瓦斯抽放站扩建施工组织设计.docx
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瓦斯抽放站扩建施工组织设计
山西潞安环能股份公司五阳煤矿地面瓦斯抽采系统改扩建工程
施
工
组
织
设
计
（配电室、循环泵房抽采站、管道间
土建及室内管道安装）
建设单位：
潞安环能股份有限公司五阳煤矿
施工单位：
中煤建筑安装工程公司
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章主要施工方案
第四章关键部位施工方法
第五章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
第六章环保、消防、降噪和文明施工的技术措施
第七章质量保证措施
第八章工期保证措施
第九章安全生产保证措施
一、工程概况
1、本工程为山西潞安环能股份有限公司五阳煤矿地面瓦斯抽采站扩建工程抽采站项目。
该抽采站设计为单层轻型门式刚架结构，建设地点位于襄垣县城关镇南丰村西南，现五阳南丰井联合建筑西面。
该工程其中包含：
抽采站、管道间、配电室、循环泵房。
2、钢结构工程总面积1444㎡。
其中抽采站建筑面积为16.18*54.78m，管道间为10.18m*54.78m=557.66㎡，配电室建筑面积为9m*41.9m=377.1㎡，循环泵房单层建筑面积为7m*150m=105㎡。
3、建筑层数、高度：
抽采站：
一层，建筑檐口高度为：
11m；
管道间：
一层，建筑檐口高度为：
7.6m；
配电室：
一层，建筑檐口高度为4.5m；
循环泵房：
二层，一层高度7m，二层4.5m，建筑檐口高度11.5m。
4、建筑结构形式为：
抽采站、管道间---单层门式刚架，基础形式为钢筋砼独立基础及填充墙下钢筋砼条形基础；配电室---砌体结构基础为钢筋混凝土墙下条形基础，循环泵房---混凝土框架结构；基础形式为钢筋砼独立基础。
5、本工程建筑结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度（0.05g，第三组）。
6、配电室设计标高士0.000相当于黄海高程903.75m，抽采站、管道间及循环泵房设计标高士0.000相当于黄海高程903.6m。
7、地面标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。
8、室外道路及场地的标高及排水根据甲方提供的厂区竖向设计标高确定。
9、抽采站、管道间火灾危险性分类为甲类，建筑的耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用无防火涂料的金属结构；配电室、循环泵房火灾危险性分类为丁类，建筑的耐火等级为二级。
10、为保证工程质量，主要建筑装修材料须选用优质绿色环保产品，花岗岩、大理石、墙地砖、吊顶、门窗、艺铁栏杆、外墙涂料等的品种，规格，颜色须经设计人员认可后方可使用。
11、凡设有地漏房间就应做防水层，图中未注明整个房间做坡者，均在地漏周围1%~2%坡度找平，有水房间的楼地面应底于相邻房间≥20mm。
12、本工程标高以m为单位，总平面尺寸以m为单位，其它尺寸以mm为单位。
13、门窗尺寸及采用标准图集、工程做法详见设计图纸S2011-498-1、S1010-498-9及S1010-498-10。
14、抽采站、管道间、配电室及循环泵房结构设计说明概况：
（1）工程地质：
根据山西潞安工程勘察设计咨询有限公司2011年5月编制的«五阳煤矿瓦斯抽放站扩建岩土工程勘察报告（详勘）»，应将场地内的非自重湿陷性土层及场地杂填土全部去除。
建筑物范围内整片处理，外边线超出建筑物基础外缘1.2m，采用3:
7灰土换填进行地基处理。
处理后的地基承载力特征值fak≥180kpa。
（2）抽采站、管道间：
混凝土基础垫层采用C15细石混凝土垫层，独立基础及墙下条形基础采用C30混凝土。
士0.000以下砌体两侧做20厚1:
2.5水泥砂浆（添加防水剂）的防潮层。
独立基础受力钢筋砼保护层50mm，柱基砼环境类别二类（b）应满足规范耐久性要求；基础梁采用C30砼现浇，其保护层厚度为30mm。
+1.1m以下均采用M5水泥砂浆砌筑M10煤矸石烧结砖。
钢柱与填充墙间设拉结筋，沿墙高每隔500mm砌体高设26，拉结筋每边伸入墙内长度为1000mm。
下侧墙体采用钢筋混凝土地连梁支撑M7.5水泥砂浆MU10煤矸石烧结砖墙体。
基顶-0.55标高处注意留设预留坑洞以保证抗剪建的安置。
（3）配电室材料要求：
构造柱、圈梁、现浇板、梁、强度等级为C30；基础砼C30。
室外地坪标高以上承重240墙体及370墙体均为普通烧结煤矸石砖砌筑；砖墙砌体强度MU10，砌体砌筑砂浆强度等级：
室内士0.000以下及室外地坪以上墙体采用M10水泥砂浆，室内外士0.000以上墙体采用M10混合砂浆。
钢筋：
—HPB300级热轧光面钢筋；—HRB300级热轧带肋钢筋；吊钩：
