烃约占95%，催化裂化C4中烯烃也占50%以上。
蒸汽裂解C4馏分中含有近50%的丁二烯，目前各乙烯厂都采用溶剂抽提法对其进行分离，用作顺丁、丁苯、丁腈等橡胶以及ABS，SBS等树脂的单体。
而C4馏分中其他组分的利用率均不高。
作为化学性质最为活泼的丁烯异构体，近年来异丁烯在化工方面的应用越来越多。
异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。
合理发展异丁烯产业，对于我国石化行业把握市场变化，优化资源利用，提高综合竞争力具有现实意义。
而1-丁烯则是一种较重要的石油化工原料。
它主要用于制造丁二烯，其次用于制造甲基酮、乙基酮、仲丁醇、环氧丁烷及丁烯聚合物和共聚物。
1.1.2建设项目的基本情况简介
本项目以扬子石化公司乙烯装置的副产物C4抽余油作为原料，采用先合成甲基叔丁基醚（MTBE），然后再裂解的方法，制得纯度为99.9%的异丁烯产品，用于生产丁基橡胶和供给丁基橡胶、聚异丁烯生产厂家；同时剩余的醚后C4经过渗透汽化膜组件分离后利用齐鲁石化研究院的两端精馏工艺精制得到99.4%的1-丁烯，用于生产供给聚合级1-丁烯经销商。
剩余C4残液出售给液化气经销商。
本项目异丁烯的生产规模定位在4万吨/年，1-丁烯的生产规模为2.5万吨/年，同时产生C4残液3.3万吨/年作为副产品输出。
1.2评价目的
1）通过对建设项目厂址周围环境现状的调查和检测，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；
2）分析项目建成后污染物排放情况，结合所在地区环境功能区划要求，预防主要污染物对周围环境的影响程度、影响范围；
3）分析工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见；
4）从环境保护的角度论证本项目的可行性，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据。
1.3编制依据
1.3.1法律、法规和文件
1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）
2）《建设项目环境保护条例》（1998年）
3）《建设项目环境保护设计规定》（1987年）
4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年）
5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年）
6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年）
7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年）
8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年）
9）《建设项目环境保护管理条例》（1998年）
10）《江苏省环境保护条例（修正）》（1997年）
1.3.2技术依据
1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.4-93）
2）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）
3）《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》（江苏省环保厅2005年5月）
1.3.3项目依据
1）项目可行性研究报告
1.4评价标准
1.4.1环境质量标准
按照当地环保部门的要求，项目所在地区应执行的环境质量标准为：
1）《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准；
表1-2环境空气污染物基本项目浓度限值（二级标准）
单位：
mg/m3
序号
污染物项目
平均时间
浓度限值
1
一氧化碳（CO）
24小时平均
4
1小时平均
10
2）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准；
表1-3地表水环境评价标准值（Ⅲ类）
