上海金域蓝湾项目PC施工方案.docx
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上海金域蓝湾项目PC施工方案
金域蓝湾一期项目
PC
吊
装
施
工
方
案
上海帆景建设工程有限公司
二零一六年四月
第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点
1.1编制依据
PC结构招标文件
工程施工图纸
GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准
GB50009-2012建筑结构荷载规范
GB50010-2010建筑抗震设计规范
JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069-2010预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
1.2、工程概况
本项目建设基地位于上海市临港南汇新城NNW-C4C-06地块，东至S6路，南至雪绒花路绿化带，西至临港大道绿化带，北至河道。
本工程由6栋6层洋房（8#、9#、10#、11#、12#、13#），6栋8层公寓（2#、3#、5#、6#、7#、15#），1栋4层联排，7栋1~2层沿街商业以及地下室车库、门卫、垃圾房和配电房组成，以及垃圾房、变电站等配套用房。
建筑功能主要为商品房住宅，总建筑面积为158924.19㎡平方米。
基坑近似呈“非”字型，基坑开挖面积约12402㎡，周长约1501m。
本工程洋房和住宅楼±0.000相当于吴淞高程+4.750m,商业部分和垃圾房±0.00=+4.500m，配电房±0.00=+4.800m.整平后场地标高按+4.90m考虑。
本工程PC范围：
2#、5#、6#、15#楼的8层多层住宅：
阳台板、阳台隔板、外墙板、楼梯隔墙、南北凸窗和楼梯；8#、9#、10#、11#、12#、13#楼5+1层多层住宅:
阳台板、阳台隔板、外墙板、楼梯隔墙、南北凸窗和楼梯。
以及1#楼的4层结构和商业楼梯采用PC结构。
根据PC平面图可知PC板的最大重量为4.2T，拟配备5台TC6517B和2台TC7525型塔吊，这两款塔吊的在35m和50m半径的远端起重量都能保证5T以满足现场PC板的吊装。
1.3主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：
（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板采用PCF构件加钢筋混凝土剪力墙结构。
楼面板和部分梁为现浇钢筋混凝土。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
1.3.1.防水特点
本工程在设计时考虑外墙挂板的防水方法采用节点自防水，竖向缝设置在里面有现浇结构的部位，水平缝采用企口自防水，上下两块外墙板设置的企口，内高外低。
接口20MM的缝隙塞PE棒然后打防水密封胶。
同时卫生间、阳台部位比其他房间结构低,PC隔墙板落在降板上，起到阳台、卫生间及其他房间的防水作用。
1.3.2.工程施工特点
本工程采用的PCF结构。
其要点是：
预制构件的工厂制作；现场装配构
件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。
1.3.3.工程技术特点
PC项目新技术点及内容是：
产业化程度高，资源节约及绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图及现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用及构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制及节点防水措施；施工工序控制及施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织及熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，为新技术的推广作出了贡献。
第二部分、施工部署
2.1、施工准备
2.1.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强及建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通及信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实,每次设计交底前，
2.1.2物资准备
在施工前要将有关PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行:
根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3劳力组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。
2.1.4场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC构件的堆场准备；为了配合PC构件施工和PC构件单块构件的最大重量为4.2T左右的施工需求，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本工程配备5台TC6517B塔吊、2台TC7525型号的塔吊，每两栋号房配置一台塔吊，详见塔吊平面布置图。
确保平均吊装每6天一层的节点。
由于12栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身及塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路及吊装区域区用拼装式镀锌成品围挡划分开。
