卓越项目模板施工方案.docx
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卓越项目模板施工方案
模板施工作业指导书
1.编制依据
1）中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计的卓越·皇岗世纪中心建筑施工图。
2）中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计的卓越·皇岗世纪中心结构设计图。
3）卓越·皇岗世纪中心总承包施工合同。
4）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
5）国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。
2.工程概况
2.1建筑设计概况
总建筑面积189000m2，首层建筑面积13632.32m2，占地面积30163.01m2，地下三层，裙楼部分五层，塔楼两座，分公寓及办公楼部分，3#公寓塔楼39层，4#办公楼塔楼45层。
层高：
地下室：
地下三层4.00m，地下二层4.55m，地下一层5.90m。
办公楼：
一层5.50m，二～三层5.00m，四层6.00m，标准层4m，屋面机房层4.20m。
公寓楼：
一层5.50m，二～三层5.00m，四层6.00m，标准层3.6m，屋面机房层3.20m。
裙楼：
一层5.50m，二～三层5.00m，四层6.00m。
2.2结构设计概况
本工程梁板模结构尺寸一览表如下：
地基与基础
基础形式
人工挖孔桩基础
已有其它合同施工完成
地下室
底板厚度：
600/700mm，
顶板厚度：
180/200/250mm
外墙厚度：
600～500mm
结构形式
框筒/框支结构
主要结构尺寸
地下二层
梁：
250×500、250×600、250×700、300×600、300×700、300×800、350×700、350×750、400×700、400×800、500×900等
板厚：
120、200、250、400
地下一层
梁：
250×500、250×600、250×700、300×500、300×600、300×700、300×750、300×800、300×850、300×900、350×700、350×800、350×900、400×800、500×1000等
板厚：
130、150、180
裙楼及塔楼
主要结构尺寸
一层
梁：
250×700、300×700、300×800、300×850、300×900、400×900、400×1250、400×1900、400×2150、500×900、550×900、550×1350、750×1000等
板厚：
180、200
二层
梁：
200×400、300×600、300×700、300×800、300×850、300×900、400×700、400×850、400×900、300×1050、600×1050等
板厚：
120、130、150
三层
梁：
200×650、250×500、300×700、300×800、300×900、350×1000、400×900、700×600、650×600、500×700、700×650等
板厚：
120、130、150
四层
梁：
250×600、300×600、300×700、400×800、500×800、500×900、600×800、400×1000、700×1100等
板厚：
150、200
3#楼标准层
梁：
200×800、300×500、300×600、300×800、350×800、400×500、400×800、450×500、500×500、600×800、700×800等
板厚：
100、120、150
4#楼标准层
梁：
200×300、200×500、200×600、300×400、300×750、300×1000、400×700、400×800、500×750、600×750等
板厚：
100、120、130、150
柱
600×600、700×700、800×800、900×900、1100×1100等
墙
250、350、500、700
3.施工组织
3.1施工目标
质量目标：
模板分项工程质量等级达到中建总公司企业优良标准。
安全目标：
无重伤及死亡事故，无中毒及火灾事故，轻伤事故控制在2.5‰以内。
环保目标：
无扰民噪声；有毒有害废弃物有序排放；现场目视无扬尘。
固体废弃物有序排放：
生产污水有序排放。
工期目标：
按照具体月、周进度计划进行模板的控制。
3.2施工准备
3.2.1劳动力准备
在地下室施工阶段，分三个班组准备320个熟手模板工，在一至五层裙楼阶段需要300个熟手模板工，在公寓及办公楼两个塔楼部分分二个班组组织200个熟手模板工进行工程施工，工人在视工程进度的情况下合理调配，当人员出现紧缺时及时进行补充，以确保合同工期。
3.2.2机械准备
圆盘锯6台、平刨机1台、压刨机1台、电钻20台、电锯8台、其他小型工具如钳子、扳手、吊线锤等视工人需要进行准备。
3.2.3材料准备
序号
材料名称及规格
单位
数量
备注
1
18mm厚木胶合板
张
80000
3
50×100木枋（2m长）
根
300000
4
φ48钢管
吨
2000
5
直角扣件
个
100000
6
对接扣件
个
50000
7
顶撑
个
16000
视工程进度情况，由工程部门提出阶段性需用计划，进行配置。
3.2.4现场准备
现场搭设好木工加工场于施工场地的东侧临中心六路处，模板的加工、定型模板的制作均在木工加工场进行。
现场设置好堆放模板及木枋、钢管、顶撑的场地，并进行防雨防晒措施的保护。
4.支模方式
墙体：
采用木胶合板及钢管加固。
柱：
方柱采用木胶合板及钢管加固。
架体：
采用满堂钢管架。
梁板：
采用木胶合板及钢管加固。
5.施工方法
5.1柱模
5.1.1方柱模
