墙体节能工程施工工艺.docx
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墙体节能工程施工工艺
第1章墙体节能工程施工工艺
1.1。
基本规定……………………………………………………………2
1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺……………………………2
1。
3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺……………………6
1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺………………………………11
1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺…………………17
1.6胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺…………23
1.7EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………29
1。
8EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺…………………………36
1。
9EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺………………42
1.10机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺………………49
1.11XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………56
1.1。
基本规定
1。
本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。
2。
本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制.
3。
施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
1。
2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺
1．基本构造
硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2-1。
图1。
2—1基本构造
1—基层；2-硅酸铝保温浆料；3—水泥砂浆面层；4—饰面层
2．材料性能要求
硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。
硅酸铝保温材料性能要求表1.2—1
检验项目
性能要求
试验方法
干密度（kg/m3）
≤400
导热系数〔W/（m·K）〕
≤0.085
GB10294—88
抗压强度（MPa）（7d）
≥0。
25
线性收缩率（%）
≤5
GBJ82—85
3．施工工具与机具
⑴机具：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等.
⑵工具：
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。
⑶脚手架：
内粉施工脚手架.
4．作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则，必须采取有效的防雨水措施。
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑺施工机具已备齐，水、电已接通。
⑻内粉施工脚手架搭设牢固。
⑼室内环境温度应在5℃以上,房间内应干燥通风。
5．施工工艺
硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：
基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、作口－→抹保温砂浆－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层（养护7d）－→施工饰面层.
6。
施工要点
⑴基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。
⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm.
⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑸保温浆料抹完后,应等待晾干再抹水泥砂浆面层.在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。
⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度.
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
①保温层附着的基层及其表面处理；
②墙体热桥部位处理；
③耐碱网布铺设；
④被封闭的保温浆料厚度。
7．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。
3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。
4）保温层厚度应符合设计要求。
5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵一般项目
1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面:
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整.
高级抹灰:
表面光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正，清晰美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确,边缘整齐、光滑；管道后面平整。
5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1。
2—2。
抹灰表面允许偏差及检验方法表1。
2-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1。
3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺
1．基本构造
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1。
3—1.
图1.3-1基本构造
1—基层；2—界面砂浆;3—胶粉EPS颗粒保温浆料；
4—抗裂砂浆面层；5—耐碱网布;6—饰面层
2．材料性能要求
⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1。
3-1。
胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1。
3-1
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
干密度/（kg/m3）
150～200
GB/T6343—1995
导热系数/〔W/（m·K）〕
≤0。
060
GB10294—88
水蒸气渗透系数/〔ng/（pa·m·s）〕
符合设计要求
JGJ144-2004
抗拉强度/（MPa）
≥0.08
JGJ144-2004
压缩性能/MPa（形变10%）
≥0.22
GB8813-88
线性收缩率/％
≤0。
3
GBJ82-85
软化系数
≥0。
5
JGJ51—2002
燃烧性能级别
B1
GB8624—1997
抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）
≥0。
08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料
JGJ144—2004
⑵耐碱网布性能要求详表1.3—2。
耐碱网布性能要求表1。
3-1
实验项目
性能指标
单位面积质量/（g/m2）
≥130
耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）
≥900
耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/％
≥50
断裂应变（经、纬向）/％
≤5.0
3．施工工具与机具
⑴机具：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等.
⑵工具：
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
⑶脚手架：
内粉施工脚手架.
4．作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护.
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则，必须采取有效的防雨水措施。
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。
⑺施工机具已备齐，水、电已接通。
⑻内粉施工脚手架搭设牢固.
⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风.
5．施工工艺
胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：
基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→耐碱网布（养护7d）－→施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理:
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温,并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施.
⑵基层应涂满界面砂浆:
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。
⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋.
⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工:
1）保温浆料层宜连续施工,抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。
2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实.保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小.最后一遍厚度留10mm左右为宜.每两遍施工间隔应在于24h以上。
3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。
4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。
⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。
贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成,第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm,先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧,严禁干搭。
玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整.在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑹外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑺墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。
⑻施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检,检测其导热系数、干密度和压缩强度.
⑼以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
①保温层附着的基层及其表面处理；
②墙体热桥部位处理；
③增强网铺设；
④被封闭的保温浆料厚度.
7．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格.耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。
3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。
4）保温层厚度应符合设计要求。
5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵一般项目
1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面：
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整.
