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阀门的基本常识总结自己整理
阀门知识简介
第一章阀门的基础知识
一、阀门概述
阀门是流体管路的控制装置，在化工生产过程中发挥着重要作用，其基本功能是：
1、接通和截断介质；
2、防止介质倒流；
3、调节介质压力、流量；
4、分离、混合或分配介质；
5、防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
二、阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多，总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如：
闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
1.按用途和作用分类：
截断类：
主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
止回类：
用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
调节类：
调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀
安全类：
在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
分配类：
改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等
特殊用途：
如疏水阀、放空阀、排污阀等
2.按压力分类：
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
3.按介质工作温度分类：
高温阀——t大于450℃的阀门。
中温阀——120℃小于t小于450℃的阀门。
常温阀——-40℃小于t小于120℃的阀门。
低温阀——-100℃小于t小于-40℃的阀门。
超低温阀——t小于-100℃的阀门。
4.按阀体材料分类：
非金属阀门：
如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门
金属材料阀门：
如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
5.按公称通径分
根据阀门的公称通径可分：
小口径阀门：
公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：
公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：
公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门
6.按与管道连接方式分可分为：
法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：
阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：
阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
夹箍连接阀门：
阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
卡套连接阀门：
采用卡套与管道连接的阀门。
7.按操纵方法分为:
手动阀门借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
电动阀门借助电力来操纵的阀门。
气动阀门借助压缩空气来操纵的阀门。
液动阀门借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
三、阀门的基本参数
阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。
1.公称直径
公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径，它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。
用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN”表示，例如DN50，即公称直径为50mm的管子。
另外DN100是4寸阀门，DN200为8寸阀门。
注：
也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
DN系列数值如下：
DN6DN100DN700DN2200
DN8DN125DN800DN2400
DN10DN150DN900DN2600
DN15DN200DN1000DN2800
DN20DN250DN1100DN3000
DN25DN300DN1200DN3200
DN32DN350DN1400DN3400
DN40DN400DN1500DN3600
DN50DN450DN1600DN3800
DN65DN500DN1800DN4000
DN80DN600DN2000
2、公称压力
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。
公称压力是指管材在二级温度（20℃）时输水的工作压力。
经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:
PN6.3MPa或Class400。
四、阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。
（1）阀门类别代号
Z闸阀
J截止阀
L节流阀
Q球阀
D碟阀
H止回阀和底阀
G隔膜阀
A安全阀
T调节阀
X旋塞阀
Y减压阀
S疏水阀
DZ电磁阀
O电磁动
（2）驱动方式代号
1.电磁一液动
2.电一液动
3.蜗轮
4.正齿轮转动
5.伞齿轮转动
6.气动
7.液动
8.气一液动
9.电动
10.其它手轮、手柄、板手无号表现
（3）连接方式代号
1.内螺纹
2.外螺纹
3.法兰（用于双弹簧安全阀）
4.法兰
5.法兰（用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门
6.焊接
7.对夹
8.卡箍
9.卡套
（4）结构形式代号
1.明杆楔式单闸阀2.明杆楔式双闸板3.明杆平行单闸板4.明杆平行双闸板5.暗杆楔式单闸板6.暗杆楔式双闸板
（5）阀座密封或衬里材料代号
T铜合金
H合金钢
Y硬质合金
X橡胶
J硬橡胶
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龙
（6）公称压力数值
公称压力（kgf/cm2）
（7）阀体材料代号
阀体材料对于PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或PN>2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元
第二章阀门的类型和用途
（一）闸阀
闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。
当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。
安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
（二）截止阀、节流阀
截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。
截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：
截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。
截止阀在管路中主要作切断用。
节流阀在管路中主要作节流使用。
截止阀有以下优点：
1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2． 开启高度小。
3． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。
截止阀的流体阻力损失较大。
因而限制了截止阀更广泛的使用
（三）球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子而是球体。
当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
它具有以下优点：
1． 结构简单、体积小、重量轻，维修方便。
2.流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。
3． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°便于远距离的控制。
4． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面的侵蚀。
5.紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
6．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
球阀按结构形式可分：
1.浮动球球阀
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，
因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
2.固定球球阀
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
3.弹性球球阀
球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。
当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。
后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
（四）、蝶阀 1.蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。
它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动900即可完成启闭作用。
同时在阀瓣开启角度为200～750时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性。
2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。
3.蝶阀种类：
根据连接方式：
法兰式、对夹式。
根据密封面材料；软密封、硬密封。
根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：
板式、斜板式、偏置板式、杠杆式
4.蝶阀的特点：
（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。
（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。
（3）启闭方便迅速，调节性能好。
（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。
（5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。
目前国产蝶阀参数如下：
公称压力：
PN0.25——4.0MPa
公称统径：
DN100——3000mm
工作温度：
≤425℃
蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200℃的各种介质。
（五）、止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。
止回阀根据其结构可分:
1.升降式止回阀:
阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在