方柱模采用18厚的木胶合板（菲林板），面板后背竖向通长50×100@250木枋，背枋两面刨光。
横楞采用钢管加Φ14加工成型的螺杆，间距为450mm，在柱宽大于600mm时在柱中每隔450加设一道对拉螺杆。
如下图示：
柱脚处理：
采用海棉条压脚或钉木压脚板，并在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达到强度后方进行柱砼的浇筑。
模板拼缝：
采用双面胶粘贴或海棉条。
柱斜撑：
沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，地面预埋短钢筋头以便操作。
本地下室中有18根钢管柱，无法用螺杆对拉加固，故方柱柱箍采用14＃槽钢进行加固，竖楞采用50×100木枋，模板采用18mm厚木胶合板模板。
为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为500mm（竖向）。
为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑。
加固高度不得超过梁底标高，如下图示：
5.2墙模
5.2.1地下室外墙模
地下室外墙模采用18厚木胶合板，50*100木枋双面刨光背枋250，止水对拉螺杆间距450*450布置。
在地下室外墙两侧垫一块5cm*5cm的木垫片，待砼浇筑完成后取出用防水砂浆填补。
在外墙接口处加钉木条垫设，以保证接口平顺。
如下图示：
5.2.2内墙模板
内墙模板的支设方法同地下室外墙，只是止水螺杆改用对拉螺杆并用PVC管穿设，外墙不加木垫块，核心筒体墙加固同内墙模。
5.3梁板模
5.3.1梁板模的支撑
满堂钢管架，其标准立杆间距采用1.2m*1.2m进行布置。
板厚超过200立杆间距采用1.0m*1.0m进行布置。
梁底最大采用1.2m进行支撑布置，其余最大不规则部分板处间距不得超过1.4m间距布置。
水平杆采用1.8m一道，扫地杆离地20cm双向布置，竖向剪刀撑每跨两道双向布置，间距4m，横向剪力撑沿水平横杆处布设。
大梁（梁截面尺寸在0.50㎡以上）底采用钢管0.6m*0.6m的间距进行布置，具体的计算详6.0高支模体系。
标准跨布置平面图如示：
以上述标准跨为范例，根据轴间距进行梁及板支撑体系的距离调整，但最大距离不得超过1.4m，梁底不得超过1.2m。
5.3.2梁板模快拆体系
梁铺设梁底板模时跨度超过4m，跨中按施工规范规定起拱1～3‰，同时每块底板模间设一块接头模，接头模板长不大于200mm，其下设钢管顶撑（即独立支撑），该支撑待砼强度达100%以后方准拆除，其余梁底板模等砼强度达到先拆75%即可先拆，以加快模板周转。
支撑顶撑在主梁底每隔2m一道，主次梁交接处均加设；次梁底每隔3m一道。
在位于主梁底有钢管支撑的标准跨，则主梁底的钢管按2m的间距保留不拆，在主次梁相交处同样加设独立支撑，独立支撑不拆除。
5.3.3梁模加固
梁高在600mm以下采用梁底钉压脚板，侧面采用模板斜撑加固，梁底采用木枋铺枋间距250mm；梁高在600-900mm的采用梁底木枋铺枋间距250mm，梁底钉压脚板，梁中加设一道Φ12对拉螺杆间距450；梁高在900mm以上的采用沿梁高每300mm加对拉螺杆，横向400mm一道。
5.3.4板模
板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在50×100木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。
搁栅间距采用300mm。
5.4楼梯模
楼梯间模板采用封闭式楼板的支模方法。
具体如下图：
5.5模板的质量要求
所有柱模因采用新模板，必须达到清水砼要求，柱角必须棱角分明，无烂根、烂角等现象发生，柱的垂直度、平整度在控制在偏差3mm以内。
标准层柱，尤其是外柱模板的全高总垂直度必须控制在5mm以内，以保证今后柱外墙抹灰控制在1.5cm以内。
5.6模板的拆除
墙、柱体拆模时，常温度混凝土强度大于1MPa，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。
梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：
板：
跨度≤2m50%
跨度≤2m～8m75%
梁：
跨度≤8m75%
悬臂梁：
需达到100%后方可拆模。
已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，必要时进行加固。
5.7楼面模板施工洞口的预留
在每个施工段预留一个吊运口，洞口边采用钢筋加强，具体加强筋由设计确定。
3号楼也可利用设备吊运口做材料吊运口，吊运口待材料运输完成后进行封闭。
5.8预留洞、预埋件
工程所有水电安装及玻璃幕墙、钢结构的预埋件均应随工程进度分专业由各专业施工队进行预埋件的埋设，在合同范围内由总包进行埋设的预埋件应请设计院出具预埋件预留洞口图纸，以便施工。
6.高支模体系
本工程地下室地下二层4.55m，地下一层5.90m，办公楼一层5.50m，二～三层5.00m，四层6.00m；公寓楼一层5.50m，二～三层5.00m，四层6.00m、四十一层6.55m均为高支模体系。
根据概述中梁大小尺寸，以一层为例，进行本工程高支模的计算复核。
高支模支撑体系的布置：
满堂钢管架，其标准立杆间距采用1.2m*1.2m进行布置，梁底根据荷载类别采用不同间距进行支撑布置。
当板厚超过200立杆间距采用1.0m*1.0m进行布置。
水平杆采用1.8m一道，扫地杆离地20cm双向布置，竖向剪刀撑每跨两道双向布置，间距4m，横向剪力撑沿水平横杆处布设。
本工程一层梁板荷载汇总表如下：
说明：
荷载组合：
荷载分项系数
模板及支架的自重：
0.5kN/m3
（一）1.2
新浇砼自重标准值:
24kN/m3
（二）1.2
钢筋自重标准值:
1.5kN/m3梁1.1kN/m3板（三）1.2
施工人员及设备荷载标准值:
