脱硝特许经营技术协议示例.docx

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脱硝特许经营技术协议示例

XXXX发电有限公司

1、2号2×300MW机组

烟气脱硝特许经营技术协议

XXXX年XX月

第一章电厂概况

1.1电厂简要描述

一期工程（#1、#2机组）2×300MW燃煤机组，于XXXX年XX月正式开工，XXXX年XX月投产发电。

1.2脱硝工程简要描述

本工程采用选择性催化还原法SCR烟气脱硝工艺，使用国产蜂窝式催化剂，催化剂模块按2层+1层预留层考虑。

1.3电厂的基本设计条件

1.3.1厂址概述

1.3.2.多年气象特征值

累年平均气温16.3℃

累年极端最高气温38.4℃（1971.07.21）

累年极端最低气温－14.3℃（1977.01.30）

累年平均相对湿度80%（暂定）

累年最小相对湿度9%（1963.01.26）

累年平均气压1013.4hPa

累年最高气压1044.4hPa（1967.01.15）

累年最低气压990.1hPa（1994.07.12）

累年平均风速2.4m/s

实测10min平均最大风速21.6m/s（1972.01.22）

累年年平均降水量1228.0mm

累年一日最大降水量312.2mm（1991.07.09）

累年最大积雪深度24cm（1984.01.18）

全年夏季、冬季主导风向N

1.3.3工程地质

根据1/400万《中国地震动峰值加速度区划图》、《中国地震动反应谱特征周期区划图》和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）查得：

拟扩建厂址区地震动峰值加速度为<0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度为小于6度。

地层结构与岩性：

据本次及前期勘察，本区地层主要结构为：

上覆地层为第四系全新统冲湖积层（Q4al+1）及上更新统冲湖积层（Q3al+l），下伏基岩为上第三系（N）泥质粉砂岩。

1.3.4交通运输

1.4工程设计条件

1.4.1锅炉规范

与脱硝装置有关的主要设备参数：

锅炉为XXXXX型。

锅炉主要性能与设计参数

名称

单位

（设计煤种）

备注

MCR

过热蒸汽流量

t/H

过热蒸汽出口压力

MPa

过热蒸汽出口温度

℃

再热蒸汽流量

t/H

再热蒸汽进口压力

MPa

再热蒸汽出口压力

MPa

再热蒸汽进口温度

℃

再热蒸汽出口温度

℃

锅炉效率（按低发热值）

%

总燃煤量（按低发热值）

t/H

排烟温度（修正前）

℃

排烟温度（修正后）

℃

空预器进口烟气量

m3/h

过剩空气系数

%

省煤器出口烟气温度

℃

出口一次风温

℃

出口二风温

℃

空预器及引风机设备参数

１、２号炉

备注

设备名称

参数名称

单位

参数（BMCR）

空预器

数量（每台炉）

台

型式

漏风率

％

制造厂家

外壳总高

mm

换热总面积

m2

引风机

数量（每台炉）

型式

型号

风机风量

m3/s

风压△P

Pa

风机制造厂家

电动机型号

电动机功率

KW

电动机制造厂家

1.4.2燃料、原料的外部条件

1.4.2.1燃煤供应

燃用设计煤种煤质及烟气参数汇总表：

项目

单位

数值

备注

空预器入口NO质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NO2质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NOX质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口SO2质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口O2质量浓度

%

空预器入口CO2质量浓度

%

空预器入口SO3质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HF质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HCl质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口H2O浓度

%（体积浓度）

空预器入口烟气温度

℃

除尘器入口烟气量

m3/h（标干态、6%O2）

除尘器入口烟尘

mg/m3（标干态、6%O2）

设

计

煤

质

（收

到

基）

全水

%

灰分

%

挥发份

%

固定碳

%

全硫

%

氢

%

碳

%

氮

%

氧

%

高位发热量

MJ/kg

低位发热量

MJ/kg

灰样

二氧化硅

%

三氧化二铝

%

三氧化二铁

%

氧化镁

%

氧化钙

%

二氧化钛

%

氧化二钾

%

氧化二钠

%

三氧化硫

%

烧失量

%

熔融性

DT

℃

ST

℃

HT

℃

FT

℃

燃用校核煤种煤质及烟气参数汇总表：

项目

单位

数值

备注

空预器入口NO质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NO2质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NOX质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口SO2质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口O2质量浓度

