锅炉空气预热器安装方案.docx
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锅炉空气预热器安装方案
锅炉空气预热器安装方案
1.适用范围
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据
2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》
2.2《空气预热器设备图纸》
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2—2009
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：
焊接）DL/T5210.7-2010
2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：
锅炉机组）DL5190.2-2012
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程
2.9管理手册和程序文件
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况
燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106”）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。
上下轴承分别是指导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力，并产生滚动磨檫的构件。
传动装置是维持转子旋转的动力构件。
上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止烟气外泄。
3.2主要工程量（单台空预器）
3.2.1冷端中间梁组合件85000kg
3.2.2热端中间梁组合件40000kg
3.2.3冷端一次风中心部分5108kg
3.2.4热端一次风中心部分4653kg
3.2.5支撑轴承8500kg
3.2.6导向轴承2000kg
3.2.7端轴装置25000kg
3.2.8模式扇形仓（包括传热元件）31000kg
3.2.9冷端连接板18028kg
3.2.10热端连接板11241kg
3.2.11转子外壳7282kg
3.2.12密封装置11646kg
3.2.13转子25216Kg
4.参加作业人员的资格和要求
4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉空预器安装，具有丰富的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉：
设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范。
并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得模糊施工。
4.7劳动力计划
序号
岗位
数量
特殊工种上岗证
备注
1
施工负责人
1
高级工或以上
2
技术负责人
1
助理工程师
3
质检员
1
具备质检证
4
安装组长
1
高级工
5
安装工
6
中级工
6
架子工
2
具备操作证
7
起重工
3
具备操作证
8
电工
1
具备操作证
9
电焊工
2
具备焊接证
10
安全员
1
5.主要施工机械及工器具配备
5.1主要机具配备：
150t履带吊一台安全性能试验合格
FZQ1380塔吊一台安全性能试验合格
FZQ2400塔吊一台安全性能试验合格
运输卡车一辆车况良好
5.2主要工具和计量器具配备：
200mm框式水平仪二只计量检验合格
百分表二只计量检验合格
钢卷尺50m一把计量检验合格
安装专用工具一套厂家提供
其它常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
计量器具应经校验合格并在有效期内使用。
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.2现场条件准备
6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。
施工大型机械已布置到位。
6.2.3锅炉第二层空预器钢架安装结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收合格。
6.3主要材料准备