采用未经冷加工的HPB300级热轧光面钢筋。
（4）循环泵房：
结构体系为混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础形式，基础中心与柱中心重合；外墙为200厚加气混凝土砌体，墙外侧与柱外侧与柱外边平齐，容重＜15KN/m³。
钢筋：
—HPB300级热轧光面钢筋；—HRB300级热轧带肋钢筋；—HRB400。
混凝土等级为楼板C25、柱、梁C30、垫层C15；保护层厚度：
楼板15、梁、柱30、基础50。
（5）钢筋的接头：
钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。
当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头。
在纵向钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100mm和5倍纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
二、施工部署
1、施工目标
1）、工程质量：
合格。
2）、工期：
附表
（1）
3）、安全文明：
杜绝重大伤亡事故，达到矿安全文明施工标准。
2、机构组织：
附表
（2）
本工程实行项目法施工。
由项目经理、技术负责人、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。
主要管理技术人员一览表
序号
项目中担任职务
姓名
资职及职称
备注
1
项目经理
刘宏亮
工程师
三级项目经理
2
技术负责人
魏长林
助理工程师
上岗证
3
预算员
刘晓亮
造价工程师
上岗证
4
技术员
王志昌
技术员
上岗证
5
质检员
曹冯
质检员
上岗证
6
施工员
魏长林
施工员
上岗证
7
安全员
吴志磊
安全员
上岗证
8
资料员
路建青
材料员
上岗证
地基与基础及主体结构施工时，由木工、钢筋工、混凝土工、架子工等专业工种组成各专业作业队，精心组织施工。
结构模型拆除后，由瓦工作业队分层跟进进行填充墙砌筑；钢结构有专业施工队施工。
内装饰施工时，抹灰工、涂料工分别组成专业作业队按墙面抹灰、地面、墙面涂料组织施工；屋面工程、外装饰、室外工程另由防水工、抹灰工、涂料工分别组成专业作业队施工。
三、主要施工方案
1、土方开挖采用机械开挖，人工配合，土方合理外运。
砼施工采用商品混凝土。
独立基础、条形基础、基础梁、柱、梁板模板采用木模板，垫层模板采用以组合钢模板。
垂直运输采用塔吊，工程外围采用扣件式双排钢管脚手架外挂密目网全封闭。
2、施工顺序：
平整场地→测量放线→基坑开挖→基础施工→主体结构施工→屋面工程→室内、外装修→水暖、电气安装工程→竣工验收。
3、施工用水、电：
A:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
施工用电采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器具，采用电缆埋地敷设，从建设单位指定的位置，设置总配电箱，用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆作导线。
施工用电总容量约180kw。
B:
本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱;施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4;并严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
C:
施工用水由建设单位指定的供水点，接出DN32焊接钢管主干管，再用DN20和DN15焊接钢管接出支管，阀门用闸阀。
4、施工准备
1）、技术准备
充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；审查设备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。
明确本工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程。
在技术准备工作中预先编制切实可行的施工组织设计、质量计划，编制指导施工生产的施工图预算等相关资料。
2）、物资准备
（1）、建筑材料的准备:
附表（3）
组织好施工材料，是确保工程顺利进行的必须保障。
对于非自购的矿供材料，要按照施工网络计划，做好材料用料计划，必须明确用料规格、用料量、用料时间等，为供料单位及时提供所必需的信息，共同为项目做好服务工作。
自购材料部分，应按各专业提供的材料计划组织好材料供应工作，对特殊的材料必须考虑到外部的各种因素提前做好准备工作。
应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交建设单位现场负责人复查。