1.0kN/m2（四）1.4
振捣砼产生的荷载标准值班:
2.0kN/m3水平4.0kN/m3垂直（五）1.4
新浇砼对模板侧面的压力标准值:
F=γh或F=0.22γct0β1β2V1/2（六）1.2
倾倒砼产生的水平荷载标准值:
2.0kN/m2（七）1.4
荷载汇总:
梁模支架
（一）+
（二）+（三）+（五）
板模支架
（一）+
（二）+（三）+（四）
一层梁、板荷载标准值：
梁
300*600
300*800
400*900
500*500
500*800
荷载值（kN/m）
6.036
7.908
11.792
8.5
13.18
梁
400*1000
400*1300
400*2200
300*1000
500*900
荷载值（kN/m）
13.04
16.784
28.016
9.78
14.74
假定荷载在16.784kN/m以下的梁底均采用1.2*1.2m的钢管立杆，水平横杆间距采用1.8m，梁底模采用18cm厚模板，梁底铺枋采用250间距。
荷载在16.784kN/m以上的梁底均采用0.6*1.2m的钢管立杆，水平横杆间距采用1.8m，梁底模采用18cm厚模板，梁底铺枋采用250间距。
验算：
以荷载值为16.784的梁为例进行验算
验算部位
底模
梁底铺枋
梁底水平钢管
支撑体系
材料
木模（18mm）
木枋（50*100）
钢管
（Φ48*3.5）
钢管
（Φ48*3.5）
计算原则
简支梁
简支梁
连续梁
铰接
抗弯验算公式
σ≤fm
N≤［N］立杆承载力
挠度验算公式
ω≤［ω］
ω≤［ω］
σ=N/φA≤f立杆稳定
弯矩
M=1/8ql2
M=1PL（2-b/l）/8
M=1ql2/10
挠度
ω=5ql4/384EI
ω=Pl3/48EI
ω=ql4/150EI
荷载值（kN/m）
16.784
4.196kN
16.784
16.784*1.2/2
=10.07
M
0.13
1.05kN.m
24.10kN.m（2.41）
净截面抵抗矩（cm3）
3.24*10-4
83.333
5.08
An截面面积（cm2）
/
/
4.89
E弹性模量N/mm2
7000
7000
2.06*105
i=1.58、l0=180cm
λ＝180/1.58＝114
I惯性矩（cm4）
29.16
416.667
12.19
查表：
φ＝0.508
fm（N/mm2）
11
11（施工手册表2-98）
205
［N］=11.6（查施工手册表8-76、搭接状态）
抗弯值（N/mm2）
σ=M/W=2.01
1.260
47.44
σ=N/φA=10.07*103/4.89*102*0.508=40.5立杆稳定
挠度值mm
0.8
3.59
0.923
挠度允许值mm
1
4.8
4.8
结论
满足要求
满足要求
满足要求
σ≤fm；N≤［N］
大梁底荷载以28.016进行验算:
验算部位
底模
梁底铺枋
梁底水平钢管
支撑体系
材料
木模（18mm）
木枋（50*100）
钢管
（Φ48*3.5）
钢管
（Φ48*3.5）
计算原则
简支梁
简支梁
连续梁
铰接
抗弯验算公式
σ≤fm
N≤［N］立杆承载力
挠度验算公式
ω≤［ω］
ω≤［ω］
σ=N/φA≤f立杆稳定
弯矩
M=1/8ql2
M=1PL（2-b/l）/8
M=1ql2/10
挠度
ω=5ql4/384EI
ω=Pl3/48EI
ω=ql4/150EI
荷载值（kN/m）
28.016
11.20kN
28.016
28.016*1.2/3
=11.20
M
0.217
2.80kN.m
40.22kN.m（4.022）
净截面抵抗矩（cm3）
3.24*10-4
83.333
5.08
An截面面积（cm2）
/
/
4.89
E弹性模量N/mm2
7000
7000
2.06*105
I惯性矩（cm4）
29.16
416.667
12.19
fm（N/mm2）
11
11
205
［N］=11.6（查施工手册表8-76）
抗弯值（N/mm2）
σ=M/W=6.69
3.36
79.18
σ=N/φA=11.2*103/4.89*102*0.508＝39.5立杆稳定
挠度值mm
6.98
1.727
1.54
挠度允许值mm
1
4.8
4.8
结论
满足要求
满足要求
σ≤fm；N≤［N］
板：
板厚按一层梁板180mm，立杆按1200*1200、背枋按间距300进行板及支撑体系的复核。
验算部位
底模
板底铺枋
支撑体系
材料
木模（18mm）
木枋（50*100）
钢管
（Φ48*3.5）
抗弯验算公式
σ=M/W≤fm
σ=M/W≤fm
N≤［N］立杆承载力
挠度验算公式
ω≤［ω］
ω≤［ω］
σ=N/φA≤f立杆稳定
弯矩
M=1qL2/10
M=1qL2/10
挠度
ω=ql4/150EI
ω=ql4/150EI
荷载值（kN/m）
q=1.2*0.75*0.18*1.2+1.2*24*0.18*0.3+1.2*1.1
*0.18*1.2+1.4*2*0.3
=2.515kN/m
q=1.2*0.75*0.18*1.2+1.2*24*0.18*1.2+1.2*1.1
*0.18*1.2+1.4*2*1.2
=10.06kN/m
12.07
M
0.226kN.m
1.448kN.m
净截面抵抗矩（cm3）
W=1/6bh2=1/6*50*1002=83333mm3
5.08cm3
An截面面积（cm2）
/
/
E弹性模量N/mm2
7000
7000
I惯性矩（cm4）
I=1/12bh3
=4166666.67mm4
12.19cm4
fm（N/mm2）
11
205
［N］=11.6
抗弯值（N/mm2）
2.712
185.16
σ=N/φA=12.07*103/4.89*102*0.508
=42.6立杆稳定
挠度值mm
0.297
3.534
挠度允许值mm
1.2
5
结论
满足要求
满足要求
σ≤fm；
7.模板质量标准及缺陷防治措施
7.1模板分项质量标准