6.3.1施工所需的空预器设备和备件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2安装空预器的专用工具准备妥当。
吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。
6.3.3安装空预器的工业齿轮油以及润滑油准备充分。
6.3.4施工中所需的松锈剂、二硫化钼润滑脂、密封胶、塑料薄膜等准备充分。
6.3.5施工中所需的煤油、油盘、干净不起毛的织物等准备好。
7.作业程序
见附录：
空预器安装作业流程图
8.作业方法、工艺要求和质量标准
8.1设备清点
8.1.1按设备图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸是否符合要求，按照预热器轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。
对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报联系厂家确认处理，并将处理结果形成书面记录。
8.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。
清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。
开箱的设备技术文件交归口部门管理。
施工人员不得私自进行开箱。
8.2基础划线、膨胀装置安装和调整
8.2.1根据锅炉安装图以及空预器安装图上所标示的尺寸，在锅炉空预器钢架横梁上划出空预器的横向、纵向中心线，并根据图纸尺寸复核间距、对角线。
8.2.2按照图纸尺寸，沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；测量膨胀装置基础水平。
8.2.3根据空预器安装标高以及膨胀装置布置图安装膨胀装置，要求每组膨胀装置上表面水平度偏差不大于2mm，标高偏差±2mm以内,每组膨胀装置相互标高应符合设备技术文件要求。
安装时要注意使甲醛面朝上，底垫光洁度高的一面朝下，使垫铁组能形成相对滑动，不允许弄错。
8.3冷端中间梁及冷端连接板安装
8.3.1按照图纸尺寸，吊装前先在冷端连接板中间梁上沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；在锅炉钢梁上临时焊接膨胀装置靠山，大梁起吊后直接一次性就位。
8.3.2冷端中间梁、支承轴承和扇形板组合件重约：
85t（根据发货清单）。
固定端的组件利用150t履带吊和FZQ1380附臂吊在固定端双机吊装，扩建端的组件由FZQ2400附臂吊与150履带吊双机抬吊。
8.3.3冷端中间梁安装后，安装冷端一次风中间梁。
按照空预器总图进行组装；并找正并固定。
8.3.4冷端中间梁和冷端一次风中心桁架找正时，应满足腹板铅垂偏差均不超过1.5mm的条件下，保证连接法兰钢板水平度偏差不大于2mm，然后，在两连接法兰钢板中心各取一基准点，以此两点为基准纵向找平梁，偏差不大于1.5mm；调整扇形板机加工面的水平度，使扇形板的横向水平偏差（在扇形板的大小头处测量）不大于0.4mm/m，纵向中心线应与连接法兰钢板的两基准点连线重叠，偏差不大于1.5mm。
8.3.5将膨胀装置底板先点焊牢，再次复核每组膨胀装置上表面水平度和标高，符合要求后在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。
8.3.6按照冷端连接板图和冷端连接板详图的要求进行安装冷端连接板。
冷端连接板各部分及所有支撑管、端板及对接板均有相配的标记，安装时要注意核对标记。
8.4主座架、一次风座架和侧座架的安装
8.4.1膨胀装置安装好后，可以安装转子外壳的主座架和侧座架；主座架安装在冷端中间梁上，侧座架安装在锅炉钢架上的膨胀装置上。
8.4.2按照转子外壳总图、主座架和轴向密封板图中所标明的尺寸进行安装，找正结束后用螺栓与膨胀装置的垫板拧紧固定。
8.4.3当主支座板与冷端大梁中心线相对尺寸符合图纸要求后，装焊临时支撑固定主支座板，临时支撑应从中间梁中心部位伸向主支座板的上部，绝不允许把临时支撑焊在扇形板上。
焊接前要将焊接区域的锈垢等清理干净，焊缝必须符合要求。
8.4.4用同样的方法安装侧支座和一次风座架。
8.5支承轴承、转子中心筒和端轴的安装
8.5.1冷端中间梁就位并找水平后，检查轴承座的水平，用框式水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度，水平度应在0.4mm/m范围内。
如达不到要求，应按下列步骤重新调整水平度：