高级抹灰：
表面光滑、洁净,颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1。
3—3。
抹灰表面允许偏差及检验方法表1.3—3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺
1．基本构造
EPS板薄摸灰外墙外内保温基本构造祥图1.4—1。
图1。
4—1基本构造
1-基层；2—胶粘剂;3—EPS板;4—耐碱网布；
5—抗裂砂浆面层；6—饰面涂层；7—锚栓
2．材料性能要求
⑴EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.4—1
EPS板薄摸灰保温材料性能要求表1.4-1
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
密度（kg/m3）
14～22
GB/T6343—1995
导热系数〔W/（m·K）〕
≤0。
041
GB10294-88
水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕
符合设计要求
JGJ144—2004
抗拉强度（MPa）
≥0。
08
JGJ144—2004
压缩性能（MPa）（形变10％）
≥0。
08
GB8813—88
尺寸稳定性（％）
≤0.3
GB8811-88
燃烧性能
阻燃型
GB/T10801。
1—2002
基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）
≥0.3
JGJ144-2004
抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）
≥0。
08破坏界面应位于EPS板
JGJ144—2004
⑵耐碱网布性能要求详表1。
4-2。
耐碱网布性能要求表1。
4-2
实验项目
性能指标
单位面积质量/（g/m2）
≥130
耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）
≥900
耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%
≥50
断裂应变（经、纬向）/％
≤5.0
⑶锚栓：
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。
塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料.锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm.其技术性能指标应符合表1。
4－3的要求.
锚栓技术性能指标表1。
4－3
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
≥0。
30
单个锚栓对系统传热增加值／w／（㎡·K）
≤0。
004
3．施工工具与机具
⑴机具：
垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。
⑵工具：
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等.
⑶脚手架：
内粉施工脚手架。
4．作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则，必须采取有效的防雨水措施.
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。
⑺后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。
⑻施工机具已备齐，水、电已接通.
⑼内粉施工脚手架搭设牢固。
⑽室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。
5．施工工艺
EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：
基层墙体清理－→涂抹界面剂－→配聚合物粘结剂－→粘贴EPS板－→配制抗裂砂浆－→隐蔽验收－→抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）－→施工饰面层.
6.施工要点
⑴基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动,风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密.门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施.
⑵基层应涂满界面砂浆：
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上.
⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。
⑷EPS板宽度应≤1200mm,高度应≤600mm。
⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40％.
⑹涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
EPS板贴在墙上时,应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。
板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙.若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。
⑺EPS板贴完后至少24小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置,3—4个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。
⑼在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面,厚度2～3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓.在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工.
⑽墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板＋50mm）.
⑾以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
①保温层附着的基层及其表面处理；
②墙体热桥部位处理；
③保温板粘结和固定方法；
④锚固件；
⑤增强网铺设；
⑥被封闭的EPS板厚度。
7．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定.
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求,并见证取样送检合格。
3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。
4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。
5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥.
6）保温层厚度应符合设计要求。
7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵一般项目
1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面：
普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整.
高级抹灰：
表面光滑、洁净,颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑；管道后面平整.
5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4—4。
抹灰表面允许偏差及检验方法表1.4—4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1。
5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺
1．基本构造
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图1.5—1。
图1。
5.1—1基本构造
1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料;
4-抗裂砂浆面层;5—耐碱网布；6—饰面层
2．材料性能要求
⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1。
5—1。
胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.5-1
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
干密度/（kg/m3）
150～200
GB/T6343-1995
导热系数/〔W/（m·K）〕
≤0。
060
GB10294—88
水蒸气渗透系数/〔ng/（pa·m·s）〕
符合设计要求
JGJ144—2004
抗拉强度/（MPa）
≥0。
08
JGJ144—2004
压缩性能/MPa（形变10%）
≥0.22
GB8813—88
线性收缩率/%
≤0。
3
GBJ82—85
软化系数
≥0。
5
JGJ51-2002
燃烧性能级别
B1
GB8624—1997
抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）
≥0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料
JGJ144—2004
⑵耐碱网布性能要求详表1.5—2.
耐碱网布性能要求表1。
5—1
实验项目
性能指标
单位面积质量/（g/m2）
≥130
耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）
≥900
耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/％
≥50
断裂应变（经、纬向）/％
≤5.0
3．施工工具与机具
⑴机具:
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。
⑵工具：
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
⑶脚手架：
吊篮或专用保温施工脚手架.
4．作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格.
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护.
⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度。
⑷胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑸玻纤增强网布的力学性能经见证取样送检合格。
⑹预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。
⑺施工机具已备齐，水、电已接通.
⑻施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格.脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应.
⑼作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。
5．施工工艺
胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：
基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→铺耐碱网
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