1）、主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）、一般项目
模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
固定在模板内的预埋件和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
现浇模板的安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
表面平整度
5
底模表面标高
±5
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
6
预留洞截面尺寸
0～+10
7.2质量缺陷及防治措施
1）、爆模或外凸
防治措施：
①墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距严禁超过50cm；②螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力③柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
2）、垂直度偏差大
防治措施：
①柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；②柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
3）、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形
防治措施：
①墙上洞口配置定型模板及加固；②墙体砼必须分层浇筑及振捣，每层厚度50cm内，遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。
4）、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐
防治措施：
①墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；②梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；③板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；④改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。
5）、阴阳角不方正，不顺直
防治措施：
①电梯井门洞等阴角部位重点控制；②柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；
6）、板接缝处出现高低差及漏浆
防治措施：
①模板、木楞使用前必须过刨；②同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；③尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；④板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。
7）、梁侧模或板模夹在砼内
防治措施：
①模板压向必须正确：
即板底模压往梁（柱）侧模上口；②正确按照施工流程操作：
即安装梁柱接头模——梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。
7.3质量保证措施
1）、模板的材质必须符合材料规范的要求，进场后即进行验收。
2）、模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。
3）、模板的接缝应严密。
4）、模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。
7.4成品保护措施
1）、模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。
2）、木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。
3）、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
4）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。
8.职业健康安全与环境保证措施
8.1职业健康安全保证措施
1）、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3）、上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
5）、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。
6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
8.2环境保证措施
1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。
①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷③模板电锯在夜间不进行施工，在一楼未拆模时将木工加工棚封闭，一楼拆模后将木工加工场地移至室内，以减少噪声。
2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。
①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3）、模板施工产生的现场不可利用
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