a）松开支撑轴承图中（图号F001JAN001B081）序21螺栓约20mm。
b）使用千斤顶提升或降低轴承箱。
c）调整垫片，使轴承箱达到合适的标高和水平度。
d）拧紧序21螺栓，拧紧力矩为1400N.m。
8.5.2同时考虑到模块安装后整个下梁会产生一定的下挠度，为了保证转子的正常标高，因此在将轴承座标高调至图示尺寸后应再增加10mm厚的垫片。
8.5.3支承轴承安装前应先用汽油和不起毛的织物，将轴承座内部以及轴承球面清洗干净。
装轴承和连接座进入箱体。
测量必要的间隙并作好记录。
8.5.4支承轴承安装后，应尽快把轴承润滑油（采用680#重负荷工业齿轮油）涂在轴承内和轴承座内外金属表面上，把轴承盖用螺栓临时连接在轴承座上，待中心筒和端轴安装好后再拧紧，结合面涂7304密封胶。
8.5.5要特别注意：
支承轴承安装好后，在对支承轴承箱连接的零件和其它设备进行施焊时，必须安装可靠的接地装置，防止焊接电流通过轴承而损伤轴承。
8.5.6支承轴承安装完后可以将转子中心筒吊装就位，转子中心筒和端轴装置采用450t履带吊吊装就位；根据厂家在中心筒上划分了旋转方向。
吊装时区分两台空预器的转向。
8.5.7中心筒就位于支承轴承上，拆除支承端轴保护罩，清理端轴的端部，清理法兰表面，去除毛刺和凸起部分。
将过渡套和轴承内环装在支承端轴上，并用临时措施固定好。
8.5.8拆去冷端固定密封盘上的扇形弧板，在冷端连接板中间梁上布置好千斤顶和垫铁，起吊中心筒和端轴装置，先放到千斤顶上，对好中心，拆去过渡套和轴承外环的临时固定绳，慢慢放低千斤顶，使中心筒和端轴放到轴承座上，用水平仪校正好垂直度，用临时拉撑固定好中心筒。
8.5.9下部中心筒和端轴装入支承轴承内，确保中心筒和支承轴承转盘接触良好，以保证中心筒的突出部分盖住转盘；用保护罩、塑料布盖住中心筒和轴承座，防止污物进入。
8.5.10安装好轴承座盖、挡水板等部件，用堵头封好轴承座上的开孔，接好油位表组件，向轴承座内加入过滤好的680#重负荷工业齿轮油，并达到规定油位，在油未浸到的部位应涂油防锈，轴承座盖对接面及其它结合面要涂7304密封胶。
8.6转子安装
8.6.1转子模式扇形仓、转子中间隔板及突缘装置均采用散件安装。
8.6.2用旋转手柄及中心筒销子转动中心筒来安装模式扇形仓；仅用起吊梁（连在模式扇形仓上）起吊满载的模式扇形仓，在起吊前先松开模式扇形仓与中间隔板及突缘装置的螺栓，吊点生根在模式扇形仓起吊装置上。
8.6.3每台预热器模式扇形仓共22组，其中11组为车间装配件，序号分别为1-11，每组模式扇形仓内装有元件盒及传热元件。
余下为现场安装栅架组成转子。
8.6.4按照转子图（770077-D3-01）扇形仓安装顺序示意图进行吊装并安装模式扇形仓组件。
8.6.5安装模式扇形仓组件1，插入转子中心筒销轴。
余下按照同样方法安装。
直到序号11.注意：
要按图纸要求的顺序安装模式扇形仓。
8.6.6安装中间隔板及突缘装置并插入转子中心筒销。
用拉紧装置连接主径向隔板和中间隔板。
首先在位置1开始，把拉紧装置与中间隔板连接在一起，按转子图中图示尺寸调节，这个阶段只是粗调。
最后还需重新调整，继续安装拉紧装置直到全部完成
8.6.7当22个拉紧装置装完后，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量时不能转动转子。
按平均弦长尺寸作为基准进行最后调整，全部完成后安装栅架。
8.6.8开始安装最靠近热端和冷端的栅架，栅架靠在支撑销上，栅架插入到隔仓内以便栅架装在转子壳板内侧并保持内壁弦长平均尺寸。
栅架只能点焊，以便能安装栅架够调节弦长尺寸。
注意：
栅架的安装图案是确定好的，图案可以通过翻转栅架得到，继续安装栅架，保证其在11个隔仓的同一平面内。
8.6.9弦长尺寸可以通过径向移动栅架来调节，调节完毕后，进行栅架焊接。
完成模式仓与中间隔板之间的焊接，安装剩余的栅架并完成焊接。
栅架的所有横向筋条与斜拉条交叉处均焊接100mm长，注意：
只焊接栅架的下面。
8.6.10去掉拉紧装置并磨掉隔板表面的毛刺，按照元件盒布置及工地安装图进行传热元件安装。
按图示位置安装热端及冷端转子壳板。
8.6.11特别注意：
在转子或中心筒上进行焊接前，转子焊接必须接地线跟进，不允许电流通过。
8.7上梁、导向轴承及热端连接板安装
8.7.1在上梁安装之前将转子外壳板安装好，按照转子外壳总图、主座架和轴向密封板图安装外壳连接板。
8.7.2按照下梁的安装方法将上梁（包括热端中间梁和热端一次风中间梁）安装好；根据热端连接板图、预热器轴测分解图来安装热端连接板及管撑，安装时注意核对各部分之间的对接标记，防止装错。