%

空预器入口CO2质量浓度

%

空预器入口SO3质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HF质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HCl质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口H2O浓度

%（体积分数）

空预器入口烟气温度

℃

除尘器入口烟气量

m3/h（标干态、6%O2）

除尘器入口烟尘

mg/m3（标干态、6%O2）

校

核

煤

质

（收

到

基）

全水

%

灰分

%

挥发份

%

固定碳

%

全硫

%

氢

%

碳

%

氮

%

氧

%

高位发热量

MJ/kg

低位发热量

MJ/kg

灰样

二氧化硅

%

三氧化二铝

%

三氧化二铁

%

氧化镁

%

氧化钙

%

二氧化钛

%

氧化二钾

%

氧化二钠

%

三氧化硫

%

烧失量

%

熔融性

DT

℃

ST

℃

HT

℃

FT

℃

1.4.2.2纯氨的供应

脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，液氨品质参数如下表：

指标名称

单位

合格品

备注

氨含量

%

99.6

残留物含量

%

0.4

重量法

水分

%

—

油含量

mg/kg

—

重量法

铁含量

mg/kg

—

密度

kg/L

25℃时

沸点

℃

标准大气压

1.4.3烟道系统描述

SCR脱硝装置不设省煤器旁路和SCR旁路。

1.4.4永久性服务设施

1.4.4.1脱硝区域气源、水源、电源的参数

提供给脱硝系统用的气源、水源、电源等参数见下表。

气源、水源、电源的参数表

压缩空气压力

MPa

仪表空气压力

MPa

工艺水压力

MPa

生活水压力

MPa

消防水

MPa

蒸汽压力

MPa

电源

低压交流

380V

直流

110V

UPS

220V

1.4.4.2压缩空气

SCR区耗品耗量：

仪用压缩空气（0.6-0.8MPa，常温）XXXXNm3/min，仪用压缩空气从就近的压缩空气母管引接。

声波吹灰器压缩空气用量为：

XXXXXNm3/min（24小时平均耗量），或者XXXXXNm3/min（瞬时压缩空气耗量），从就近的压缩空气母管引接。

1.4.4.3蒸汽

烟气脱硝系统所需的蒸汽主要用于脱硝氨区的蒸发器蒸发用蒸汽耗量，使用量为0.3t/h，乙方负责从现有的辅助蒸汽系统引接。

1.4.5电气和I&C

脱硝系统采用的电压等级：

AC380/220V。

I&C系统分两部分：

其中脱硝系统SCR反应器部分采用XXXXXX控制系统,脱硝系统公用部分采用XXXXXX控制系统。

1.4.6设计基础数据

1.4.6.1SCR入口的主要烟气参数

燃用设计煤种煤质及烟气参数：

项目

单位

数值

备注

空预器入口NO质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NO2质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NOX质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口SO2质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口O2质量浓度

%

空预器入口CO2质量浓度

%

空预器入口SO3质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HF质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HCl质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口H2O浓度

%（体积浓度）

空预器入口烟气温度

℃

除尘器入口烟气量

m3/h（标干态、6%O2）

除尘器入口烟尘

mg/m3（标干态、6%O2）

设

计

煤

质

（收

到

基）

全水

%

灰分

%

挥发份

%

固定碳

%

全硫

%

氢

%

碳

%

氮

%

氧

%

高位发热量

MJ/kg

低位发热量

MJ/kg

灰样

二氧化硅

%

三氧化二铝

%

三氧化二铁

%

氧化镁

%

氧化钙

%

二氧化钛

%

氧化二钾

%

氧化二钠

%

三氧化硫

%

烧失量

%

熔融性

DT

℃

ST

℃

HT

℃

FT

℃

燃用校核煤种煤质及烟气参数：

项目

单位

数值

备注

空预器入口NO质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NO2质量浓度

mg/m3（标干态）

空预器入口NOX质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口SO2质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口O2质量浓度