严禁将不合格材料运往现场，经发现的不合格材料，应禁止使用。
各种材料进入现场必须按规定妥善保管，统一存放在自设的仓库或现场，保证材料质量不发生变化，确保使用合格材料。
（2）、主要施工机械设备的准备：
附表（4）
根据建筑结构特点、平面尺寸及工期要求，结构主体施工期间选用塔式起重机进行垂直运输。
砼采用商品混凝土，另外配备砂浆搅拌机，进行砂浆拌制，并配备钢筋调直机、弯曲机、切断机、电焊机，安装套丝机、台钻等。
3）、测量仪器和试验器具的准备：
附表（5）
4）、劳动力准备：
附表（6）
考虑专业工种的合理配合，以符合流水施工组织方式和坚持合理、精干为原则，及时组织施工队伍，对操作人员提前进行施工组织设计、质量计划和技术要求标准的交底，同时建立健全各项安全管理制度，以便于施工项目的规范管理。
5）、施工现场准备：
附表（7）
（1）、做好施工场地的控制网测量，搞好"三通一平"工作，即做到路通、水通、电通及平整场地。
（2）、及时搭建临时设施，安装调试各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划。
5、本工程采用的标准规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
四、关键部位施工方法
1、测量放线
1）、测量员及测量仪器的配备
测量仪器配备经校验合格的经纬仪TDJ6型、自动安平水准仪DSC240型各1台，50m标准钢卷尺2把。
测量员由技术负责人领导，负责从开工定位放线到结构交验的各项施工测量工作以及装修阶段的标高控制，整个施工过程的沉降观测等，测量仪器设备专人专用，专人保管。
所有测量、计量器具均按规定进行检定。
2）、建筑定位测量与轴线标高控制
根据提供的工程座标，做临时控制桩，设置轴线控制桩。
根据轴线位置，用钢尺量出基坑开挖边线。
基础开挖完毕后要根据轴线桩放出基础边线，校核控制桩位图。
轴线桩与水准点随工程进度经常进行复测检验，以保证测量结果的正确性。
2、沉降观测与变形观测
施工时按有关规定布设沉降观测点。
严格执行《建筑变形测量规程》。
为了保证观测成果的正确性，设专人进行沉降观测，并在观测中做到四固定:
固定观测人员；固定观测仪器及塔尺等相关用具；固定水准点；固定观测线路。
严格执行规定的观测周期，认真对观测成果进行记录整理、入档。
3、土方开挖
采用1.0m3以上反拉铲履带式挖掘机，自卸汽车配合，开挖的土方全部外运。
注：
灰土用土根据开挖土质是否符合要求，如果不符合施工规范我施工方将自购，从场外运回。
1）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1：
1.5。
2）、开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高，可在设计标高以上，暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出，（暂留土20cm厚左右为宜）。
3）、机械施工挖不到的地方，要配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
4）、修边和清底在距坑底设计标高50cm坑边处，抄出水平线，钉上小木橛。
然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩，小白线拉通线检查基坑尺寸，确定坑底宽标准，以便修整基坑边，最后清除坑底土方，坑底修理铲平后，按照设计要求用洛阳铲进行地基钎探，并进行质量检查验收。
钎探钎长1800mm，间距1500mm梅花型布置。
钎每进入200mm做一次锤击数记录，并有专业技术员负责。
5）、地基验收，为保证工程质量，施工单位将配合建设单位、设计单位等有关单位，对基底进行交接验收工作；如不满足设计要求，应共同商定处理方案，同时办理好工程技术资料的交接。
4、回填灰土及土方
地下部分施工完毕后，结构主体施工时，及时进行基坑回填。
灰土应拌合均匀，符合规范规定；土方回填时应清除坑内杂物。
灰土及土方均分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，碾压３～４遍，采用15t压路机，每填一层，均要做实际干密度实验，要求压实系数满足设计要求。
1）、灰土施工时，重点控制含水量。
工地检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。
2）、控制灰土配合比正确，拌和均匀，颜色一致，具体施工时，土料和熟石灰应按照设计要求的比例，按选定的容器认真过数，做好计量工作并现场拌合样品。
土料和白灰均用5CM以下的筛子人工过筛。
拌合时，过底翻拌，直至颜色均匀一致后，经现场工程师确认后再铺摊。
铺摊时不得掺入其它杂质。
拌好后及时铺好压实，不得隔日夯压，不得雨淋。