8.7.3各部分之间除副支座中心板正上方的那块热端连接板中心板，在安装模件时需拆除外，其余均与冷端连接板一样，按相同要求进行密封焊接。
8.7.4安装导向轴承。
拆卸并清理导向轴承各零件，用油石磨去残留毛刺。
8.7.5热端连接板中间梁定位于主支座后，拆除扇形板和固定密封盘的临时支撑，把热端固定密封盘调平到适当的高度，使其与中心筒同心，偏差要小于1.5mm，在所有结合面上涂密封胶。
8.7.6安装气封组件时要注意对接板上的钢印，印有“S”的装于转子顺时针转向，有“N”钢印的则装于逆时针转向，同时注意两块密封环组件的装配位置，上、下不要装反，将气封组件安装于热端静密封盘上，密封接合面均涂抹密封胶。
8.7.7将导向轴承安装在端轴上，使轴承座外方管堵或内外接头侧朝烟气侧，用锁紧盖上的三个螺栓将上轴承套压紧在端轴上。
松开吊杆螺栓的螺母，用扳手直接转动螺栓，使轴承和轴承箱达到设计高度要求。
8.7.8用框式水平仪在转子中心筒端板或支承端轴上，沿径向放置，转动中心筒，调整导向轴承座，使中心筒与端轴的旋转中心线的铅垂度偏差小于0.3mm/m，同时用百分表测量轴承座上平面，并进行调整，使其端面跳动不超过0.25mm，合格后，紧固轴承座，装焊定位板。
8.7.9在导向轴承座和轴承内加入过滤好680号高压工业齿轮润滑油至最高油位。
外露金属表面涂以轻质油脂防生锈，同时须在各对接面及密封面上涂7304密封胶。
8.7.10将导向轴承就位时，要注意轴承座外方管堵或内外接头侧朝烟气侧，通过调整四个止动螺栓进行转子垂直度的找正。
8.7.11按照制造厂设备说明书要求，中心筒与端轴的旋转中心线的铅垂度偏差应小于0.3mm/m，考虑模块安装后转子垂直度会发生改变，而转子垂直度将关系到预热器的最终安装质量与性能的好坏及轴承的寿命，因而在安装模块前先将转子预找正并将轴承座止动块分段焊，待模块安装完后再重新进行复查、调整，从而保证这一重要工序的安装质量。
8.8安装转子角钢及密封角钢
8.8.1转子角钢圈平面度不大于2mm，转子角钢安装好后再安装密封角钢，保证其圆周跳动量≤3mm，最后对其共3个面进行机加工。
8.8.2找出热端、冷端密封角钢径向、轴向的最高点，并打上标记，以备后用。
在现场车削密封角钢时应注意每次进刀的深度不要太大，防止电机过负荷，同时应保证车削后的密封角钢厚度符合图纸要求，如发现在接近最薄厚度时仍有部分接头处未车到，可将该位置的密封角钢现场修整符合要求。
8.8.3特别注意：
安装传动装置时，转子的转向参照总图，电机安装位置按照传动装置组件图。
8.9径向、轴向、旁路、静密封安装与调整
8.9.1安装冷、热端中心筒密封，并调整到径向密封组件图中所示尺寸。
松动冷、热端扇形板外端旁路密封挡板外面的固定螺栓，调整扇形板，重新上好这些螺栓。
按照图纸要求安装转子中心筒密封、旁路、轴向及径向密封片。
8.9.2转子中心筒密封片安装可通过调整装于导向轴承座套上的密封盘调节杆，调平热端密封盘，并保证热端密封盘与中心筒中心线重合，然后按径向密封组件图要求，装焊中心筒密封片。
中心筒密封与热端密封盘之间的间隙，在转子整圈转动过程内不得超过图纸规定间隙0～0.5mm，冷端密封盘亦须找正并调节到图纸规定位置。
8.9.3在确认转子的位置高度正确，冷端固定密封盘已调平后，即可安装转子径向密封片，安装前先调平一块扇形板，安装径向密封片并用螺栓固定，但不要拧紧。
再安装径向密封校正装置，转动转子，使一个径向隔板的径向密封片位于扇形板边缘，用塞尺调整。
所有径向密封片调整结束后拧紧螺栓。
8.9.4另外，与径向密封片有关的垫板、端板、压板和各补隙片都不能漏装漏焊，以减少不必要的漏风。
8.9.5安装时注意考虑到轴向密封板应有足够的调整余量，防止转子最大变形状态下密封片与密封板摩擦过度导致电流超标及转子卡死，亦可通过调节轴向密封片来减少此处的漏风。
8.9.6在安装静密封片时，应注意严格按图施工，特别注意部分密封钢板不要求全部焊，要做到既能保证各仓间的密封，又不影响扇形板、轴向圆弧板与密封盘的调节功能。
8.9.7安装旁路密封片时，按密封间隙调整图要求正确定位旁路密封片，留好密封间隙，旁路密封片间隙应以密封角钢最突出点为测量点，旁路密封片间隙调整时应通过调整壳体上的角钢而不是直接拨动密封片来实现。
两层密封片应紧密叠合、平齐且槽口错开，扇形板侧面处的旁路密封片端部应修割至贴紧扇形板。
8.9.8所有密封片安装完毕后，通过主支座板上下的调节螺栓，将扇形板与圆弧板间的密封板调至贴紧冷端扇形板、热端连接板，扇形板尾部的旁路密封挡板亦需调至顶紧扇形板，以保证这些地方的密封。
最后还要进行一次彻底的查漏补缺工作，特别是连接板法兰接头及其上未装螺栓处的孔洞及其它部位的易产生预热器内外及各仓间漏风的孔洞应全部堵漏。