单位：
mg/L，pH除外
污染物
pH
BOD5
CODCr
DO
标准值
6~9
4
20
5
3）《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；
表1-4环境噪声限值
单位：
dB（A）
声环境功能区类别
时段
昼间
夜间
0类
50
40
1类
55
45
2类
60
50
3类
65
55
4类
4a类
70
55
4b类
70
60
1.4.2污染物排放标准
各标准及其限值如下：
1）GB16297-2004《大气污染物综合排放标准》（二级）；
表1-5现有污染源大气污染物排放限值
序号
污染物
最高允许排放浓度，mg/m3
最高允许排放速率，kg/h
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度m
一级
二级
三级
监控点
浓度，mg/m3
1
甲醇
220
15
禁排
6.1
9.2
周界外浓度最高点
15
20
10
15
30
34
52
40
59
90
50
91
140
60
130
200
2
非甲烷总烃
150（使用溶剂汽油或其他混合烃类物质）
15
6.3
12
18
周界外浓度最高点
5.0
20
10
20
30
30
35
63
100
40
61
120
170
且《大气污染物综合排放标准》中有规定：
工业生产尾气确需燃烧排放的，其烟气黑度不得超过林德曼1级。
2）GB8978-1996《污水综合排放标准》（一级）；
表1-6第二类污染物最高允许排放浓度
（1998年1月1日后建设的单位）
单位：
mg/L
序号
污染物
适用范围
一级标准
1
pH
一切排污单位
6~9
2
BOD5
甘蔗制糖、苎麻脱胶、湿法纤维板、染料、洗毛工业
20
甜菜制糖、酒精、味精、皮革、化纤浆粕工业
20
城镇二级污水处理厂
20
其他排污单位
20
3
COD
甜菜制糖、合成脂肪酸、湿法纤维板、染料、洗毛、有机磷农药工业
100
味精、酒精、医药原料药、生物制药、苎麻脱胶、皮革、化纤浆粕工业
100
石油化工工业（包括石油炼制）
60
城镇二级污水处理厂
60
其他排污单位
100
表1-7部分行业最高允许排水量
（1998年1月1日后建设的单位）
序号
行业类别
最高允许排水量或最低允许水重复利用率
1
石油炼制工业（不包括直排水炼油厂）
加工深度分类：
A.燃料型炼油厂
B.燃料+润滑油型炼油厂
C.燃料+润滑油型+炼油化工型炼油厂
（包括加工高含硫原油页岩油和石油添加剂生产基地的炼油厂）
A
>500万t，1.0m3/t（原油）
250~500万t，1.2m3/t（原油）
<250万t，1.5m3/t（原油）
B
>500万t，1.5m3/t（原油）
250~500万t，2.0m3/t（原油）
<250万t，2.0m3/t（原油）
C
>500万t，2.0m3/t（原油）
250~500万t，2.5m3/t（原油）
<250万t，2.5m3/t（原油）
3）GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》；
表1-8工业企业厂界环境噪声排放限值
单位：
dB（A）
边界处声
环境功能区类型
昼间
夜间
0
50
40
1
55
45
2
60
50
3
65
55
4
70
60
2）GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》；
表1-9建筑施工场界环境噪声排放限值
单位：
dB（A）
昼间
夜间
70
55
1.5评价工作等级及评价因子
1.5.1评价工作等级
1）地表水环境
地面水环境影响评价分级的判据如表1-10：
表1-10地面水环境影响评价分级判据
建设项目污水排放量/m3·d-1
建设项目污水水质的复杂程度
一级
二级
三级
地面水域规模（大小规模）
地面水水质要求（水质类别）
地面水域规模（大小规模）
地面水水质要求（水质类别）
地面水域规模（大小规模）
地面水水质要求（水质类别）
≥20000
复杂
大
Ⅰ～Ⅲ
大
Ⅳ、Ⅴ
中、小
Ⅰ～Ⅳ
中、小
Ⅴ
中等
大
Ⅰ～Ⅲ
大
Ⅳ、Ⅴ
中、小
Ⅰ～Ⅳ
中、小
Ⅴ
简单
大
Ⅰ、Ⅱ
大
Ⅲ～Ⅴ
中、小
Ⅰ～Ⅲ
中、小
Ⅳ、Ⅴ
