模板工序质量评定表水利工程.docx
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模板工序质量评定表水利工程
表2.1.2-1普通混凝土（大体积混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．本表适用于大体积混凝土（大体积混凝土是指浇筑块体尺寸较大，需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合SL632—2012的要求外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。
2．单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3．各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。
表B-2普通混凝土（大体积混凝土）模板制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
稳定性、刚度和强度
对照模板设计文件及图纸检查
全部检查
承重模板底面高程
仪器测量
模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
结构物边线与设计边线
外露表面
钢尺测量
隐蔽内面
预留孔、洞尺寸及位置
中心线位置
测量、查看图纸
全数检查
孔、洞尺寸
相邻两板面高差
外露表面
2m靠尺量测或拉线检查
模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
隐蔽内面
局部平整度
外露表面
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以上，不少于20个点。
每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
隐蔽内面
板面缝隙
外露表面
量测
100m2以上，检查3～5个点。
100m2以内，检查1～3个点
隐蔽内面
结构物水平截面内部尺寸
测量
100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明，观察
全面检查
模板外观
观察
注1：
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
4．工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5．工序质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.2-1普通混凝土（大体积混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
2
承重模板底面高程
允许偏差0～+5mm
3
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板：
允许偏差-10mm～0；
外模板：
允许偏差0～+10mm
隐蔽内面
允许偏差15mm
4
预留孔、洞尺寸及位置
中心线位置
允许偏差±10mm
截面内部尺寸
允许偏差0～-10mm
一般
项目
1
模板平整度
相邻两板面高差
外露表面
钢模：
允许偏差2mm
木模：
允许偏差3mm
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模：
允许偏差3mm
木模：
允许偏差5mm
隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模：
允许偏差1mm
木模：
允许偏差2mm
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平截面内部尺寸
允许偏差±20mm
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
6
模板外观
表面光洁、无污物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.2-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．本表适用于现浇结构混凝土（现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合SL632—2012的要求外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。
2．单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3．各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。
表B-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
轴线位置
仪器测量
模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
底模上表面标高
仪器测量
截面内部尺寸
基础
钢尺量测
柱、梁、墙
局部垂直
全高≤5m
2m靠尺量测、或仪器测量
全高＞5m
相邻两板面高差
钢尺量测
表面局部平整度
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以上，不少于20个点。
每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
板面缝隙
量测
100m2以上，检查10个点。
100m2以内，检查5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明，观察
全面检查
模板外观
观察
注1：
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
4．工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5．工序质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.2-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
轴线位置
允许偏差5mm
2
底模上表面标高
允许偏差0～+5mm
3
截面内部尺寸
基础
允许偏差±10mm
柱、梁、墙
允许偏差+4，-5mm
4
局部垂直
全高≤5m
允许偏差6mm
全高＞5m
允许偏差8mm
一般
项目
1
相邻两板面高差
允许偏差2mm
2
表面局部不平
允许偏差5mm
3
板面缝隙
钢模：
允许偏差1mm
木模：
允许偏差2mm
4
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
5
模板外观
表面光洁、无污物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.2-3普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．本表适用于预制构件混凝土定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装。
2．单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3．各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。
表B-2普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
不少于10个点
长度
板、梁
钢尺量测
不少于10个点
柱
墙板
宽度
板、墙板
梁、柱
高度
板
墙板
梁、柱
板的对角线差
全数
墙板的对角线差
全数
相邻两板面高差
2m靠尺量测或拉线检查
不少于10个点
板的表面平整（2m长度上）
2m靠尺量测
不少于20个点
侧向弯曲
钢尺量测
全数
板面缝隙
钢尺量测
不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明，观察
全面检查
模板外观
观察
注1：
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
4．工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5．工序质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.2-3普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主控项目
1
长度
板、梁
允许偏差±5mm
柱
允许偏差0～-10mm
墙板
允许偏差0～-5mm
2
宽度
板、墙板
允许偏差0～-5mm
梁、柱
允许偏差+2～-5mm
3
高度
板
允许偏差+2～-3mm
墙板
允许偏差0～-5mm
梁、柱
允许偏差+2～-5mm
一般
项目
1
板的对角线差
允许偏差7mm
2
墙板的对角线差
允许偏差5mm
3
相邻两板面高差
允许偏差1mm
4
板的表面平整
允许偏差3mm
5
侧向弯曲
梁、柱、板
L/1000且≤15mm
墙板
L/1500且≤15mm
6
板面缝隙
允许偏差1mm
7
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
8
模板外观
表面光洁、无污物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
。
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。
2．单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3．各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。
表B-3普通混凝土钢筋制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
对照设计文件检查
全数
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检测1组，机械连接500个接头检测1组
焊接接头和焊缝外观
观察并记录
不少于10个点
钢筋连接
电弧焊
帮条对焊接头中心
观察、量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
焊缝
长度
宽度
高度
表面气孔夹渣
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25~40mm钢筋
Ø40~70mm钢筋
接头处钢筋中心线的位移
蜂窝、气孔、非金属杂质
绑扎连接
缺扣、松扣
观察、量测
每项不少于10个点
弯钩朝向正确
观察
搭接长度
量测
机械连接
带肋
钢筋冷
挤压连
接接头
压痕处套筒外形尺寸
观察、量测
挤压道次
接头弯折
裂缝检查
续表B-3
检验项目
检验方法
检验数量
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
观察、量测
每项不少于10个点
套头外观质量
外露丝扣
螺纹匹配
钢筋网的焊接或绑扎
全部
钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率
全数
钢筋间距
全数
保护层厚度
每项不少于5个点
钢筋长度方向
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
板、墙
双排钢筋，其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
每项不少于10个点
4．工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5．工序质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
2
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
3
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
4
钢
筋
连
接
电
弧
焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
宽度
允许偏差-0.1d
高度
允许偏差-0.05d
表面气
孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
对
焊
及
熔
槽
焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25~40mm钢筋
≤0.15d
Ø40~70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
蜂窝、气孔、非金属杂质
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm
绑
扎
连
接
缺扣、松扣
≤20%，且不集中
弯钩朝
向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05mm设计值
续表2.1.3
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项目
4
钢筋连接
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍
挤压
道次
符合型式检验结果
接头
弯折
≤4°
裂缝
检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露
丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹
匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
5
钢筋网的焊接或绑扎
符合设计或规范要求
6
钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率
符合规范要求
7
钢筋间距
无明显过大过小的现象
8
保护层厚度
允许偏差±1/4净保护层厚
一般项目
1
钢筋长度方向
允许偏差±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
允许偏差±0.5d
板、墙
允许偏差±0.1倍间距
3
双排钢筋，其排与排间距
允许偏差±0.1倍排距
4
梁与柱中箍筋间距
允许偏差±0.1倍箍筋间距
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
__________。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：
__________。
（签字，加盖公章）年月日
升级会员 