%

空预器入口CO2质量浓度

%

空预器入口SO3质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HF质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口HCl质量浓度

mg/m3（标干态、6%O2）

空预器入口H2O浓度

%（体积分数）

空预器入口烟气温度

℃

除尘器入口烟气量

m3/h（标干态、6%O2）

除尘器入口烟尘

mg/m3（标干态、6%O2）

校

核

煤

质

（收

到

基）

全水

%

灰分

%

挥发份

%

固定碳

%

全硫

%

氢

%

碳

%

氮

%

氧

%

高位发热量

MJ/kg

低位发热量

MJ/kg

灰样

二氧化硅

%

三氧化二铝

%

三氧化二铁

%

氧化镁

%

氧化钙

%

二氧化钛

%

氧化二钾

%

氧化二钠

%

三氧化硫

%

烧失量

%

熔融性

DT

℃

ST

℃

HT

℃

FT

℃

1.4.6.2工艺水水质

工艺水水质分析表:

名称

单位

数值

全固形物

mg/L

溶解固形物

mg/L

悬浮固体

mg/L

灼烧减重

mg/L

电导率

us/cm

PH

mg/L

SiO2

mg/L

R2O3

mg/L

YD

me/L

碱度

me/L

游离CO2

mg/L

腐植酸盐

mmol/L

耗氧量

mg/L

第二章界限的划分

2.1总则

本工程为特许经营建设工程（BOOM），乙方拥有独占的BOOM权利以投资、设计、建设（Build）、拥有（Own）、运营（Operate）、维护、管理（Management）脱硝设施。

脱硝特许经营范围包括：

♦可行性研究、设计、监理、建筑安装工程施工、采购、调试；

♦技术监督、检测检验等；

♦融资、投资；

♦建设、运营、维护和管理。

新建脱硝装置的建设，乙方应按照甲方的总体进度要求，参加与脱硝工程相关的相应工程设计联络会，乙方应将脱硝装置初步设计提交甲方组织审查，施工图等设计文件由乙方负责，报甲方备案。

脱硝装置为电厂总体项目的一部分，乙方将全面配合甲方完成国家规定的各项验收。

脱硝装置的投资界限：

乙方的整套脱硝设施的设计界限；

脱硝装置的运营界限：

按介质或信号的流向划分甲乙双方的生产运维界限，即由甲方送向乙方的界限为介质或信号的末端；由乙方送向甲方的界限为介质或信号的首端。

2.2投资界限

甲方应负责落实设计接口方案，向乙方提供电源、水源、汽源、气源、通讯。

脱硝特许经营投资界限如下：

原则上定义为脱硝所用水、汽、气、电、通讯等由乙方自甲方提供的接口处接入。

用电、水、汽、气关口表计由甲方提供、安装，双方确认，甲方维护及抄表，乙方确认。

脱硝区域的建（构）筑物、外护板、设备、管道、拦杆、扶梯等的色标，应与甲方保持协调、一致。

2.2.1脱硝还原剂

入口：

氨贮罐。

出口：

喷氨喷嘴（SCR装置内）。

2.2.2烟气

入口：

从锅炉省煤器出口水平烟道膨胀节连接处（不含膨胀节）。

出口：

空预器进口烟道膨胀节处（不含膨胀节）。

2.2.3蒸汽（氨区用）

入口：

由乙方负责自甲方确定的接口接入。

具体为：

甲方将蒸汽送至SCR反应器区域和氨站区域外1.0米。

2.2.4工艺水（氨区用）

入口：

由乙方负责从就近的工业水系统接入。

出口：

接入电厂工业水回水母管。

具体为：

甲方将工业水管接至SCR反应器区域和氨站区域外1.0米。

2.2.5压缩空气

反应区用压缩空气：

由乙方负责从锅炉钢架仪用压缩空气母管就近接入。

用量为：

2×1Nm3/min（声波吹灰仪用压缩空气）+2×1Nm3/min（仪用压缩空气量）。

氨区用压缩空气：

由乙方负责从氨区附近仪用压缩空气母管就近接入。

用量为：

2×1Nm3/min。

2.2.6废水

氨制备车间断续产生废水，排放设备由乙方负责投资；氨站检修和事故喷淋水排入氨站废水池由废水泵送往电厂工业废水处理车间废水池，管道由主体综合管架至废水池布置采用架空方式。