8.9.9密封片的紧固螺栓与螺母要全部点焊死。
紧固螺栓时可分初紧和终紧，即前面一到两人在间隙调整好后用扳手进行紧固，后面一人用力矩扳手进行终紧，加快安装效率。
8.10附属设备安装
8.10.1安装吹灰器，应保证喷嘴角度，所有接头须经检查无泄露，吹灰管支架上滚轮应装正，检查喷嘴无堵塞，管内无杂物。
8.10.2安装热端冷端冲洗水管、消防水管，在装水管前应保证管内无杂物，喷嘴畅通，装配时应保证水管中心线到连接板法兰的距离符合图纸，在进行焊接前应留出膨胀间隙。
8.11质量标准及检验要求
验收内容和表式按电力建设施工质量验收及评价规程要求执行（DL/T5210.2-2009）。
8.12洁净化施工及精细化管理要求：
8.12.1安装和调整空气预热器密封装置应该认真按照制造厂有关图纸及技术要求进行。
空气预热器密封间隙调整应按照制造厂说明书要求预留热态变形余量。
8.12.2空气预热器密封安装及间隙调整要求：
1）调整前的测量
a．测量调整前的三向密封间隙，做好记录；
b．检查密封片完好，对严重磨损、变形、腐蚀的应更换；
c．检查T字钢圆度不大于1.5mm。
2）径向密封片的安装和调整
a．按照厂家说明安装径向密封标尺，作为调整依据；
b．任选两块相邻的径向隔板，装上两条径向密封片，使得每条径向密封片都与径向密封检验标尺成一直线，利用这两条径向密封片调整所有上部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的距离为0～1mm；
c．安装热端和冷端径向密封片，并将热端与冷端径向密封片与密封标尺之间距离调到技术标准的要求；
d．通过调整外侧调节装置来调整下部扇形板与冷端径向密封片的距离，使之满足技术标准要求；
e．密封片、补隙片及压板的组装顺序、安装方向应正确，螺栓应拧紧；密封间隙与规定值偏差不大于0.5mm。
3）轴向密封片的安装和调整
a．按照厂家说明安装轴向密封标尺，作为调整依据；
b．逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封检验标尺；
c．检查轴向密封装置可以沿空气预热器直径方向进行自由调节，不得有卡涩现象；
d．调整轴向密封板的位置，以便间隙符合密封间隙标准规定的要求，并且紧固轴向密封板；
e．密封间隙与规定值不大于0.5mm。
4）周向（旁路）密封片的安装及调整应符合设计要求，密封间隙与规定值不大于0.5mm。
5）中心筒密封密封圈的安装应符合设计要求。
6）固定密封按有关技术图纸调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节，不得有卡涩现象。
8.12.3所有密封部件安装完毕应作一次全面检查：
1）各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值；
2）所有密封焊缝符合密封要求，不会泄漏；
3）要求可动的部分有符合图纸要求的间隙存在，可以按要求进行调节；
4）径向和轴向密封检验标尺必须拆去。
5）密封件安装螺栓的紧固情况。
6）同时由监理单位和厂家工地代表对上述环节逐一检查验收。
8.12.4对于安装有漏风控制系统的空气预热器，应进行以下检查：
1）传感器及执行机构应洁净化安装，保证工作环境的清洁;控制系统安装工作完成后，应进行调试，达到设计要求。
2）对执行机构进行检查，扇形板升降应灵活、无卡涩，能达到高低限位；扇形板的固定、调节装置应完好。
3）检查转子热端端部法兰的平面度，平面度不大于0.5mm，法兰表面应光洁。
4）调整每块径向密封片的高度，使每块径向密封片与扇形板之间的间隙符合技术要求；
5）对探头及传感器进行检查及修复；探头校验，外部指示正确；
8.12.5清洁度检查标准：
1、油系统管道、设备的清洁度应使用白布检查，检查后的白布以不得有任何油污杂物为合格。
2、油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程规范及制造厂要求。
9.工序交接及成品保护
9.1预热器安装完成后安装专业向热工专业和电气专业交接。
9.2热工专业和电气专业安装完成后向安装专业交接。
9.3预热器具备试运行条件安装专业向调试单位交接。
9.4工序交接前的成品保护由交接方负责。
9.5工序交接后的成品保护由接受方负责。
10.职业安全卫生和文明施工措施
10.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
10.2进入施工现场必须正确佩戴安全
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