水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。
2.旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。
3.碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。
其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
4.管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。
但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。
（六）减压阀 减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。
（1）按作用方式分：
（a）直接作用式：
利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动； （b）先导式：
由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。
（2）按结构形式分：
（a）薄膜式（b）弹簧薄膜式（c）活塞式（d）波纹管式（e）杠杆式
（八）安全阀安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。
安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。
一、安全阀常用的术语
1、开启压力：
当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。
2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。
3、关闭压力：
安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。
这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。
4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。
此时安全阀处于密封状态。
5、排量：
在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。
安全阀的选用要求：
（１）灵敏度高； （２）具有规定的排放压力； （３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠； （４）动作性能的允许偏差和极限值。
第三章 阀门主要零件材料
制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
第一节 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料
阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。
常用材料有下面几种：
一、灰铸铁：
灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：
HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：
适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：
KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨铸铁：
适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：
QT400—15、QT450—10、QT500—7。
鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：
适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：
适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：
适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4（铝青铜）。
七、高温铜：
适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌号。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9
九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
第二节 密封面材料
密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
通常分两大类：
（一） 软质材料
1、 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）
2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
（二） 硬密封材料
1、 铜合金（用于低压阀门）
2、 铬不锈钢（用于普通高中压阀门）
3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）
4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）
第三节 阀 杆 材 料
阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
常用的阀杆材料有以下几种。
一、碳素钢
用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。
二、合金钢
用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。
用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。
用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
三、不锈耐酸钢
用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。
四、耐热钢
用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。
第四节 阀杆螺母材料
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。
同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。
一、铜合金
铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。
对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。
对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。
对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。
二、钢
当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。
工作条件不允许指下列情况。
1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。
2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。
选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。
第五节 紧固件、填料及垫片材料
一、紧固件材料
紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。
紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。
根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1选择
名称
公称压力Pg
（Mpa）
介质温度（℃）
300
350
400
425
450
530
螺栓
双头
螺栓
1.6-2.5
A3
35
30CrMoA
_
4.0-10.0
35
35CrMoA
25Cr2MoVA
16.0-20.0
30CrMoA
35CrMoA
25Cr2MoVA
螺母
1.6-2.5
A3
30
35
_
4.0-10.0
30
35
35CrMoA
16.0-20.2
35
35CrMoA
选用合金钢材料时必须经过热处理。
对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。
二、填料材料
在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。
1、对填料的要求
1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。
2） 密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
2、 填料的种类
填料可分为软质填料及硬质填料两种：
1）软质填料：
系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。
植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。
近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。
高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
2）硬质填料：
即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料使用较少。
3、 填料的选择
选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：
1）油浸石棉绳，可按表5-2选择。
2）橡胶石棉绳：
可按表5-3选择。
3）石墨石棉绳：
石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。
近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。
4）聚四氟乙烯：
这是一种目前使用较广的一种填料。
特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过200℃。
一般采用压制或棒料车制而成，
名
称
牌号
形
状
规 格
（直径或方形边长）
适用极限压力
kgf/cm²
适用极限温度
（℃）
用途
油
浸
石
棉
绳
YS450
F
3.4.5.6.8.10
13.16.19.22.25
60
450
用于水蒸气、空气、
石油产品
Y
5.6.8.10.13
16.19.22.25
N
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25
YS350
F、Y、N
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.
45
350
YS250
F、Y、N
3.5.6.8.10.13.
16.19.22.25
45
250
表5-2
注：
形状代号F表示方的，穿心或一至多层编结；Y表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N表示扭制的。
名称
牌号
规 格（直公式或方形边长）
适用极限压力
kgf/cm²
适用极限温度（℃）
用途
橡胶
石棉
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