3）、灰土的铺设厚度控制在300mm厚，各层铺设厚度都预先在坑侧壁插定标志。
4）、每层灰土充分夯实，经密实度检验合格后再铺上层。
每层夯压不少于3遍、每层灰土质量检验，采用环刀法取土试验，测定其干容重。
5）、灰土分段施工时，上下两层灰土的施工缝距离大于50cm，每步铺虚土从留槎处往前伸长50cm～60cm。
夯压时压过留槎处30cm，压实后在留槎处垂直切齐。
接槎处充分夯实，具体施工时在该部位多压2遍。
6）、灰土压实后，必须清边铲平，并及时进行上部施工，不能及时上部施工时作临时遮盖，防止日晒雨淋，避免干裂和水泡。
7）、雨季施工时，首先采取防雨及排水措施（在基坑四周做排水沟，在坑的四角做积水坑），以保证在无积水的坑内施工。
并且现场准备足够的塑料布以防刚压实完毕或尚未压实的灰土，遭受雨淋浸泡，如遭受雨淋浸泡将积水及松软灰土除去并补填压实。
受浸湿的灰土，晾干后再夯打密实。
5、钢筋工程
包括：
独立基础钢筋、条形基础、柱钢筋、梁、板钢筋；
1）、钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2）、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
必须符合《03G101之规定》。
3）、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
4）、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
5）、独立基础及条形基础、梁、板钢筋
（1）钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到施工现场进行绑扎。
（2）独立基础及条形基础、梁、板及钢筋绑扎：
钢筋绑扎之前，接头首先按照要求相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过25%。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋搭接划出明显定位标记，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直，底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
（3）绑扎钢筋网片：
绑扎之前，将钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
（4）垫块间距500mm，呈梅花状布置。
6）、柱插筋钢筋绑扎
按照底板上放出的位置线，钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
构造柱钢筋绑扎完成以后，为了保证钢筋钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，钢筋绑扎完成以后，报甲方代表检查，合格后方可进行下道工序。
8）、柱、梁钢筋绑扎
柱、梁钢筋按照流水的划分进行施工，圈梁、构造柱钢筋采用绑扎搭接。
（1）钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求，箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
（2）钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸，合格后方可运到施工现场。
（3）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入构造柱插筋上，将柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行圈梁钢筋绑扎。
5）、钢筋保护层的要求：
（1）混凝土基础钢筋保护层厚度为40mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为30mm。
（9）质量要求
钢筋绑扎工程严格按有关标准进行验收，其允许偏差（mm）如下：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
网眼
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
7）、钢筋工程施工完毕要经过隐蔽工程验收合格后方可浇筑砼，隐蔽验收要做好记录。
8）植筋：
工艺过程：
首先弹出外墙和内墙中心轴线引测至框架柱，在框架柱上弹出砌体内外边线，在边线内侧距两条边线各60mm处与结构层水平方向每间隔500mm做预备植筋点，这样也起到皮数杆的作用；其次用8mm冲击钻对准植筋点打孔，打孔深度控制在10mm左右，为保证植筋胶与钢筋及砼框架柱强力粘合，再用22mm铁丝将孔内砼粉尘扣出并用水冲湿润，用胶勺在植筋孔将植筋胶灌满，将φ6钢筋（长度为1000mm、一边带135度弯钩且弯沟平直长度为10d）插入植筋孔用小槌轻轻敲打，保证钢筋插入100mm，把钢筋弯沟方向水平放置、弯沟朝向轴向即可。