<20000
≥10000
复杂
大
Ⅰ～Ⅲ
大
Ⅳ、Ⅴ
中、小
Ⅰ～Ⅳ
中、小
Ⅴ
中等
大
Ⅰ、Ⅱ
大
III、IV
大
V
中、小
Ⅰ、Ⅱ
中、小
III~V
简单
大
I~III
大
IV、V
中、小
Ⅰ
中、小
II~IV
中、小
V
<10000
≥5000
复杂
大、中
I、II
大、中
III~IV
大、中
V
小
I、II
小
III~IV
小
V
中等
大、中
I~III
大、中
IV、V
小
I
小
II~IV
小
V
简单
大、中
I、II
大、中
III~V
小
I~III
小
IV~V
<5000
≥1000
复杂
大、中
I~III
大、中
IV、V
小
I
小
II~IV
小
V
中等
大、中
I、II
大、中
III~V
小
I~III
小
IV、V
简单
大、中
I~IV
小
I
小
II~V
<1000
≥200
复杂
大、中
I~IV
小
I~V
中等
大、中
I~IV
小
I~V
简单
中、小
I~IV
注：
参考《环境影响评价技术导则——地面水环境》（HJ/T2.3—93）
根据初步工程分析，本项目废水排放量约为200m3/d，废水中主要污染物为pH、BOD5、CODCr、等，污染物类型数为2，污水水质的复杂程度为中等，废水进入污水中转站后排入扬子污水处理厂。
在污水处理厂与厂区内其他主要含BOD和COD的废水共同经过处理后排入长江。
长江枯水期（即85%流量保证率时）流量仍较大，河流属大河。
本项目与其他废水合并后外排废水中污染物类型较少，且主要是非持久性污染物，据此确定本次评价工作的地表水环境影响评价的工作等级为三级。
2）大气环境
大气环境影响评价为三级评价。
3）声环境
表1-11建设项目环境噪声影响评价的工作等级要求
建设项目
评价工作等级
敏感地区
非敏感地区
大中型
小型
大中型
小型
机场
1
—
1
—
铁路
1
—
2
—
高速公路
1
—
2
—
公路干线
1
2
2
3
港口
1
2
2
3
工矿企业
1
2
2~3
3
建设项目所在地为南京化学工业园扬子石化厂区内，厂址所在地适用于GB3096—2008规定的3类标准区，为非敏感地区。
建设项目总投资约6亿，员工人数为196人，属于中型项目，因此其评价等级定为三级评价。
1.5.2评价因子
根据本项目的特点，确定评价因子见表1-12。
表1-12评价因子一览表
环境
现状评价因子
影响评价因子
总量控制因子
地表水
PH、COD、BOD5
PH、COD、BOD5
COD
大气
CO
CO
—
噪声
等效连续A声级
等效连续A声级
—
1.6评价范围
根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围如下表：
表1-13评价范围表
评价内容
评价范围
地表水环境
排污口下游3km
大气环境
以污染源为中心边长为6km的正方形区域
声环境
厂区厂界外100m
1.7控制及保护目标
拟建项目在生产过程中产生的废水、废气以及噪声必须加以治理，确保达标排放，废渣的排放也要妥善处理，防止给周围环境造成污染。
工艺上实行清污分流，提高水的循环利用率，尽量减少污水产生量，同时确保污水处理效果。
其中，厂界噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。
表1-14环境保护目标表
环境要素
保护目标
方位
距离（m）
规模及功能
执行标准
大气环境
雍六高速公路
NW
500
/
GB3095-2012
二级
青芦线
NE
1000
/
王营
NW
650
/
水环境
马汊河
SW
800
小河
GB3838-2002中Ⅲ类标准
长江
N
3000
大河
GB3838-2002中Ⅱ类标准
声环境
项目厂界
周界
1
/
GB3096-20083类
第二章建设项目概况
2.1建设项目的名称、地点及建设性质
2.1.1项目名称
年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目。
2.1.2项目地点
南京化学工业园区扬子石化厂区预留地。
2.1.3建设性质
南京扬子石化扩建项目。
2.2建设规模、占地面积及厂区平面布置
2.2.1建设规模
1）项目规模：
年处理C4抽余液10万吨，联产异丁烯4万吨和1-丁烯2.5万吨。