由于施工场地的原因，周围道路及现场非车库区域无法完全满足PC构件的吊装的需要，PC构件运输车辆必须驶入地下室顶板上，由于PC构件车辆重量比较重，总重量在60吨左右，因此在选择运输道路时尽量选择消防通道，同时对运输通道和PC构件堆场的地下室顶板进行加固。
非车库区域施工道路采用钢筋混凝土硬化，其做法为：
路基压实，铺100mm碎石垫层，200mm厚C25混凝土（内配12二级钢筋双向间距150）.见下图。
加固措施详见地下室顶板加固方案。
道路两边采用定型化围栏进行围护隔离（见下图）。
非车库顶板区域道路做法
道路及场地隔断做法
由于本工程PC构件体积大、重量大的特点，同时各号房为多层和小高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
在PC结构卸车时塔吊忙不过来时，将使用汽车吊配合卸载施工，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况。
（2）场外准备
做好随时及PC构件厂家的沟通。
施工进度计划、PC构件进场计划提前给甲方和PC构件加工厂家。
同时先请PC构件厂家到现场实地了解情况，了解施工现场的道路宽度、厚度和转弯半径等情况并开车实地检验；施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有毛病PC构件进行工厂修补。
避免不合格产品进入工地，影响施工进度。
2.2、工程目标
2.2.1.安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2.文明施工目标
施工现场创“上海市文明标化工地”，同时争创“万科集团观摩工地”。
2.2.3.质量目标
工程一次合格率100%。
工程质量标准为一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标:
保障施工总进度计划满足甲方的各项节点要求。
在施工过程中必须投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
具体详见施工总进度计划。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构工厂施工
3.1.1.构件单位选择以及生产范围
上海金域蓝湾项目PC构件采用工业化生产，装配式预制构件在工厂加工完成后，运输到施工现场进行安装。
本工程构件按照构件形式分为外墙PCF板。
3.1.2.构件加工厂设备
混凝土搅拌：
强制式搅拌机混凝土振捣：
高频振动设备
模具：
成型钢模蒸养：
锅炉及相应管道等设施和设备
混凝土运输：
混凝土运输车钢筋加工机械等。
3.1.3工厂生产施工
3.1.3.1.钢筋工程
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在钢筋加工车间进行，钢筋车间在按配筋单加工过程中，将严格按照构件施工图和施工规范加工，同时作好钢筋原材料的抽样送检工作，确保材料的质量。
钢筋焊接应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，焊接前应做好钢筋焊接试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型（见下图）。
3.1.3.2.模具设计和制作
2.1外墙板室外一侧（板底）、对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合本工程构件的实际情况。
外墙板模板主要采用平模结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此模板能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑，对墙板外观质量起到一定的保证作用。
2.2本工程的PC构件在加工过程中，构件的吊钉、斜撑埋件、精调装置埋件、连接件埋件、铝模连接螺栓、管线、线盒以及门窗等均在构件加工过程中预埋。
预埋件的位置必须准确和稳固，偏差范围必须满足规范和合同要求，预埋件的精准度直接影响吊装施工和铝模的施工进度及质量。
同时埋件布置完成后必须加固，防止在混凝土浇筑过程中移位，影响埋件的精准度。
构件成型实况照片
3.1.3.3大理石贴膜保护
本工程为PC反打石材，那这样对石材的保护要求极高，不能有一点点的污染，这样就对PC外墙的石材有了一个更高的要求：
石材保护，从石材切割完成运输到PC场，再由PC长安装爪件，粉刷隔离剂，贴膜。
每一个步骤都要小心，防止石材的破坏。
在后期吊装到楼层中，在浇筑砼的同时，混凝土浆不能流露到石材外墙，这样也会对石材的观感造成不可修补的损失。
所以在厂家生产PC构件后运输至现场，施工单位采用高强性的贴膜多大理石全面贴膜。
3.1.3.4.窗框安装
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框及窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。
窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别及限位框和整体模板固定连接。
窗框及模板接触面采用双面胶布密封保护。
门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。
予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框及洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。
见下图。
3.1.3.5.混凝土浇捣以及养护
浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。
采用高频振动器振捣混凝土时，应掌握好振捣时间。
混凝土应振到无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件、大理石等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。