每次植筋最好提前24小时，待植筋胶初凝后方可砌体，砌体完成后，植筋胶慢慢达到终凝，这样有利于保证工程质量及工期。
10）、砼工程
该工程混凝土均采用商品砼；
（1）、按混凝土强度等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
（2）、混凝土浇筑时，采用斜面分层法，从一边开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
（3）、混凝土振捣，严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
（4）、混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（5）、混凝土的养护：
混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护；根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
（6）、混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土或每一工作班，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
（7）、质量要求
混凝土工程严格按施工规范进行施工，其截面尺寸允许偏差（mm）如下：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7、模板工程
1、独立基础、条形基础、梁、柱、梁板模板采用木模板,扣件式脚手架支撑及方木支撑。
2、模板支设前先对钢筋进行复核，为防止模板缝隙偏大出现漏浆，先在模板缝隙处粘贴胶带，再安装模板。
8、脚手架工程
外架采用双排钢管、密目式安全网封闭，砌筑采用内脚手架。
双排外架下部支撑体系要求牢固，采用加设底座同时采用双杆支撑的办法予以保证。
9、砌筑工程
1）、砌筑材料进场时要对其外观质量做严格验收，并按规定抽样复试，入场材料应具备符合要求的合格证明文件。
2）、砌体施工前，各种砖均应浇水湿润，使其含水率达到规定要求。
3）、砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。
4）、砌墙按每皮高度制作皮数杆，竖立于墙的两端，两皮数杆间拉标准线，并均双面挂线。
5）、墙体拉结筋按规定要求放置，每500mm高设一道，且每边伸入墙体不小于1米。
6）、砌体砂浆要严格按配合比配料，按规定搅拌并按要求留设试块。
10、屋面工程
1）、屋面施工时其排水坡度必须符合设计要求。
2）、为了保证工程质量，缩短工期，确保防水效果。
在保温层施工时设排气孔，以便提前进行防水层施工，施工排气孔时注意不要将排气孔堵塞，所有排气孔均与大气相通，使水汽有排走的通路，出气口力求构造简单合理、便于施工并保证不进水、漏水。
3）、铺贴防水层要按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎，铺贴防水层要保证搭接宽度以及上弯高度。
4）、屋面的保护层必须与卷材防水层接触良好，粘接牢固，不允许有空鼓、脱落现象。
5）、屋面施工完成后不应有积水或渗水现象，并保证屋面的洁净以确保观感质量效果。
13、地面工程
1）、地面工程施工前，必须将基层表面的污杂物清理干净。
2）、弹控制线：
检查地面的平整度，测定标高尺寸，再根据设计面层标高，在墙面四周弹好控制线，间隔4m设置标高控制桩，核对门框口水平。
3）、垫层的浇筑按照已弹好控制线和标高控制桩，严格控制配合比做到振捣密实、表面平整。
4）、湿润基层：
铺抹细石混凝土之前用水湿润基层，在无明水后均匀刷素水泥浆加107胶一道。
5）、铺抹细石混凝土：
刷素水泥砂浆粘结层后，随刷随铺细石混凝土随用通长木杠拍实平整。
再用木抹子由边至中、由里及外反复压实搓平，使砂浆与基层粘结密实。
6）、搓平压光：
用木抹子搓平后，再用铁抹子分三遍压光。
头遍用力压抹出浆、抹平；稍收水后抹压第二遍，从边到大面，顺序加力压、抹光，不漏抹；当面层脚踩稍有脚印时，即进行第三遍压光。
抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成，切忌抹过夜浆。
7）、养护：
地面面层压光一昼夜后，必须覆盖草袋或锯末洒水养护，每天浇水2—3次，保持覆盖物潮湿。
养护时间不少于7昼夜。
养护期间，施工人员和其他人员不得随意在上面行走。
14、内装饰工程
1）、抹灰前应检查窗框位置是否正确（窗框按墙体中心线立樘），与墙体是否连接牢固，连接处缝隙
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