2）项目总投资：
本项目总投资63565.83万元。
2.2.2占地面积
本项目占地面积为27293.25m2。
2.2.3厂区平面布置（应附平面图）
鉴于厂址的实际要求，结合合理利用土地。
并且保证安全距离的条件下，整个厂区设计成矩形，生产区、生产辅助和公用工程区、行政生活区分开布置。
整个厂区有4个大门，包括2个人流出入大门和2个物流出入大门；厂区内主干道与次干道交错布置，其中主干道贯穿整个厂区，厂区内车辆不允许掉头或逆向行驶。
厂区布置总图如图：
图2-1总厂布置图
1）生产区布置
生产区：
反应车间（醚化、裂解车间）、精馏车间、压缩机和膜组件房；
醚化车间中进行异丁烯和甲醇反应生成粗MTBE；
裂解车间中进行MTBE气相裂解生成异丁烯和甲醇；
精制车间中进行MTBE精制得到纯度较高的MTBE，冷却吸收用来分离异丁烯和甲醇，异丁烯精制塔用来提纯异丁烯达到特等品要求，甲醇精制塔用来提纯甲醇，甲醇和水均循环使用；膜组件分离出的粗1-丁烯也在1-丁烯精制塔中精制得到高纯度1-丁烯。
压缩机和膜组件房中压缩机对相应的气体物料进行压缩，膜组件用来分离反应精馏塔塔顶的C4和甲醇。
2）行政生活区布置
行政生活区布置在厂区的前部，紧靠着厂外道路，全年主导风向的上风侧，环境条件好，交通及对外联络便利。
行政大楼设计成矩形，其后有临时宿舍、医务室和职工食堂，前面为广场喷泉和休闲场地；行政生活区四周被树木、草地包围，让人在疲劳的生产中享受一份闲适的环境。
行政生活区布置均衡、有条理，各个建筑物相同，既不拥挤，又略显紧凑，不仅合理利用了厂区空间，而且达到了厂区设计的要求。
3）生产辅助和公用工程区布置
中控室位于行政生活区的后部，既和生产区有足够的距离，符合防火防爆要求，又方便员工从行政生活区进入中控室；
变电站布置在厂区边缘，有利于电缆的接入；
消防站布置在主干道中部，便于应对事故的产生，消防站中主要配有：
消防车、消防车库等；消防站附近有蓄水池，方便消防车辆就近取水，迅速到达事故现场；
公用工程站、消防水池、污水中转站布置较近，且靠近厂区边缘，有利于供水管线进厂和污水处理后排出；
化验室、研发大楼、维修站均合理布置，有利于发挥各自的作用。
4）罐区布置
罐区布置在厂区边缘，靠近厂外道路，便于原料和产品的输入、输出。
罐区包括：
C4原料罐、甲醇原料罐、异丁烯产品罐、1-丁烯产品罐、C4残液罐；
罐区附近为仓库和装卸站，供产品存储和供应装卸使用，距罐区16m。
装卸站旁设有称重台，罐车经过时在上面称重，准确计量运输量。
5）绿化布置
绿化布置遵循能绿化的地方尽量绿化的理念，对于各个建筑物旁边的空地进行绿化，总绿化面积为5745m2，绿化系数为0.2105。
2.3产品方案和主要工艺方法
2.3.1产品方案
本项目的产品之一为异丁烯，年产量4万吨，含量99.9%，优于优等品的异丁烯含量，而其他指标也均比优等品的指标高，产品质量标准（企标）见表2-1。
表2-1异丁烯质量标准（企标）
指标名称
指标
外观
无色透明
异丁烯含量/%（m/m）≥
99.9
丙烷/%（m/m）≤
0
丙烷/%（m/m）≤
0
丁烷/%（m/m）≤
0.0005
2-丁烯/%（m/m）≤
0.03
1-丁烯/%（m/m）≤
0.02
丁二烯/%（m/m）≤
0
甲醇/%（m/m）≤
0
二甲醇/%（m/m）≤
0
叔丁醇/%（m/m）≤
0
甲基叔丁基醚/%（m/m）≤
0
水/%（m/m）≤
0.01
二聚物/%（m/m）≤
0
参考标准：
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T1726—2004工业用异丁烯。
本项目另一产品为1-丁烯，年产量2.5万吨，含量99.4%，优于优级品的1-丁烯指标，并且其他各项指标也均优于优级品。
产品质量标准（企标）如表2-2所示。
表2-21-丁烯质量标准（企标）
指标名称
指标
1-丁烯/%（质量分数）≥
99.4
正、异丁烷/%（质量分数）
报告
异丁烯+2-丁烯/%（质量分数）≤
0.05
1,3-丁二烯+丙二烯，mL/m3≤
75
丙炔，mL/m3≤
0
总羰基（以乙醛计），mg/kg≤
0
水份，mg/kg≤
0.02
硫，mg/kg≤
0
甲醇，mL/m3≤
0