蒸养在蒸汽房内进行。
蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
静停→升温→恒温→降温→结束。
当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。
3.1.3.6.模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。
由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。
可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。
墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。
加工完成后的构件
3.2、PC构件运输、堆场及成品保护
3.2.1.构件运输
1.PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。
平板构件运输方式
2.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
3.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在顶板底部用满堂脚作支撑加固，后浇带穿过道路的地方采用10MM钢板覆盖（详见地下室顶板加工方案）。
同时对总重量超过50T运输车辆进行限行，对于超过50T的运输构件车辆采用小车驳运至施工现场。
3.2.2.构件堆场
3.2.2.1本工程的PC构件吊装总体原则是在PC运输车辆上直接吊装。
考虑到施工高峰期间PC构件使用量大，运输车辆和施工场地满足不了施工的需要，因此在施工现场的每栋楼的旁边必须设置一个PC构件堆场。
详见施工总平面布置图。
PC构件堆场在地下室顶板的采用钢管加固，具体详见地下室顶板加固方案。
预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，平板PC构件堆放必须放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，防止碰坏PC构件（见下图）。
异型构件堆放时，其下面必须加设枕木，堆放高度不得超过2层。
同时场地上的构件应作防倾覆措施。
3.2.2.2墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施。
3.2.2.3.PC堆场四周采用定型化围栏围护，及周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌。
做法同道路围栏。
PC构件堆放专用架示意图
PC堆场围栏做法
3.2.3.成品保护
3.2.3.1、本工程PC构件的成品保护工作主要在以下几个方面：
PC构件在运输、堆放和吊装过程中的成品保护。
A、构件在运输过程中，采用钢架辅助运输，同时采用钢丝绳将构件及车辆捆绑在一起，以防PC构件倾覆。
在车辆行驶过程中，必须保持车辆平稳，转弯变道时要减速慢行。
在PC构件装车时必须在构件及钢架结合处放置橡胶垫块，保证在运输的过程中PC构件及钢架因为碰撞而损坏。
B、在PC构件堆放过程中。
必须使PC构件在吊装过程保持保持平稳和小心轻放，在PC构件的堆放架上必须放置橡胶垫块，使PC构件的下部保持柔性接触；
C、在构件吊装施工的过程中更要注意成品保护工作。
塔吊司机必须是具有丰富经验的塔吊驾驶员，同时必须有持证上岗的塔吊指挥塔吊安装。
在确保安全的前提下，要使PC构件轻吊轻放。
在PC构件安装过程中，如发现个别构件安装比较困难，要及时通知技术部门、构件厂家和甲方，不得强行施工，避免破坏PC构件。
D、预埋在PC构件中铝合金门窗框出厂前必须进行成品保护。
采用厚度不小于5MM的木模进行保护。
具体做法见下图。
3.3、PC构件吊装施工
3.3.1.施工流程及分解图
3.3.1.1施工流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩→校正→锚固件安装→防漏浆胶带铺贴→剪力墙部位构件连接片安装→现浇剪力墙钢筋绑扎→支撑排架搭设→模板安装施工→现浇梁、板钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→混凝土浇捣→养护→模板拆除→安装下层楼梯板→外墙拼缝处理→内墙拼缝处理（按上述工序继续施工下层结构）
3.3.1.2．PC构件吊装顺序
A．本工程总体原则：
一单元外墙板吊装→模板安装、二单元外墙板吊装→模板安装。
B．外墙吊装顺序可根据外墙位置依次吊装过去，详见附图。
3.3.1.3.流程分解图
分解图一：
施工测量放线。
根据施工图对楼层进行弹线，并在构件线外200MM弹出控制线。
分解图二：
水平标高控制。
在构件吊装前根据设计要求通过预埋的标高调节装置，用水平仪操水平将螺栓调节至相应标高。
调节标高装置
分解图三：
起吊PC构件。
分解图四：
构件吊装就位
分解图五：
构件临时固定
分解图六：
通过精调装置对构件位置的进出进行精调
分解图七：
通过构件的斜撑装置对构件的垂直度进行精调。
分解图八：
构件精调完成后，浇筑砼部位构件拼缝铺贴强粘性的防水邦带，防止在混凝土浇筑时漏浆。
分解图九：
构件及构件之间的连接。
分解图十：
绑扎剪力墙、柱钢筋。
分解图十一：
模板安装。
分解图十二：
楼层砼浇捣并养护
3.3.2.起吊设备
3.3.2.1.塔吊选型
本工程PC构件单块最大重量4.2吨左右，加上PC构件吊具总重量在4.3吨左右，根据施工总平面布置图可知该板距离塔吊起吊中心位置有35米（2#、3#、4#、6#塔吊）、50米（1#、5#塔吊）、40米（7#塔吊）。
通过对各种塔吊的技术参数比较选择5台TC6517B、2台TC7525作为本工程PC构件吊装的垂直运输工具。
3.3.2.2.起吊工具