2.2.7消防水

由乙方负责附近消防水母管就近接入。

2.2.8生活水

由乙方负责附近生活水母管就近接入。

2.2.6电控部分

2.2.6.1电源、通信及火灾报警

脱硝区域电气系统与电厂电气系统的建设分界点原则如下：

本工程脱硝区域无6KV配电装置。

脱硝区域内380/220V电源由电厂提供，自电厂脱硫380VPC段接入；

脱硝区域内保安、直流的电源由电厂对应机组的保安段、直流段接入；

电缆构筑物就近与甲方相应构筑物相连。

行政通信和调度通信利用甲方行政交换机和调度交换机，分界点为甲方就近端子箱；

火灾报警利用区域报警控制子系统，由乙方负责脱硝区域内端口的接引，分界点在甲方配线箱进线端子处。

脱硝区域接地网就近与甲方厂区接地网相连。

2.2.6.2控制

脱硝区域设一套分散控制系统DCS（以下简称DCS），脱硝DCS与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，电缆敷设采用互取原则。

脱硝DCS系统布置在甲方脱硫电控楼内。

脱硝区域闭路电视监视系统乙方设计供货。

脱硝区域内的电缆由乙方负责，电缆敷设设施如桥架、电缆沟及电缆防火设施等就近与甲方相应构筑物相连。

2.2.6.3环保联网设备

脱硝系统CEMS设备及构建设物由乙方设计供货，并负责上传至环保部门（如需要）。

脱硝系统CEMS数据联接到甲方与电网等部门上传数据的设备处，由甲方上传至电网等部门。

数据传输设备及接口工作由甲方负责，乙方提供技术配合。

2.2.7其它

其他未明确事宜原则以甲方区域接入处外1m为界限。

2.3运营界限

双方生产界限原则上从电厂安全生产管理的实际出发，凡是处于电厂管理范围内或双方混用的变压器、开关柜、电缆、关口表计等均属于甲方范围。

2.3.1烟道

脱硝设施与主体的界限为从锅炉省煤器出口水平烟道膨胀节（不含膨胀节）连接处至空预器进口烟道膨胀节（不含膨胀节）处。

该范围内的烟道、设备、管道、配套设施、材料、热工仪表、烟道膨胀节、烟道排水等设备由乙方负责。

2.3.2工艺水（氨区用）

脱硝的工业水源由甲方提供。

分界线：

脱硝区域外1米，脱硝区域内工业水一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。

2.3.3生活用水

脱硝的生活用水由甲方提供，压力0.4MPa。

分界线：

脱硝区域外1米，脱硝区域内生活水一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。

2.3.4蒸汽

脱硝系统用蒸汽由甲方提供，辅助蒸汽，蒸汽参数为0.8MPa、330℃。

分界线：

脱硝区域外1米，脱硝区域内蒸汽一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用汽量的主要表计。

2.3.5消防用水

脱硝的消防用水由甲方提供，压力为0.6～1.0MPa。

分界线：

甲方区域外1米，脱硝区域环状管道由乙方负责，自脱硝区域临近全厂消防水母管连接，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。

2.3.6压缩空气

压缩空气由甲方提供，接入的管道及阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用气量的主要表计。

2.3.7电源

脱硝区域电气系统与电厂电气系统的生产分界点原则为，脱硝区域内的完整电控设备及脱硝区域外的脱硝用电控设备及连接区域内设备的电缆均属于乙方范围，由甲方安装计量表计，乙方确认。