甲基叔丁基醚，mL/m3≤
0
CO，mL/m3≤
0
CO2，mL/m3≤
0
参考标准：
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T1546—2009工业用1-丁烯。
2.3.2主要工艺方法
本项目生产原材料为扬子石化C4抽余油，采用MTBE裂解法，C4中的异丁烯将与甲醇反应生成MTBE，MTBE经过裂解得到高纯度的异丁烯，剩余C4经过膜组件除去甲醇后通过齐鲁石化研究院的两段精馏工艺精制得到1-丁烯。
2.4劳动定员及工作制度
2.4.1劳动定员
项目建成后企业定员职工196人。
2.4.2工作制度
年运行时间以8000h计。
第三章工程分析
3.1生产工艺流程（附工艺流程图）
本项目采用MTBE裂解法。
来自原料罐的C4抽余油和甲醇首先在醚化反应器中进行初步反应，然后进入反应精馏塔进行深度反应，为了反应转化率最大，反应精馏继续补充少量甲醇。
反应精馏塔塔底采出的粗MTBE进入MTBE精制塔进行提纯，得到纯度大于99%的MTBE，其中MTBE精制塔采用分隔壁精馏塔，不仅提高了MTBE的纯度，而且节省了能耗。
精制的MTBE进入裂解反应器发生裂解反应生成异丁烯和甲醇，然后进入冷却吸收塔，用水吸收其中的甲醇得到异丁烯粗产品，最后进入异丁烯精制塔，从而得到纯度大于99.7%的异丁烯产品。
冷却吸收塔排出的甲醇水溶液在甲醇精制塔中进行分离，得到的纯度较高的甲醇和水循环利用。
在反应精馏塔塔顶采出C4和甲醇的共沸物进入膜组件除去少量的甲醇，得到的含有甲醇极少的剩余C4进入1-丁烯精制单元，通过1-丁烯第一精制塔和1-丁烯第二精制塔分理处高纯度的1-丁烯，剩余的C4进入C4残液罐。
1）醚化单元
来自丁二烯抽提装置的丁烷丁烯抽余液从界区外罐区经计量后进入本装置的C4原料罐V0101。
来自界区外自备罐区的甲醇经计量后进入本装置的甲醇原料罐V0102。
丁烷丁烯抽余液原料与甲醇原料分别由原料进料泵P0101A/B,P0102A/B加压，加压后的甲醇一部分送往反应精馏单元，其余甲醇按一定比例与加压后的丁烷丁烯抽余液混合。
甲醇与丁烷丁烯抽余液中的异丁烯摩尔比为1.02，由在线分析仪进行控制。
混合物料经原料预热器E0101预热，原料预热器由低压蒸汽加热，由温度控制仪将温度控制在50℃以内，再进入反应器。
混合物料进反应器（列管式固定床反应器）床层，依次通过反应器R0101A、反应器R0101B和反应器R0101C。
各反应器均由循环水进行冷却降温。
最后从反应器底部排出反应后的物料，由压力调节阀控制直接送往醚后C4缓冲罐V0103，反应器出口温度控制在70℃以内，压力0.8~1.2MPa（表压）。
反应器串联使用。
在开车初期，反应器中的（反应器R0101A）将作为首台反应器来使用，经过一段时间的反应后（反应器R0101A）中催化剂首先失活，这时将进料切换到（反应器R0101B），（反应器R0101B）、（反应器R0101C）分别作为首台和中间反应器继续生产；将（反应器R0101A）从流程中切出，更换新催化剂后将（反应器R0101A）切入流程中（反应器R0101C）的后面作为末台反应器，投入生产。
经过一段时间的反应后（反应器R0101B）中催化剂会随后失活，将进料切换到（反应器R0101C），（反应器R0101C）、（反应器R0101A）分别作为首台和中间反应器继续生产；用同样的方法将（反应器R0101B）切出，装入新催化剂后切入流程中（反应器R0101A）的后面作为末台反应器，投入生产；同样，（反应器R0101C）中的催化剂随后失活，更换催化剂后，将（反应器R0101C）切入流程中（反应器R0101B）的后面。
反应器具体切换顺序为：
新装置开车：
（反应器R0101A）→（反应器R0101B）→（反应器R0101C）
更换催化剂后：
（反应器R0101B）→（反应器R0101C）→（反应器R0101A）
更换催化剂后：
（反应器R0101C）→（反应器R0101A）→（反应器R0101B）
更换催化剂后：
（反应器R0101A）→（反应器R0101B）→（反应器R0101C）
依此类推，循环更换催化剂，实现催化剂的不停车更换，提高了装置开工率。
2）反应精馏单元
来自醚后C4缓冲罐V0103的物
升级会员 