为防止单点起吊引起构件变形，采用带脚螺栓起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，起吊工具必须由设计出图，吊装单位严格根据施工图加工。
3.3.2.2.构件吊点、吊具
本工程PC构件吊点在PC结构上边预埋带脚螺栓，直接用钢丝绳起吊
3.3.3防水及防漏浆方法
3.3.3.1.PC板拼缝
本工程PCF外墙板上下做成高低口，在下板的上口粘贴双面橡胶条。
待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。
同时在板的内主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工
3.3.3.2.PCF板拼缝
由于PCF内侧还需浇捣混凝土，所以PCF板垂直缝处在构件制作时做一小凹槽，其内放置PE填充条和橡胶条粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。
在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。
具体施工顺序为：
PCF板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好PE条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径20PE条，最后在PCF结构及PCF结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。
3.3.3.3.板缝防漏浆方法
由于外墙PCF构件板之间有20MM宽的空隙，如果不堵掉的话，在剪力墙混凝土浇筑时，砂浆就会漏出来，污染外墙板石材，因此在混凝土浇筑前必须将其封闭。
在外墙PCF板吊装时，在PCF板拼缝的一侧粘上20MM厚30MM宽的双面粘橡胶条塞在拼缝之间，吊装完成后在板缝的内侧（剪力墙一侧）粘上高强度粘性防水绑带。
材料见下图。
防水绑带
3.3.3.4.淋水试验
（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。
（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验
（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。
（5）注意事项：
仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
（6）喷水时间：
每1.5m接缝喷5分钟。
（7）喷嘴进口处的水压：
210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。
3.4、标准层施工进度
标准层施工节点进度计划6天一层
第一天施工：
上午结构弹线、砼养护、吊钢筋，下午吊PC构件。
第二天施工：
PC构件继续吊装，钢筋工穿插施工已完成的PC吊装单元。
第三天施工：
剪力墙钢筋施工，满堂架及梁板底吊模施工、阳台支撑系统施工。
下午空调、阳台、楼梯板吊装
第四天施工：
剪力墙封板，梁钢筋和板底钢筋绑扎，水电管线穿插预埋
第五天施工：
板顶钢筋绑扎，模板施工。
第六天施工：
混凝土浇筑施工。
本层结构施工完毕后楼梯施工。
第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
4.1、PC结构质量施工
4.1.1.PC结构质量保证措施
4.1.1.1.测量工程
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。
重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。
层高垂直偏差在±2mm。
所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
在仪器操作上，测站及后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
定点测量应避免垂直角大于45 。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
4.1.1.2.预制构件
（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。
（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。
在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。
（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织及落实。
（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。
（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。
（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。
4.1.1.2.模板工程
（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板均采用木模。
（2）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
（3）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
4.1.1.3.钢筋工程
（1）钢筋按图翻样，要求准确。
（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。
每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现
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