具体划分如下：

A电源：

脱硝区域内380/220V电源由电厂提供，自电厂脱硫380VPC段接入；

脱硝区域内保安、直流的电源由电厂对应机组的保安段、直流段接入；

电缆构筑物就近与甲方相应构筑物相连。

运营边界以接入点为界，采用谁投资谁维护的原则。

B通信及火灾报警

行政通信和调度通信利用甲方行政交换机和调度交换机，分界点为甲方就近端子箱；

火灾报警利用区域报警控制子系统，由乙方负责脱硝区域内端口的接引，分界点在甲方配线箱进线端子处。

运营边界以接入点为界，采用谁投资谁维护的原则。

C接地

脱硝区域接地网就近与甲方厂区接地网相连。

D控制和保护：

脱硝区域内所有电气设备的控制和保护均由乙方负责运营。

E直流和UPS：

脱硝区域内直流和UPS用电缆等均由乙方负责运营。

F照明

脱硝区域内所有照明由乙方负责运营，脱硝控制室内及电子间内的照明由甲方运营；

2.3.8控制分界线

A脱硝区域设一套分散控制系统DCS（以下简称DCS），脱硝DCS与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，电缆敷设采用互取原则。

脱硝DCS系统布置在甲方脱硫电控楼内。

B脱硝区域闭路电视监视系统由乙方负责运营。

C脱硝区域内的电缆、电缆敷设设施如桥架、电缆沟及电缆防火设施等由乙方负责运营。

2.3.9环保联网

脱硝系统CEMS设备及构建物由乙方负责运营，数据由乙方上传至环保部门（如需要）。

脱硝系统CEMS数据联接到甲方与电网等部门上传数据的设备处，由甲方上传至电网等部门。

数据传输设备及接口工作由甲方负责运营，乙方提供技术配合。

第三章主要技术方案

3.1.总的技术要求

3.1.1总则

（1）建设的脱硝装置保证其性能并符合如下条件:

·技术先进、成熟，能安全、可靠、稳定、连续运行；

·装置与锅炉运行相匹配,在负荷调整时适应性强,能满足各种运行工况的需求,可快速投运；

·设备材料全新。

选材和选型正确,装置与锅炉运行相匹配,在负荷调整时适应性强,能满足各种运行工况的需求,可快速投运；装置使用寿命大于30年；

·设备利用率高，节省能源和运行费低；

·操作维护简便，劳动强度低,运行人员少。

（2）在BMCR工况下，本脱硝工程将NOx浓度从550mg/Nm3降到100mg/Nm3以下，脱硝效率按照82％设计，还原剂采用纯氨。

3.1.2脱硝装置布置

乙方应对装置进行优化设计，提出最优的布置方案。

脱硝区域布置满足工艺的需要,有利施工安装、运行维护,并考虑交通运输和电厂整体美观和谐的需求。

本系统为选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。

3.2工艺部分

烟气脱硝系统是一套完整、一体化、相互协调的设计，至少包括：

--机械系统

--电气系统（包括防雷、电气接线、电缆敷设、照明、检修等）

--I&C系统

--土建

--采暖通风及空调、除尘

--供排水系统

--通讯工程

--消防及火灾报警系统

3.2.1设计原则：

脱硝工艺系统设计原则包括:

1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数原则上按2+1设置，初期安装2层、备用1层。

反应器的容积和尺寸考虑适应多种催化剂互换的要求。

2）脱硝效率按不小于82%（催化剂寿命期内）设计。

3）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。

脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统，采用双反应器，蒸汽吹灰。

4）吸收剂为纯氨。

5）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，运行小时按8000小时考虑。

6）脱硝装置可用率不小于98%。

7）装置服务寿命为30年。

8）采取可靠的措施（如反应器设置足够数量的吹灰器）以防止SCR堵灰。

3.2.2工艺设备及系统配置：

3.2.2.1SCR反应器

乙方按每台锅炉配置2台SCR反应器本体设计。

催化剂层数采用2+1布置。

SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。

反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置和整流装置，反应器入口及出口段应根据需要设导流板，并通过数模计算和模型试验，确保气流流场均匀，达到设定目标：

SCR反应器顶部入口截面上的烟气速度分布最大允许偏差为10%～15%，烟气温度